CN113737292A - 一种涤纶全消光超细旦poy纤维及其生产方法 - Google Patents

一种涤纶全消光超细旦poy纤维及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113737292A
CN113737292A CN202110909001.8A CN202110909001A CN113737292A CN 113737292 A CN113737292 A CN 113737292A CN 202110909001 A CN202110909001 A CN 202110909001A CN 113737292 A CN113737292 A CN 113737292A
Authority
CN
China
Prior art keywords
melt
dull
spinneret
polyester
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110909001.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113737292B (zh
Inventor
胡兴其
赵成曙
夏长林
崔炳祥
潘杰
崔磊栋
程鹏翔
季文艺
周龙
任煜
徐兴国
张泉忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huzhou Zhonglei Chemical Fiber Co ltd
Huzhou Zhongyue Chemical Fiber Co ltd
Xinfengming Group Huzhou Zhongshi Technology Co ltd
Original Assignee
Huzhou Zhonglei Chemical Fiber Co ltd
Huzhou Zhongyue Chemical Fiber Co ltd
Xinfengming Group Huzhou Zhongshi Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huzhou Zhonglei Chemical Fiber Co ltd, Huzhou Zhongyue Chemical Fiber Co ltd, Xinfengming Group Huzhou Zhongshi Technology Co ltd filed Critical Huzhou Zhonglei Chemical Fiber Co ltd
Priority to CN202110909001.8A priority Critical patent/CN113737292B/zh
Publication of CN113737292A publication Critical patent/CN113737292A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113737292B publication Critical patent/CN113737292B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/02—Spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/04—Melting filament-forming substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种涤纶全消光超细旦POY纤维及其生产方法，涉及涤纶长丝生产技术领域，本发明的目的在于提供一种消光度好、产品制成织物后的手感好，防皱性好，质地轻柔，吸湿排汗效果好的一种涤纶消光超细旦POY纤维，它由半光聚酯熔体和消光母粒熔体组成，纤维的截面形状圆形结构，纤维的单丝纤度为0.5dtex以下，孔数为144f及以上。本发明所得产品的手感效果好，通过该产品制成的织物的吸湿排汗效果强，大大提高企业的竞争能力，并通过对喷丝板进行结构改良，提升纤维挤出收集效率。

Description

一种涤纶全消光超细旦POY纤维及其生产方法
技术领域
本发明涉及涤纶长丝生产技术领域，特别涉及一种涤纶全消光超细旦POY纤维及其生产方法。
背景技术
涤纶长丝，是用涤纶做成长丝，涤纶是合成纤维中的一个重要品种，它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物—聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维，所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷绕成团，涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品，阻燃涤纶因具有阻燃性，应用范围很广，除了产业用纺织品、建筑内饰、交通工具内装饰等发挥无可替代的作用外，还在防护服领域内发挥着不少的作用；
