CN117888216A - 全消光波浪扁平poy纤维的生产方法及生产装置 - Google Patents
全消光波浪扁平poy纤维的生产方法及生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117888216A CN117888216A CN202410288481.4A CN202410288481A CN117888216A CN 117888216 A CN117888216 A CN 117888216A CN 202410288481 A CN202410288481 A CN 202410288481A CN 117888216 A CN117888216 A CN 117888216A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- melt
- full
- extinction
- dull
- master batch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 73
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 28
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 39
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 26
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 26
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N diphenyl Chemical compound C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 9
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 claims description 8
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000010036 direct spinning Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 abstract description 5
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 description 4
- 239000008041 oiling agent Substances 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 3
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本申请公开了一种全消光波浪扁平POY纤维的生产方法及生产装置。该生产方法包括以下步骤：S10：将精对苯二甲酸和乙二醇依次经过第一酯化、第二酯化、第一预缩聚、第二预缩聚和终缩聚反应，获得涤纶半消光熔体，其中，涤纶半消光熔体的特性粘度为0.62~0.64dL/g，TiO2含量为0.28%；S20：涤纶半消光熔体依次经熔体过滤器、熔体增压泵、熔体冷却器后进入主熔体管道；S30：真空吸料机将全消光母粒吸入料仓，再用充填干燥机对吸入的全消光母粒进行干燥，将全消光母粒干燥后输送至螺杆挤压机。熔体直纺的方式便于长期连续生产。全消光波浪扁平POY纤维的比表面积大，吸附性好，毛细效应好，具有吸湿排汗功能。
Description
技术领域
本发明一般涉及纺丝领域，具体涉及熔体纺丝技术领域，尤其涉及一种全消光波浪扁平POY纤维的生产方法及生产装置。
背景技术
全消光涤纶具有手感柔软、光泽柔和、色彩鲜艳、织物悬垂性好、遮蔽性强等优点。另外，全消光涤纶中含超过2%的TiO2，其不仅是一种消光剂，还是一种稳定的紫外线吸收剂，可用于运动服、泳衣等户外服饰。
专利200710044748.1公开了一种全消光抗菌涤纶纤维的制备方法，其通过全消光聚酯切片和抗菌剂共混纺丝制得抗菌涤纶长丝。但是其全消光聚酯切片容易受批次的不同导致难以控制切片中TiO2的含量和品质。
专利201310356475.X公开了一种全消光聚酯的制备方法，其以普通半消光聚酯切片为原料，通过加入全消光母粒进行熔融纺丝，从而生产出全消光聚酯。但是其较高的聚酯切片和母粒用量必然导致粒子团聚，过滤器负担加大，组件周期较短等问题。
上述两种全消光涤纶的制备方法难以实现长期连续生产和装置频繁转产的需要，且产品不具备吸湿排汗功能，限制了其在户外服饰上的用途。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种全消光波浪扁平POY纤维的生产方法及生产装置。
第一方面，本发明的全消光波浪扁平POY纤维的生产方法，该生产方法包括以下步骤：
S10：将精对苯二甲酸和乙二醇依次经过第一酯化、第二酯化、第一预缩聚、第二预缩聚和终缩聚反应，获得涤纶半消光熔体，其中，涤纶半消光熔体的特性粘度为0.62~0.64dL/g，熔点为258±0.5℃，TiO2含量为0.28%；
S20：涤纶半消光熔体依次经熔体过滤器、熔体增压泵、熔体冷却器后进入主熔体管道；
S30：真空吸料机将全消光母粒吸入料仓，再用充填干燥机对吸入的全消光母粒进行干燥，将全消光母粒干燥后输送至螺杆挤压机，其中，全消光母粒的特性粘度为0.18±0.02dL/g，熔点为258±3℃，TiO2含量为50±1%；
S40：螺杆挤压机将全消光母粒熔融成全消光熔体，并将全消光熔体注入到涤纶半消光熔体中；
S50：涤纶半消光熔体和全消光熔体在动态混合器汇合，进行动态混合；
S60：涤纶半消光熔体和全消光熔体经动态混合后进入纺丝箱体，再经计量泵计量后进入纺丝组件，从扁平波浪型喷丝板中挤出，获得复合熔体细流；
S70：复合熔体细流经环吹风冷却固化形成初生纤维；
S80：初生纤维经油嘴上油、预网络、第一导丝辊和第二导丝辊后卷绕成型，获得全消光波浪扁平POY纤维。
第二方面，本发明的全消光波浪扁平POY纤维的生产装置，该生产装置包括：
涤纶半消光熔体制备机构，其用于将精对苯二甲酸和乙二醇依次经过第一酯化、第二酯化、第一预缩聚、第二预缩聚和终缩聚反应，获得涤纶半消光熔体，其中，涤纶半消光熔体的特性粘度为0.62~0.64dL/g，熔点为258±0.5℃，TiO2含量为0.28%；
全消光熔体制备机构，其包括真空吸料机、充填干燥机和螺杆挤压机，真空吸料机将全消光母粒吸入料仓，再用充填干燥机对吸入的全消光母粒进行干燥，将全消光母粒干燥后输送至螺杆挤压机，螺杆挤压机将全消光母粒熔融成全消光熔体，其中，全消光母粒的特性粘度为0.18±0.02dL/g，熔点为258±3℃，TiO2含量为50±1%；
动态混合器，涤纶半消光熔体依次经熔体过滤器、熔体增压泵、熔体冷却器后通过主熔体管道进入动态混合器，全消光熔体经过注射计量泵和熔体注入阀后进入动态混合器，动态混合器将涤纶半消光熔体和全消光熔体进行动态混合；
熔体纺丝机构，其与动态混合器相连，纺丝组件包括纺丝箱体、计量泵和扁平波浪型喷丝板，涤纶半消光熔体和全消光熔体经动态混合后进入纺丝箱体，再经计量泵计量后进入纺丝组件，从扁平波浪型喷丝板中挤出。
根据本申请实施例提供的技术方案，以涤纶半消光熔体为原料，并添加全消光熔体控制TiO2在聚酯熔体中的量，利用动态混合器来使得涤纶半消光熔体和全消光熔体进行均匀混合，从而生产出全消光波浪扁平POY纤维，熔体直纺的方式便于长期连续生产。
通过扁平波浪型喷丝板中挤出，并最终制得全消光波浪扁平POY纤维，全消光波浪扁平POY纤维的比表面积大，吸附性好，毛细效应好，具有吸湿排汗功能，拓展了在户外服饰上的用途。
在全消光波浪扁平POY纤维的市场需求不大时，可以关闭熔体注入阀，生产半消光波浪扁平POY纤维，实现灵活转产。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的一个实施例的全消光波浪扁平POY纤维的生产方法的工艺流程示意图；
图2为本发明的又一个实施例的全消光波浪扁平POY纤维的生产装置的螺杆挤压机的结构示意图；
图3为全消光波浪扁平POY纤维的截面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
本发明的其中一个实施例为，请参考图1，一种全消光波浪扁平POY纤维的生产方法，该生产方法包括以下步骤：
S10：将精对苯二甲酸和乙二醇依次经过第一酯化、第二酯化、第一预缩聚、第二预缩聚和终缩聚反应，获得涤纶半消光熔体，其中，涤纶半消光熔体的特性粘度为0.62~0.64dL/g，熔点为258±0.5℃，TiO2含量为0.28%。
S20：涤纶半消光熔体依次经熔体过滤器、熔体增压泵、熔体冷却器后进入主熔体管道。
S30：真空吸料机将全消光母粒吸入料仓，再用充填干燥机对吸入的全消光母粒进行干燥，将全消光母粒干燥后输送至螺杆挤压机，其中，全消光母粒的特性粘度为0.18±0.02dL/g，熔点为258±3℃，TiO2含量为50±1%。
S40：螺杆挤压机将全消光母粒熔融成全消光熔体，并将全消光熔体注入到涤纶半消光熔体中。
S50：涤纶半消光熔体和全消光熔体在动态混合器汇合，进行动态混合。
S60：涤纶半消光熔体和全消光熔体经动态混合后进入纺丝箱体，再经计量泵计量后进入纺丝组件，从扁平波浪型喷丝板中挤出，获得复合熔体细流。
S70：复合熔体细流经环吹风冷却固化形成初生纤维。
S80：初生纤维经油嘴上油、预网络、第一导丝辊和第二导丝辊后卷绕成型，获得全消光波浪扁平POY纤维。
本申请的全消光波浪扁平POY纤维的生产方法所制得的全消光波浪扁平POY纤维采用熔体直纺，而在背景技术中体积的两篇现有技术采用切片纺。熔体直纺相对于切片纺，少了切片干燥及再熔融等工序，这样可大大简化生产流程，具有工艺流程短、设备费用少、质量稳定等优点，能够提高劳动生产率和降低成本。并且切片纺是以切片为原料，不同厂家不同批次的切片，差异可能不一样，导致产品性能不稳定。
利用动态混合器来混合涤纶半消光熔体和全消光熔体，动态混合器具有极高的混合效率，易于清洗，便于维护，使得涤纶半消光熔体和全消光熔体能够混合均匀，保证了产生性能的稳定性。
参考图3，通过扁平波浪型喷丝板中挤出，并最终制得全消光波浪扁平POY纤维，全消光波浪扁平POY纤维的比表面积大，吸附性好，毛细效应好，具有吸湿排汗功能，拓展了在户外服饰上的用途。
在全消光波浪扁平POY纤维的市场需求不大时，可以减少步骤S30和S40，只向动态混合器中注入涤纶半消光熔体，转而生产半消光波浪扁平POY纤维，实现灵活转产。
进一步的，在步骤S30中，干燥温度为100~120℃，干燥风流量为100~120m3/h，干燥风露点为-70℃，干燥时间为3~5h，经干燥后的全消光母粒的含水率为30ppm。
进一步的，在步骤S40中，螺杆挤压机包括依次设置的进料段、熔融段和挤压段，进料段的温度为286℃，熔融段的温度为290℃，挤压段的温度为290℃。
进一步的，在步骤S50中，动态混合器的转速为20~50rpm。
在本发明的实施例中，动态混合器可以通过调节转速来调整涤纶半消光熔体和全消光熔体的混合效果，保证混合的均匀性。
进一步的，在步骤S50中，采用夹套联苯加热，加热温度为283℃。热管的加热方式普遍采用夹套式联苯蒸汽加热，通常用电热棒加热联苯槽中的联苯并使其汽化，然后联苯蒸汽通过热管的夹套对热管进行加热。
进一步的，在步骤S70中，环吹风的温度为22℃、环吹风的相对湿度为85%、环吹风的风压为28Pa、EVO压差为25Pa m/s、无风区的高度为50mm。
进一步的，在步骤S80中，油嘴采用油剂与水的混合液进行上油，油剂占水的质量分数为10%，初生纤维经油嘴上油后，含油率为0.6%，预网络压力为0.55bar。采用油嘴上油方式，增加单丝间的抱合力，减少表面静电。
进一步的，纺丝速度为2500r/min，第一导丝辊的转动速度和第二导丝辊的转动速度均为2515r/min，第一纺程的张力为27cN，其中，第一纺程位于第一导丝辊背向第二导丝辊的一侧，第二纺程的张力为23cN，其中，第二纺程位于第一导丝辊和第二导丝辊之间，第三纺程的张力为10cN，其中，第三纺程位于第二导丝辊背向第一导丝辊的一侧。
本发明的又一个实施例为，参考图2，一种全消光波浪扁平POY纤维的生产装置，该生产装置包括：涤纶半消光熔体制备机构，其用于将精对苯二甲酸和乙二醇依次经过第一酯化、第二酯化、第一预缩聚、第二预缩聚和终缩聚反应，获得涤纶半消光熔体，其中，涤纶半消光熔体的特性粘度为0.62~0.64dL/g，熔点为258±0.5℃，TiO2含量为0.28%；全消光熔体制备机构，其包括真空吸料机、充填干燥机和螺杆挤压机，真空吸料机将全消光母粒吸入料仓，再用充填干燥机对吸入的全消光母粒进行干燥，将全消光母粒干燥后输送至螺杆挤压机，螺杆挤压机将全消光母粒熔融成全消光熔体，其中，全消光母粒的特性粘度为0.18±0.02dL/g，熔点为258±3℃，TiO2含量为50±1%；动态混合器，涤纶半消光熔体依次经熔体过滤器、熔体增压泵、熔体冷却器后通过主熔体管道进入动态混合器，全消光熔体经过注射计量泵和熔体注入阀后进入动态混合器，动态混合器将涤纶半消光熔体和全消光熔体进行动态混合；熔体纺丝机构，其与动态混合器相连，纺丝组件包括纺丝箱体、计量泵和扁平波浪型喷丝板，涤纶半消光熔体和全消光熔体经动态混合后进入纺丝箱体，再经计量泵计量后进入纺丝组件，从扁平波浪型喷丝板中挤出。
在本发明的实施例中，采用熔体直纺来生产全消光波浪扁平POY纤维，熔体直纺相对于切片纺，少了切片干燥及再熔融等工序，这样可大大简化生产流程，具有工艺流程短、设备费用少、质量稳定等优点，能够提高劳动生产率和降低成本。并且切片纺是以切片为原料，不同厂家不同批次的切片，差异可能不一样，导致产品性能不稳定。
利用动态混合器来混合涤纶半消光熔体和全消光熔体，动态混合器具有极高的混合效率，易于清洗，便于维护，使得涤纶半消光熔体和全消光熔体能够混合均匀，保证了产生性能的稳定性。
通过扁平波浪型喷丝板中挤出，并最终制得全消光波浪扁平POY纤维，全消光波浪扁平POY纤维的比表面积大，吸附性好，毛细效应好，具有吸湿排汗功能，拓展了在户外服饰上的用途。
在全消光波浪扁平POY纤维的市场需求不大时，可以关闭熔体注入阀，只向动态混合器中注入涤纶半消光熔体，转而生产半消光波浪扁平POY纤维，实现灵活转产。
通过注射计量泵控制注入动态混合器的全消光熔体的量，对全消光熔体的注射量进行精准控制，使得制得的全消光波浪扁平POY纤维得质量稳定。
为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本申请提供的全消光波浪扁平POY纤维的生产方法及生产装置进行具体地描述。但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。
实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市场购得的常规产品。
实施例1
以75D/48F全消光波浪扁平POY为例：
S10、涤纶半消光熔体制备：将精对苯二甲酸和乙二醇依次经过第一酯化、第二酯化、第一预缩聚、第二预缩聚和终缩聚反应，获得涤纶半消光熔体，其中，涤纶半消光熔体的特性粘度为0.625dL/g，熔点为258.2℃，TiO2含量为0.28%。
S20：涤纶半消光熔体依次经熔体过滤器、熔体增压泵、熔体冷却器后进入主熔体管道。
S30、全消光母粒干燥：真空吸料机将全消光母粒吸入料仓，再用充填干燥机对吸入的全消光母粒进行干燥，将全消光母粒干燥后输送至螺杆挤压机，其中，全消光母粒的特性粘度为0.18dL/g，熔点为259℃，TiO2含量为50.1%。干燥温度为110℃，干燥风流量为110m3/h，干燥风露点为-70℃，干燥时间为5h，经干燥后的全消光母粒的含水率为30ppm。
S40、全消光母粒熔融和注射：螺杆挤压机将全消光母粒熔融成全消光熔体，并将全消光熔体注入到涤纶半消光熔体中。螺杆挤压机包括依次设置的进料段、熔融段和挤压段，进料段的温度为286℃，熔融段的温度为290℃，挤压段的温度为290℃。
S50、动态混合：涤纶半消光熔体和全消光熔体在动态混合器汇合，进行动态混合。动态混合器转速40rpm，并采用夹套联苯加热，加热温度为283℃。
S60、熔体纺丝：涤纶半消光熔体和全消光熔体经动态混合后进入纺丝箱体，再经计量泵计量后进入纺丝组件，从扁平波浪型喷丝板中挤出，获得复合熔体细流。
S70、环吹风冷却：复合熔体细流经环吹风冷却固化形成初生纤维。环吹风的温度为22℃、环吹风的相对湿度为85%、环吹风的风压为28Pa、EVO压差为25Pa m/s、无风区的高度为50mm。
S80、集束上油及卷绕成形：初生纤维经油嘴上油、预网络、第一导丝辊和第二导丝辊后卷绕成型，获得全消光波浪扁平POY纤维。油嘴采用油剂与水的混合液进行上油，油剂占水的质量分数为10%，初生纤维经油嘴上油后，含油率为0.6%，预网络压力为0.55bar。纺丝速度为2500r/min，第一导丝辊的转动速度和第二导丝辊的转动速度均为2515r/min。第一纺程的张力为27cN，其中，第一纺程位于第一导丝辊背向第二导丝辊的一侧，第二纺程的张力为23cN，其中，第二纺程位于第一导丝辊和第二导丝辊之间，第三纺程的张力为10cN，其中，第三纺程位于第二导丝辊背向第一导丝辊的一侧。
实施例2
以150D/72F全消光波浪扁平POY为例：
S10、涤纶半消光熔体制备：将精对苯二甲酸和乙二醇依次经过第一酯化、第二酯化、第一预缩聚、第二预缩聚和终缩聚反应，获得涤纶半消光熔体，其中，涤纶半消光熔体的特性粘度为0.628dL/g，熔点为258.4℃，TiO2含量为0.28%。
S20：涤纶半消光熔体依次经熔体过滤器、熔体增压泵、熔体冷却器后进入主熔体管道。
S30、全消光母粒干燥：真空吸料机将全消光母粒吸入料仓，再用充填干燥机对吸入的全消光母粒进行干燥，将全消光母粒干燥后输送至螺杆挤压机，其中，全消光母粒的特性粘度为0.18dL/g，熔点为258℃，TiO2含量为50.3%。干燥温度为120℃，干燥风流量为110m3/h，干燥风露点为-70℃，干燥时间为4h，经干燥后的全消光母粒的含水率为30ppm。
S40、全消光母粒熔融和注射：螺杆挤压机将全消光母粒熔融成全消光熔体，并将全消光熔体注入到涤纶半消光熔体中。螺杆挤压机包括依次设置的进料段、熔融段和挤压段，进料段的温度为286℃，熔融段的温度为290℃，挤压段的温度为290℃。
S50、动态混合：涤纶半消光熔体和全消光熔体在动态混合器汇合，进行动态混合。动态混合器转速30rpm，并采用夹套联苯加热，加热温度为283℃。
S60、熔体纺丝：涤纶半消光熔体和全消光熔体经动态混合后进入纺丝箱体，再经计量泵计量后进入纺丝组件，从扁平波浪型喷丝板中挤出，获得复合熔体细流。
S70、环吹风冷却：复合熔体细流经环吹风冷却固化形成初生纤维。环吹风的温度为22℃、环吹风的相对湿度为85%、环吹风的风压为28Pa、EVO压差为25Pa m/s、无风区的高度为50mm。
S80、集束上油及卷绕成形：初生纤维经油嘴上油、预网络、第一导丝辊和第二导丝辊后卷绕成型，获得全消光波浪扁平POY纤维。油嘴采用油剂与水的混合液进行上油，油剂占水的质量分数为10%，初生纤维经油嘴上油后，含油率为0.6%，预网络压力为0.55bar。纺丝速度为2500r/min，第一导丝辊的转动速度和第二导丝辊的转动速度均为2515r/min。第一纺程的张力为27cN，其中，第一纺程位于第一导丝辊背向第二导丝辊的一侧，第二纺程的张力为23cN，其中，第二纺程位于第一导丝辊和第二导丝辊之间，第三纺程的张力为10cN，其中，第三纺程位于第二导丝辊背向第一导丝辊的一侧。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (9)
1.一种全消光波浪扁平POY纤维的生产方法，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：
S10：将精对苯二甲酸和乙二醇依次经过第一酯化、第二酯化、第一预缩聚、第二预缩聚和终缩聚反应，获得涤纶半消光熔体，其中，涤纶半消光熔体的特性粘度为0.62~0.64dL/g，熔点为258±0.5℃，TiO2含量为0.28%；
S20：涤纶半消光熔体依次经熔体过滤器、熔体增压泵、熔体冷却器后进入主熔体管道；
S30：真空吸料机将全消光母粒吸入料仓，再用充填干燥机对吸入的全消光母粒进行干燥，将全消光母粒干燥后输送至螺杆挤压机，其中，全消光母粒的特性粘度为0.18±0.02dL/g，熔点为258±3℃，TiO2含量为50±1%；
S40：螺杆挤压机将全消光母粒熔融成全消光熔体，并将全消光熔体注入到涤纶半消光熔体中；
S50：涤纶半消光熔体和全消光熔体在动态混合器汇合，进行动态混合；
S60：涤纶半消光熔体和全消光熔体经动态混合后进入纺丝箱体，再经计量泵计量后进入纺丝组件，从扁平波浪型喷丝板中挤出，获得复合熔体细流；
S70：复合熔体细流经环吹风冷却固化形成初生纤维；
S80：初生纤维经油嘴上油、预网络、第一导丝辊和第二导丝辊后卷绕成型，获得全消光波浪扁平POY纤维。
2.根据权利要求1所述的全消光波浪扁平POY纤维的生产方法，其特征在于，在步骤S30中，干燥温度为100~120℃，干燥风流量为100~120m3/h，干燥风露点为-70℃，干燥时间为3~5h，经干燥后的全消光母粒的含水率为30ppm。
3.根据权利要求1所述的全消光波浪扁平POY纤维的生产方法，其特征在于，在步骤S40中，螺杆挤压机包括依次设置的进料段、熔融段和挤压段，进料段的温度为286℃，熔融段的温度为290℃，挤压段的温度为290℃。
4.根据权利要求1所述的全消光波浪扁平POY纤维的生产方法，其特征在于，在步骤S50中，动态混合器的转速为20~50rpm。
5.根据权利要求1所述的全消光波浪扁平POY纤维的生产方法，其特征在于，在步骤S50中，采用夹套联苯加热，加热温度为283℃。
6.根据权利要求1所述的全消光波浪扁平POY纤维的生产方法，其特征在于，在步骤S70中，环吹风的温度为22℃、环吹风的相对湿度为85%、环吹风的风压为28Pa、EVO压差为25Pam/s、无风区的高度为50mm。
7.根据权利要求1所述的全消光波浪扁平POY纤维的生产方法，其特征在于，在步骤S80中，油嘴采用油剂与水的混合液进行上油，油剂占水的质量分数为10%，
初生纤维经油嘴上油后，含油率为0.6%，
预网络压力为0.55bar。
8.根据权利要求1所述的全消光波浪扁平POY纤维的生产方法，其特征在于，纺丝速度为2500r/min，第一导丝辊的转动速度和第二导丝辊的转动速度均为2515r/min，
第一纺程的张力为27cN，其中，第一纺程位于第一导丝辊背向第二导丝辊的一侧，
第二纺程的张力为23cN，其中，第二纺程位于第一导丝辊和第二导丝辊之间，
第二纺程的张力为10cN，其中，第三纺程位于第二导丝辊背向第一导丝辊的一侧。
9.一种全消光波浪扁平POY纤维的生产装置，其特征在于，该生产装置包括：
涤纶半消光熔体制备机构，其用于将精对苯二甲酸和乙二醇依次经过第一酯化、第二酯化、第一预缩聚、第二预缩聚和终缩聚反应，获得涤纶半消光熔体，其中，涤纶半消光熔体的特性粘度为0.62~0.64dL/g，熔点为258±0.5℃，TiO2含量为0.28%；
全消光熔体制备机构，其包括真空吸料机、充填干燥机和螺杆挤压机，真空吸料机将全消光母粒吸入料仓，再用充填干燥机对吸入的全消光母粒进行干燥，将全消光母粒干燥后输送至螺杆挤压机，螺杆挤压机将全消光母粒熔融成全消光熔体，其中，全消光母粒的特性粘度为0.18±0.02dL/g，熔点为258±3℃，TiO2含量为50±1%；
动态混合器，涤纶半消光熔体依次经熔体过滤器、熔体增压泵、熔体冷却器后通过主熔体管道进入动态混合器，全消光熔体经过注射计量泵和熔体注入阀后进入动态混合器，动态混合器将涤纶半消光熔体和全消光熔体进行动态混合；
熔体纺丝机构，其与动态混合器相连，纺丝组件包括纺丝箱体、计量泵和扁平波浪型喷丝板，涤纶半消光熔体和全消光熔体经动态混合后进入纺丝箱体，再经计量泵计量后进入纺丝组件，从扁平波浪型喷丝板中挤出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410288481.4A CN117888216A (zh) | 2024-03-14 | 2024-03-14 | 全消光波浪扁平poy纤维的生产方法及生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410288481.4A CN117888216A (zh) | 2024-03-14 | 2024-03-14 | 全消光波浪扁平poy纤维的生产方法及生产装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117888216A true CN117888216A (zh) | 2024-04-16 |
Family
ID=90641482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410288481.4A Pending CN117888216A (zh) | 2024-03-14 | 2024-03-14 | 全消光波浪扁平poy纤维的生产方法及生产装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117888216A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106256933A (zh) * | 2016-08-28 | 2016-12-28 | 义乌华鼎锦纶股份有限公司 | 一种吸湿排汗消光纤维及其制备方法 |
| CN111254504A (zh) * | 2020-02-19 | 2020-06-09 | 江苏恒科新材料有限公司 | 一种全消光轻量吸湿速干聚酯纤维及其制备方法 |
| CN113737292A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-12-03 | 新凤鸣集团湖州中石科技有限公司 | 一种涤纶全消光超细旦poy纤维及其生产方法 |
| CN115573048A (zh) * | 2022-09-21 | 2023-01-06 | 江苏嘉通能源有限公司 | 一种生产熔体直纺细旦pet大有光生产工艺 |
| CN115976667A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-18 | 上海德福伦新材料科技有限公司 | 一种粗旦无卷曲哑铃形全消光聚酯短纤维的制备方法 |
-
2024
- 2024-03-14 CN CN202410288481.4A patent/CN117888216A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106256933A (zh) * | 2016-08-28 | 2016-12-28 | 义乌华鼎锦纶股份有限公司 | 一种吸湿排汗消光纤维及其制备方法 |
| CN111254504A (zh) * | 2020-02-19 | 2020-06-09 | 江苏恒科新材料有限公司 | 一种全消光轻量吸湿速干聚酯纤维及其制备方法 |
| CN113737292A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-12-03 | 新凤鸣集团湖州中石科技有限公司 | 一种涤纶全消光超细旦poy纤维及其生产方法 |
| CN115573048A (zh) * | 2022-09-21 | 2023-01-06 | 江苏嘉通能源有限公司 | 一种生产熔体直纺细旦pet大有光生产工艺 |
| CN115976667A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-18 | 上海德福伦新材料科技有限公司 | 一种粗旦无卷曲哑铃形全消光聚酯短纤维的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105908282B (zh) | 一种33dtex/144f的涤纶细旦丝的制备方法 | |
| JP6689409B2 (ja) | 異収縮混繊糸及びその製造方法 | |
| CN101469455A (zh) | 氨纶超细旦长丝及其纺丝方法 | |
| CN100350084C (zh) | 纳米复合抗菌涤纶poy共混高速纺丝法 | |
| CN101532189B (zh) | 一种阻燃ptt聚酯纤维及其生产方法 | |
| CN106894102B (zh) | 高效聚烯烃／聚酯皮芯复合直接纺丝系统和方法 | |
| CN110616469A (zh) | 一种亲水导湿二次合股多孔纤维的生产设备及多孔纤维的生产方法 | |
| CN114045572A (zh) | 一种再生有色低熔点复合涤纶短纤维及其制备方法 | |
| CN117888216A (zh) | 全消光波浪扁平poy纤维的生产方法及生产装置 | |
| CN1662683A (zh) | 聚对苯二甲酸丙二醇酯双组分纤维工艺 | |
| CN113638097B (zh) | 一种氨纶包覆丝的生产方法 | |
| CN110528104A (zh) | 一种异染型仿麻织物涤纶纤维的制备方法及涤纶纤维 | |
| CN113265717B (zh) | 一种抗菌聚酯纤维的制造方法 | |
| CN109554798A (zh) | 一种双组份沟槽结构的高吸附性纤维制备方法 | |
| CN108532021A (zh) | 一种差别化功能性纤维的制备方法 | |
| CN211947313U (zh) | 一种制备可再生和生物降解的低熔点聚己内酯纤维的装置 | |
| CN114230774A (zh) | 一种热稳定性优异的聚酯及其制备方法 | |
| CN113400684A (zh) | 用于乘用子午线轮胎的浸胶帘子布的制备方法 | |
| CN114232127A (zh) | 一种超低热收缩率聚酯短纤维及其制备方法 | |
| CN112813526A (zh) | 一种高性能涤纶长丝及其生产方法 | |
| CN116334791B (zh) | 一种高吸湿pet超细纤维的制备方法、产品及应用 | |
| CN104264241A (zh) | 一种高异形度有光聚酯涤纶纤维及其制备方法 | |
| CN116288870B (zh) | 一种负离子纤维混纺阻燃服装面料及其制备方法 | |
| CN115584569A (zh) | 一种气凝胶纺单丝及其制备方法 | |
| CN117802626B (zh) | 一种pha-pla皮芯复合纤维及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |