CN112813526A - 一种高性能涤纶长丝及其生产方法 - Google Patents

一种高性能涤纶长丝及其生产方法 Download PDF

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江进红
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
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Abstract

本发明公开了一种高性能涤纶长丝及其制备方法，其特征在于，所述涤纶长丝的原料包括：废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯的重量比为74‑77％、玻璃纤维的重量比为20‑30％、软化剂的重量比5‑7％，二甘醇的重量比为2.1‑4％、二氧化钛的重量比为0.5‑0.8％，一种高性能涤纶长丝的制备方法包括：原料切片处理、加热熔融、混合熔体、挤压成丝、卷绕成形生产步骤。本发明提供的生产方法，操作简单、生产成本低，生产出来的涤纶长丝性能高、毛丝和断头少。

Description

一种高性能涤纶长丝及其生产方法
技术领域
本发明属于涤纶长丝的制造技术领域，具体涉及一种高性能涤纶长丝及其生产方法。
背景技术
涤纶作为衣用纤维，其织物在洗后达到不皱、免烫的效果。常将涤纶与各种纤维混纺或交织，如棉涤、毛涤等，广泛用于各种衣料和装饰材料。涤纶在工业上可用于传送带、帐篷、帆布、缆绳、渔网等，特别是做轮胎用的涤纶帘子线，在性能上已接近锦纶。涤纶还可用于电绝缘材料、耐酸过滤布、医药工业用布等。合成纤维因具有强度高，耐磨、耐酸、耐碱、耐高温、质轻、保暖、电绝缘性好及不怕霉蛀等特点，在国民经济的各个领域得到了广泛的应用。
涤纶长丝，是用涤纶做成长丝。涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物--聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷绕成团。
为了赋予纤维以优良的闪光性、手感和抗起球性，并赋予织物独特的风格和优异的性能，工业上需要生产一种异形涤纶长丝，但在实际的生产过程中，毛丝和断头的现象比较严重，而且达到的性能也不够高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的缺点和不足，提供一种毛丝、断头少，性能高的生产涤纶长丝的方法。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：一种高性能涤纶长丝，其特征在于，所述涤纶长丝的原料包括：废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯的重量比为74-77％、玻璃纤维的重量比为20-30％、软化剂的重量比5-7％，二甘醇的重量比为2.1-4％、二氧化钛的重量比为0.5-0.8％。
优选地，所述废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯为废弃的聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶的碎片。
优选地，所述玻璃纤维采用长度为13mm玻璃纤维。
优选地，所述软化剂为磺化油或硅油。
优选地，所述涤纶长丝的截面为圆形。
一种高性能涤纶长丝的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：将废弃的聚对苯二甲酸乙二醇酯清洗过滤之后在进行干燥处理，然后对废弃的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片；
S2：切片和玻璃纤维进入螺杆挤压机内，通过安装在螺杆套筒上的加热元件对切片进行加热，得到熔体；
S3：用过滤器过滤步骤S2得到的熔体，过滤后的熔体进入混合器，同时混合器内加入软化剂、二甘醇、二氧化钛并充分混合得到混合熔体；
S4：混合熔体进入计量泵，同时计量泵给混合熔体一定的压力，使混合熔体从喷丝孔内挤出，得到喷丝；
S5：最后对得到的喷丝进行吹风冷却、集束上油，最后高速卷绕成形。
优选地，所述步骤S2中螺旋挤压机内的温度为290-310℃，压强为10MPa。
优选地，所述步骤S3中的过滤器的目数为200-300目。
优选地，所述步骤S5中吹风冷却的风速为10-30m/s，冷却温度为25-30℃，所述高速卷绕的转速为300-500rpm。
本发明的有益效果是：本发明在生产涤纶长丝的原料中加入了玻璃纤维，可以使生产得到的涤纶长丝更加坚固，其次加入二甘醇可以改变切片的熔点、以及色相，使加工变得容易，加入二氧化钛是为了使纤维消光。
具体实施方式
为了更加清楚地使本发明的技术方案表现出来，下面结合具体的实施例对本发明做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
实施例一：
一种高性能涤纶长丝，原料包括：废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯的重量比为74％、玻璃纤维的重量比为20％、软化剂的重量比5％，二甘醇的重量比为2.1％、二氧化钛的重量比为0.5％，生产方法具体包括以下步骤：
S1：将废弃的聚对苯二甲酸乙二醇酯清洗过滤之后在进行干燥处理，然后对废弃的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片；
S2：切片和玻璃纤维进入螺杆挤压机内，通过安装在螺杆套筒上的加热元件对切片进行加热，得到熔体；
S3：用过滤器过滤步骤S2得到的熔体，过滤后的熔体进入混合器，同时混合器内加入软化剂、二甘醇、二氧化钛并充分混合得到混合熔体；
S4：混合熔体进入计量泵，同时计量泵给混合熔体一定的压力，使混合熔体从喷丝孔内挤出，得到喷丝；
S5：最后对得到的喷丝进行吹风冷却、集束上油，最后高速卷绕成形。
在本实施例中螺旋挤压机内的温度为290℃，压强为10MPa，步骤S3中的过滤器的目数为200目，步骤S5中吹风冷却的风速为10m/s，冷却温度为25℃，所述高速卷绕的转速为300rpm。
实施例二：
一种高性能涤纶长丝，原料包括：废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯的重量比为75％、玻璃纤维的重量比为22％、软化剂的重量比6％，二甘醇的重量比为2.5％、二氧化钛的重量比为0.6％，生产方法具体包括以下步骤：
S1：将废弃的聚对苯二甲酸乙二醇酯清洗过滤之后在进行干燥处理，然后对废弃的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片；
S2：切片和玻璃纤维进入螺杆挤压机内，通过安装在螺杆套筒上的加热元件对切片进行加热，得到熔体；
S3：用过滤器过滤步骤S2得到的熔体，过滤后的熔体进入混合器，同时混合器内加入软化剂、二甘醇、二氧化钛并充分混合得到混合熔体；
S4：混合熔体进入计量泵，同时计量泵给混合熔体一定的压力，使混合熔体从喷丝孔内挤出，得到喷丝；
S5：最后对得到的喷丝进行吹风冷却、集束上油，最后高速卷绕成形。
在本实施例中螺旋挤压机内的温度为295℃，压强为10MPa，步骤S3中的过滤器的目数为220目，步骤S5中吹风冷却的风速为15m/s，冷却温度为26℃，所述高速卷绕的转速为350rpm。
实施例三：
一种高性能涤纶长丝，原料包括：废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯的重量比为76％、玻璃纤维的重量比为28％、软化剂的重量比7％，二甘醇的重量比为3％、二氧化钛的重量比为0.7％，生产方法具体包括以下步骤：
S1：将废弃的聚对苯二甲酸乙二醇酯清洗过滤之后在进行干燥处理，然后对废弃的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片；
S2：切片和玻璃纤维进入螺杆挤压机内，通过安装在螺杆套筒上的加热元件对切片进行加热，得到熔体；
S3：用过滤器过滤步骤S2得到的熔体，过滤后的熔体进入混合器，同时混合器内加入软化剂、二甘醇、二氧化钛并充分混合得到混合熔体；
S4：混合熔体进入计量泵，同时计量泵给混合熔体一定的压力，使混合熔体从喷丝孔内挤出，得到喷丝；
S5：最后对得到的喷丝进行吹风冷却、集束上油，最后高速卷绕成形。
在本实施例中螺旋挤压机内的温度为300℃，压强为10MPa，步骤S3中的过滤器的目数为300目，步骤S5中吹风冷却的风速为20m/s，冷却温度为30℃，所述高速卷绕的转速为450rpm。
本发明提供的高性能涤纶长丝的制备方法，得到的涤纶长丝各项性能指标比较理想，与常规的涤纶长丝质量更好并且生产过程稳定。
本发明的具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高性能涤纶长丝，其特征在于，所述涤纶长丝的原料包括：废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯的重量比为74-77％、玻璃纤维的重量比为20-30％、软化剂的重量比5-7％，二甘醇的重量比为2.1-4％、二氧化钛的重量比为0.5-0.8％。
2.根据权利要求1所述的高性能涤纶长丝，其特征在于，所述废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯为废弃的聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶的碎片。
3.根据权利要求1所述的高性能涤纶长丝，其特征在于，所述玻璃纤维采用长度为13mm玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的高性能涤纶长丝，其特征在于，所述软化剂为磺化油或硅油。
5.根据权利要求1所述的高性能涤纶长丝，其特征在于，所述涤纶长丝的截面为圆形。
6.一种高性能涤纶长丝的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：将废弃的聚对苯二甲酸乙二醇酯清洗过滤之后在进行干燥处理，然后对废弃的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片；
S2：切片和玻璃纤维进入螺杆挤压机内，通过安装在螺杆套筒上的加热元件对切片进行加热，得到熔体；
S3：用过滤器过滤步骤S2得到的熔体，过滤后的熔体进入混合器，同时混合器内加入软化剂、二甘醇、二氧化钛并充分混合得到混合熔体；
S4：混合熔体进入计量泵，同时计量泵给混合熔体一定的压力，使混合熔体从喷丝孔内挤出，得到喷丝；
S5：最后对得到的喷丝进行吹风冷却、集束上油，最后高速卷绕成形。
7.根据权利要求6所述的一种高性能涤纶长丝的生产方法，其特征在于，所述步骤S2中螺旋挤压机内的温度为290-310℃，压强为10MPa。
8.根据权利要求6所述的一种高性能涤纶长丝的生产方法，其特征在于，所述步骤S3中的过滤器的目数为200-300目。
9.根据权利要求6所述的一种高性能涤纶长丝的生产方法，其特征在于，所述步骤S5中吹风冷却的风速为10-30m/s，冷却温度为25-30℃，所述高速卷绕的转速为300-500rpm。
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CN115386970A (zh) * 2022-08-02 2022-11-25 绍兴柯桥大元化纤有限公司 涤纶高弹丝及其制备方法

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