目前市场上的涤纶长丝大多以半光细旦产品为主导，一些上规模的熔体直纺相继开发诸如扁平、中空、十字形等异型产品，或者利用复合箱体开发的双组份复合纤维，但是这样涤纶长丝产品存在以下几点缺点：第一，产品的手感不够好；第二，该产品经过加工后所得的织物的质地不够轻柔，吸湿排汗效果不够明显，防皱效果不佳等缺点；为此，我们提出一种涤纶全消光超细旦POY纤维及其生产方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种涤纶全消光超细旦POY纤维及其生产方法，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种涤纶全消光超细旦POY纤维，由半光聚酯熔体及消光母粒熔体混合组成，包括单丝纤度为0.5dtex以下的纤维，所述纤维孔数在144f以上，二氧化钛含量为2.45％。
一种涤纶全消光超细旦POY纤维的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：以半光聚酯熔体为原料，先将初始温度为280-281℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压至180-200bar后送入熔体冷却器，利用熔体冷却器将半光聚酯熔体温度冷却至279-280℃，通过螺杆在线添加技术，螺杆温度为一区283℃、二区285℃、三区286℃、四区284℃和五区282℃，注射泵单独温度控制技术，温度284℃，注射泵准确计量后加入消光母粒，添加比例为2.2％，在动态混合器中混合均匀，然后再通过熔体输送管道将全消光聚酯熔体送入温度保持在294-295℃的纺丝箱体中；
步骤二：进入纺丝箱体后的全消光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵，经计量泵精确计量后再通过熔体分配支管道进入纺丝组件，在纺丝组件内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板挤出，再经环吹风筒冷却固化成初生纤维，其中喷丝板为圆形，喷丝孔圆形结构，喷丝孔呈圆状排列在喷丝板上，无风区高度为40mm，风温为23℃，风压为16Pa-18Pa。
步骤三：将初生纤维依次通过纺丝喷油嘴上油、U型导丝器、GR1冷辊、网络器和GR2冷辊，最后经WINGS-POY卷绕头卷装成型，即得成品，所述网络器的压力为0.9bar，所述GR1冷辊的速度为2235m/min，GR2冷辊的速度为2225m/min，卷绕速度为2200m/min，所述喷油嘴上油后控制产品含油率在0.5-0.6％。
优选地，所述喷丝板表面贯通有若干喷丝孔，若干所述喷丝孔为圆形结构，若干所述喷丝孔呈圆状排列在喷丝板上。
优选地，所述喷丝板表面还设置有若干集丝槽，若干所述集丝槽呈放射状排布，所述集丝槽与喷丝孔相适应。
优选地，所述喷丝板表面设置有通孔，所述集丝槽一端与通孔相适应。
优选地，所述喷丝板一两相对表面均设置有安装螺孔，所述喷丝板另一两相对表面均安装有支撑板，所述支撑板一侧连接有撑架，所述撑架与喷丝板连接。
本发明具有如下有益效果：
一、本发明涤纶消光超细旦POY纤维及其生产方法，所得产品的手感效果越好，通过该产品制成的织物的吸湿排汗效果越强，大大提高了企业的竞争能力。
二、本方明涤纶消光超细旦POY纤维生产装置通过对喷丝板进行结构改良，对喷丝孔一侧对应设置集丝槽，在进行纤维挤出时对纤维进行辅助收集，防止纤维析出过度时造成浪费，提升收集效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图；
图2为本发明的生产装置结构示意图；
图3为本发明中喷丝板主视接收示意图；
图4为本发明中喷丝板侧视结构示意图；
图5为本发明图4中B-B面的剖视图。
图中：1、熔体输送管道；2、增压泵；3、熔体冷却器；4、动态混合器；5、计量泵；6、纺丝箱体；7、纺丝组件；8、喷丝板；9、无风区；10、环吹风筒；11、纺丝喷油嘴；12、U型导丝器；13、GR1冷辊；14、网络器；15、GR2冷辊；16、卷绕头；17、干燥塔；18、螺杆；19、注射泵；20、喷丝孔；21、集丝槽；22、通孔；23、安装螺孔；24、支撑板；25、撑架。
具体实施方式
下面将对本实用发明例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-4所示，本实施例描述的一种涤纶消光超细旦POY纤维，由半光聚酯熔体和消光母粒熔体混合组成，纤维的单丝纤度为0.4dtex，孔数为144f。
本发明所设计的一种涤纶消光超细旦POY纤维的生产方法，包括如下步骤：
步骤一：以半光聚酯熔体为原料，先将初始温度为280℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道1经增压泵2增压至180bar后送入熔体冷却器3，利用熔体冷却器3将半光聚酯熔体温度冷却至278℃，以消光母粒为原料，通过干燥温度为135℃的干燥塔17进入螺杆18中，螺杆温度为一区283℃，二区285℃，三区286℃，四区284℃，五区282℃，通过注射泵19精确计算，注入熔体输送管道1，然后再通过熔体输送管道1将未混合均匀的熔体送入动态混合器4中，混合均匀，送入温度保持在293℃的纺丝箱体6中；
步骤二：进入纺丝箱体6后的消光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵5，经计量泵5精确计量后再通过熔体分配支管道进入纺丝组件7，在纺丝组件7内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板8挤出，再经无风区9冷却固化成初生纤维；其中喷丝板8为圆形，在喷丝板8上设有圆形喷丝孔20，喷丝孔20呈圆状排列在喷丝板8上，无风区高度为40mm，风温为23℃，风压为16Pa；
步骤三：将初生纤维依次通过纺丝喷油嘴11上油、U型导丝器12、GR1冷辊13、网络器14、GR2冷辊15，最后经WINGS-POY卷绕头16卷装成型，即得成品；其中网络器14的压力为0.9bar，GR1冷辊13的速度为2235m/min，GR2冷辊15的速度为2225m/min，卷绕速度为2200m/min，喷油嘴11上油后控制产品含油率在0.54％。
喷丝板8表面贯通有若干喷丝孔20，若干喷丝孔20为圆形结构，若干喷丝孔20呈圆状排列在喷丝板8上，喷丝板8表面还设置有若干集丝槽21，若干集丝槽21呈放射状排布，集丝槽21与喷丝孔20相适应，喷丝板8表面设置有通孔22，集丝槽21一端与通孔22相适应，喷丝板8一两相对表面均设置有安装螺孔23，喷丝板20另一两相对表面均安装有支撑板24，支撑板24一侧连接有撑架25，撑架25与喷丝板8连接。
通过本实施例生产的一种58dtex/144f涤纶消光超细旦POY纤维，其主要的技术指标为：单丝强度为2.23CN/dtex，断裂伸长为122.3％，条干不匀率(CV值％)为0.8％，含油率为0.54％，热应力61.61。
实施例二：
一种涤纶消光超细旦POY纤维的生产方法，包括如下步骤：
步骤一：以半光聚酯熔体为原料，先将初始温度为280℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道1经增压泵2增压至200bar后送入熔体冷却器3，利用熔体冷却器3将半光聚酯熔体温度冷却至279℃，以消光母粒为原料，通过干燥温度为135℃的干燥塔17进入螺杆18中，螺杆温度为一区283℃，二区285℃，三区286℃，四区284℃，五区282℃，通过注射泵19精确计算，注入熔体输送管道1，然后再通过熔体输送管道1将未混合均匀的熔体送入动态混合器4中，混合均匀，送入温度保持在294℃的纺丝箱体6中；
步骤二：进入纺丝箱体6后的消光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵5，经计量泵5精确计量后再通过熔体分配支管道进入纺丝组件7，在纺丝组件7内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板8挤出，再经无风区9冷却固化成初生纤维；其中喷丝板8为圆形，在喷丝板8上设有圆形喷丝孔，喷丝孔呈圆状排列在喷丝板上，无风区高度为40mm，风温为23℃，风压为16Pa；
步骤三：将初生纤维依次通过纺丝喷油嘴11上油、U型导丝器12、GR1冷辊13、网络器14、GR2冷辊15，最后经WINGS-POY卷绕头16卷装成型，即得成品；其中网络器14的压力为0.9bar，GR1冷辊13的速度为2235m/min，GR2冷辊15的速度为2225m/min，卷绕速度为2200m/min，喷油嘴11上油后控制产品含油率在0.54％。
通过本实施例生产的一种58dtex/144f涤纶消光超细旦POY纤维，其主要的技术指标为：单丝强度为2.28CN/dtex，断裂伸长为121.4％，条干不匀率(CV值％)为0.8％，含油率为0.54％。
实施例三：
一种涤纶消光超细旦POY纤维的生产方法，包括如下步骤：
步骤一：以半光聚酯熔体为原料，先将初始温度为280℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道1经增压泵2增压至200bar后送入熔体冷却器3，利用熔体冷却器3将半光聚酯熔体温度冷却至279℃，以消光母粒为原料，通过干燥温度为135℃的干燥塔17进入螺杆18中，螺杆温度为一区283℃，二区285℃，三区286℃，四区284℃，五区282℃，通过注射泵19精确计算，注入熔体输送管道1，然后再通过熔体输送管道1将未混合均匀的熔体送入动态混合器4中，混合均匀，送入温度保持在295℃的纺丝箱体6中；
步骤二：进入纺丝箱体6后的消光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵5，经计量泵5精确计量后再通过熔体分配支管道进入纺丝组件7，在纺丝组件7内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板8挤出，再经无风区9冷却固化成初生纤维；其中喷丝板8为圆形，在喷丝板8上设有圆形喷丝孔20，喷丝孔20呈圆状排列在喷丝板8上，无风区高度为40mm，风温为23℃，风压为16Pa-18Pa；
步骤三：将初生纤维依次通过纺丝喷油嘴11上油、U型导丝器12、GR1冷辊13、网络器14、GR2冷辊15，最后经WINGS-POY卷绕头16卷装成型，即得成品；其中网络器14的压力为0.9bar，GR1冷辊13的速度为2235m/min，GR2冷辊15的速度为2225m/min，卷绕速度为2200m/min，喷油嘴11上油后控制产品含油率在0.54％。
通过本实施例生产的一种58dtex/144f涤纶消光超细旦POY纤维，其主要的技术指标为：单丝强度为2.34CN/dtex，断裂伸长为121.6％，条干不匀率(CV值％)为0.8％，含油率为0.54％。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种涤纶全消光超细旦POY纤维，其特征在于，由半光聚酯熔体及消光母粒熔体混合组成，包括单丝纤度为0.5dtex以下的纤维，所述纤维孔数在144f以上，二氧化钛含量为2.45％。
2.一种涤纶全消光超细旦POY纤维的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：以半光聚酯熔体为原料，先将初始温度为280-281℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压至180-200bar后送入熔体冷却器，利用熔体冷却器将半光聚酯熔体温度冷却至279-280℃，通过螺杆在线添加技术，螺杆温度为一区283℃、二区285℃、三区286℃、四区284℃和五区282℃，注射泵单独温度控制技术，温度284℃，注射泵准确计量后加入消光母粒，添加比例为2.2％，在动态混合器中混合均匀，然后再通过熔体输送管道将全消光聚酯熔体送入温度保持在294-295℃的纺丝箱体中；
步骤二：进入纺丝箱体后的全消光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵，经计量泵精确计量后再通过熔体分配支管道进入纺丝组件，在纺丝组件内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板挤出，再经环吹风筒冷却固化成初生纤维，其中喷丝板为圆形，喷丝孔圆形结构，喷丝孔呈圆状排列在喷丝板上，无风区高度为40mm，风温为23℃，风压为16Pa-18Pa。
步骤三：将初生纤维依次通过纺丝喷油嘴上油、U型导丝器、GR1冷辊、网络器和GR2冷辊，最后经WINGS-POY卷绕头卷装成型，即得成品。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶全消光超细旦POY纤维的生产方法，其特征在于，所述喷丝板表面贯通有若干喷丝孔，若干所述喷丝孔为圆形结构，若干所述喷丝孔呈圆状排列在喷丝板上。
4.根据权利要求3所述的一种涤纶全消光超细旦POY纤维的生产方法，其特征在于，所述喷丝板表面还设置有若干集丝槽，若干所述集丝槽呈放射状排布，所述集丝槽与喷丝孔相适应。
5.根据权利要求4所述的一种涤纶全消光超细旦POY纤维的生产方法，其特征在于，所述喷丝板表面设置有通孔，所述集丝槽一端与通孔相适应。
6.根据权利要求5所述的一种涤纶全消光超细旦POY纤维的生产方法，其特征在于，所述喷丝板一两相对表面均设置有安装螺孔，所述喷丝板另一两相对表面均安装有支撑板，所述支撑板一侧连接有撑架，所述撑架与喷丝板连接。
7.根据权利要求2所述的一种涤纶全消光超细旦POY纤维的生产方法，其特征在于，所述步骤三中网络器的压力为0.9bar。
8.根据权利要求2所述的一种涤纶全消光超细旦POY纤维的生产方法，其特征在于，所述步骤三中GR1冷辊的速度为2235m/min，GR2冷辊的速度为2225m/min，卷绕速度为2200m/min。
9.根据权利要求2所述的一种涤纶全消光超细旦POY纤维的生产方法，其特征在于，所述步骤三中喷油嘴上油后控制产品含油率在0.5-0.6％。
CN202110909001.8A 2021-08-09 2021-08-09 一种涤纶全消光超细旦poy纤维及其生产方法 Active CN113737292B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110909001.8A CN113737292B (zh) 2021-08-09 2021-08-09 一种涤纶全消光超细旦poy纤维及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110909001.8A CN113737292B (zh) 2021-08-09 2021-08-09 一种涤纶全消光超细旦poy纤维及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113737292A true CN113737292A (zh) 2021-12-03
CN113737292B CN113737292B (zh) 2022-07-19

Family

ID=78730447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110909001.8A Active CN113737292B (zh) 2021-08-09 2021-08-09 一种涤纶全消光超细旦poy纤维及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113737292B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114351269A (zh) * 2021-12-31 2022-04-15 新凤鸣集团股份有限公司 一种同板异径中空卷曲纤维及其生产方法
CN117888216A (zh) * 2024-03-14 2024-04-16 江苏嘉通能源有限公司 全消光波浪扁平poy纤维的生产方法及生产装置

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3923444A (en) * 1974-05-03 1975-12-02 Ford Motor Co Extrusion die
CN101363141A (zh) * 2007-08-09 2009-02-11 太仓市金辉化纤实业有限公司 全消光抗菌涤纶纤维及其制备方法和应用
CN102418169A (zh) * 2011-08-09 2012-04-18 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 一种海岛纤维及其制备方法
KR101289561B1 (ko) * 2012-05-14 2013-07-24 김순환 원사 제조를 위한 콘쥬게이트 다이스
CN103451768A (zh) * 2013-08-15 2013-12-18 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 一种制备全消光聚酯纤维的方法
CN106256933A (zh) * 2016-08-28 2016-12-28 义乌华鼎锦纶股份有限公司 一种吸湿排汗消光纤维及其制备方法
CN106968022A (zh) * 2017-05-17 2017-07-21 新凤鸣集团湖州中石科技有限公司 一种涤纶半光细旦中空poy纤维及其生产方法
CN107130311A (zh) * 2017-05-17 2017-09-05 新凤鸣集团湖州中石科技有限公司 一种涤纶半光细旦poy纤维及其生产方法
CN107937994A (zh) * 2017-12-26 2018-04-20 华祥（中国）高纤有限公司 化纤喷丝板结构
CN109097848A (zh) * 2018-09-27 2018-12-28 新凤鸣集团湖州中石科技有限公司 一种超细旦多孔扁平fdy长丝的制备方法
US20190233971A1 (en) * 2018-01-31 2019-08-01 Saudi Arabian Oil Company Producing Fibers Using Spinnerets
CN111254504A (zh) * 2020-02-19 2020-06-09 江苏恒科新材料有限公司 一种全消光轻量吸湿速干聚酯纤维及其制备方法
CN111593424A (zh) * 2020-05-23 2020-08-28 张家港锦亿化纤有限公司 一种抗静电防腐蚀纺丝喷丝板

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3923444A (en) * 1974-05-03 1975-12-02 Ford Motor Co Extrusion die
CN101363141A (zh) * 2007-08-09 2009-02-11 太仓市金辉化纤实业有限公司 全消光抗菌涤纶纤维及其制备方法和应用
CN102418169A (zh) * 2011-08-09 2012-04-18 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 一种海岛纤维及其制备方法
KR101289561B1 (ko) * 2012-05-14 2013-07-24 김순환 원사 제조를 위한 콘쥬게이트 다이스
CN103451768A (zh) * 2013-08-15 2013-12-18 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 一种制备全消光聚酯纤维的方法
CN106256933A (zh) * 2016-08-28 2016-12-28 义乌华鼎锦纶股份有限公司 一种吸湿排汗消光纤维及其制备方法
CN106968022A (zh) * 2017-05-17 2017-07-21 新凤鸣集团湖州中石科技有限公司 一种涤纶半光细旦中空poy纤维及其生产方法
CN107130311A (zh) * 2017-05-17 2017-09-05 新凤鸣集团湖州中石科技有限公司 一种涤纶半光细旦poy纤维及其生产方法
CN107937994A (zh) * 2017-12-26 2018-04-20 华祥（中国）高纤有限公司 化纤喷丝板结构
US20190233971A1 (en) * 2018-01-31 2019-08-01 Saudi Arabian Oil Company Producing Fibers Using Spinnerets
CN109097848A (zh) * 2018-09-27 2018-12-28 新凤鸣集团湖州中石科技有限公司 一种超细旦多孔扁平fdy长丝的制备方法
CN111254504A (zh) * 2020-02-19 2020-06-09 江苏恒科新材料有限公司 一种全消光轻量吸湿速干聚酯纤维及其制备方法
CN111593424A (zh) * 2020-05-23 2020-08-28 张家港锦亿化纤有限公司 一种抗静电防腐蚀纺丝喷丝板

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114351269A (zh) * 2021-12-31 2022-04-15 新凤鸣集团股份有限公司 一种同板异径中空卷曲纤维及其生产方法
CN114351269B (zh) * 2021-12-31 2023-02-24 新凤鸣集团股份有限公司 一种同板异径中空卷曲纤维及其生产方法
CN117888216A (zh) * 2024-03-14 2024-04-16 江苏嘉通能源有限公司 全消光波浪扁平poy纤维的生产方法及生产装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113737292B (zh) 2022-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101724265B (zh) 细旦/超细旦锦纶母粒、poy长丝、dty弹力丝及其制备方法
CN113737292B (zh) 一种涤纶全消光超细旦poy纤维及其生产方法
CN1676685B (zh) 三组份自卷曲长丝的生产方法
CN101532182B (zh) 一种具有钻石光泽的涤纶fdy丝及其制备工艺
CN105133082A (zh) 一种低熔点皮芯型聚乳酸复合纤维及其制备方法
CN102586939A (zh) 一种异形阻燃有光涤纶fdy长丝及其生产工艺
CN104532387A (zh) 一种低熔点有色异形涤纶长丝及其制备方法
CN102168320A (zh) 利用回收的聚酯瓶片生产多孔细旦有色涤纶预取向长丝的生产工艺
KR101134850B1 (ko) 쉬쓰/코어형 복합필라멘트의 제조방법
CN105839248A (zh) 一种异收缩超细复合加弹丝及其加工工艺
CN106435781B (zh) 一种吸湿透气仿麻锦纶纤维及其制备方法
KR20220107171A (ko) 폴리아미드 해도 섬유, 그의 제조 방법 및 그의 용도
CN104532388A (zh) 一种有色异型尺寸稳定型涤纶单丝及其制备方法
CN107988646A (zh) 一种半消光锦纶66工业丝及其制备方法
CN106906635A (zh) 一种医疗用高吸收率亲水性无纺布的整理方法
CN103590140B (zh) 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法
CN111519276A (zh) 一种高收缩聚酰胺纤维及其制备方法和应用
CN104451919A (zh) 一种等规有序涤纶竹节丝的生产工艺
CN103122499B (zh) 一种分割型复合纤维及超细纤维织物
CN102071479B (zh) 防水防油有色聚酯短纤维的制造方法
CN104805517A (zh) 一种双组份复合改性仿绒毛闪光纤维及其制备方法
CN110565180A (zh) 涤纶超无光扁平丝的生产工艺
CN114381867A (zh) 一种全消光工字型涤纶纺织物的制备方法
CN101608351B (zh) 一种熔融共混海岛纤维及其生产方法
CN101215734A (zh) 海岛型聚酰胺6纤维及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant