CN1932094A - 双组份聚酯熔融粘接纤维及生产方法 - Google Patents

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赵锁林
佐藤正幸
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Abstract

本发明公开了一种双组份聚酯熔融粘接纤维及生产方法，产品的一种成分为高熔点聚酯；另一种成分为低熔点聚酯。生产方法包括对两种原料挤压熔融、分配到复合组件中成型、预牵伸等步骤。用本发明产品加工出来的织物具有熔融粘接特有的无粗硬感，且手感优良，视觉上产生不均一感，具有清凉的感觉，另外还具有优良的异染效果和嵩软性。加工方法简单，易操作。

Description

双组份聚酯熔融粘接纤维及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种纤维及生产方法，是一种熔融粘接纤维及生产方法。
背景技术：
目前的纤维通过交络产生急束，产生的纤维具有粗硬感，同时在织物时丝条易分出。传统的交络方法生产出来的纤维不具有异染、嵩软性等特性。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种加工出来的织物具有熔融粘接特有的无粗硬感，具有优良的异染效果和嵩软性的双组份聚酯熔融粘接纤维及生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种双组份聚酯熔融粘接纤维，其特征是：一种成分为高熔点聚酯，另一种成分为低熔点聚酯。
高熔点聚酯是聚对苯二甲酸乙二醇酯或以苯二甲酸乙二醇酯为主体的熔点高于240℃的聚酯；低熔点聚酯是软化点在100～230℃范围内的聚酯。高、低熔点聚酯的熔点温度差T≥20℃。其复合型态特征为芯鞘复合型、海岛复合型、并列复合型或混纤复合型。在芯鞘复合型态中，低熔点聚酯作为鞘成分；在海岛复合形态中，低熔点作为海成分。熔点高于240℃的高熔点聚酯用量为60％～95％重量份，软化点在100～230℃范围内的低熔点聚酯用量为5％～40％重量份。低熔点聚酯可以是5-磺酸钠间苯二酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸的共聚物或是对苯二甲酸、间苯二甲酸、聚乙二醇的共聚物或是对苯二甲酸乙二醇酯、间苯二甲酸乙二醇酯的共聚物。
一种双组份聚酯熔融粘接纤维的生产方法，其特征是：包括下列步骤：
①以熔点高于240℃的高熔点聚酯切片为第一原料，进入第一螺杆挤出机，经过第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合组件中，成为芯鞘复合型的芯成分或海岛复合型的岛成分或并列复合型和混纤复合型的一种成分；
②以软化点在100～230℃范围内的低熔点聚酯切片为第二原料，进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合组件中，成为芯鞘复合型的鞘成分或海岛复合型的海成分或并列复合型和混纤复合型的另一种成分；
③将复合组件中成型的两种成份挤出，经预牵伸处理，得到双组份聚酯熔融粘接纤维预牵伸丝。
步骤①中第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度设在280～295℃之间；步骤②中第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度设在250～290℃之间。得到的双组份聚酯熔融粘接纤维预牵伸丝在牵伸倍率为1.5～1.85，热箱温度为120～240℃范围内进行DTY加工，得到双组份聚酯熔融粘接纤维DTY。
利用本发明产品加工出来的织物具有熔融粘接特有的无粗硬感，且手感优良，视觉上产生不均一感，具有清凉的感觉，另外还具有优良的异染效果和嵩软性。加工方法简单，易操作。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式：
实施例1：
①以用量为60％重量份的熔点高于240℃的高熔点聚酯切片(聚对苯二甲酸乙二醇酯切片或以苯二甲酸乙二醇酯为主体的聚酯切片)为第一原料，进入第一螺杆挤出机，经过第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～5段(例3、4、5段)加热区，各区的加热温度设在280～295℃(例280℃、290℃、295℃)之间，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合组件中，成为芯鞘复合型的鞘成分(或海岛复合型的海成分或并列复合型和混纤复合型的一种成分)；
②以用量为40％重量份的软化点在100～230℃范围内，且与高熔点聚酯的熔点温度差T≥20℃的低熔点聚酯切片为第二原料(低熔点聚酯可以是5-磺酸钠间苯二酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸的共聚物或是对苯二甲酸、间苯二甲酸、聚乙二醇的共聚物或是对苯二甲酸乙二醇酯、间苯二甲酸乙二醇酯的共聚物等)，进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～5段(例3、4、5段)加热区，各区的加热温度设在250～290℃(例250℃、270℃、290℃)之间，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合组件中，成为芯鞘复合型的鞘成分(或海岛复合型的海成分或并列复合型和混纤复合型的另一种成分)；
③将复合组件中成型的两种成份挤出，经包括侧吹风冷却成型、给油、卷绕头卷绕(卷绕速度在2600～4000m/min之间)等过程的预牵伸处理，得到双组份聚酯熔融粘接纤维预牵伸丝(POY)，其断裂强度≥1.5cn/dtex，断裂伸度为150～230％，油分OPU＜1.5％，条干＜0.9％。
得到的双组份聚酯熔融粘接纤维预牵伸丝(POY)在牵伸倍率为1.5～1.85，热箱温度为120～240℃范围内进行DTY加工，得到双组份聚酯熔融粘接纤维DTY(中文：加弹丝或低弹丝)，所得到的DTY断裂强度≥3.0cn/dtex，断裂伸度为20～40％，其中，粗丝部和细丝部的长度比例为1∶1～1∶3，粗丝部和细丝部个数为20～100个/m。
实施例2：
熔点高于240℃的高熔点聚酯切片用量为80％重量份，软化点在100～230℃范围内的低熔点聚酯切片用量为20％重量份，其余同实施例1。
实施例3：
熔点高于240℃的高熔点聚酯切片用量为95％重量份，软化点在100～230℃范围内的低熔点聚酯切片用量为5％重量份，其余同实施例1。

Claims (9)

1、一种双组份聚酯熔融粘接纤维，其特征是：一种成分为高熔点聚酯，另一种成分为低熔点聚酯。
2、根据权利要求1所述的双组份聚酯熔融粘接纤维，其特征是：高熔点聚酯是聚对苯二甲酸乙二醇酯或以苯二甲酸乙二醇酯为主体的熔点高于240℃的聚酯；低熔点聚酯是软化点在100～230℃范围内的聚酯。
3、根据权利要求2所述的双组份聚酯熔融粘接纤维，其特征是：高、低熔点聚酯的熔点温度差T≥20℃。
4、根据权利要求1所述的双组份聚酯熔融粘接纤维，其特征是：其复合型态特征为芯鞘复合型、海岛复合型、并列复合型或混纤复合型。
5、根据权利要求3所述的双组份聚酯熔融粘接纤维，其特征是：在芯鞘复合型态中，低熔点聚酯作为鞘成分；在海岛复合形态中，低熔点作为海成分。
6、根据权利要求2、3、4或5所述的双组份聚酯熔融粘接纤维，其特征是：熔点高于240℃的高熔点聚酯用量为60％～95％重量份，软化点在100～230℃范围内的低熔点聚酯用量为5％～40％重量份。
7、一种权利要求1所述的双组份聚酯熔融粘接纤维的生产方法，其特征是：包括下列步骤：
①以熔点高于240℃的高熔点聚酯切片为第一原料，进入第一螺杆挤出机，经过第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合组件中，成为芯鞘复合型的芯成分或海岛复合型的岛成分或并列复合型和混纤复合型的一种成分；
②以软化点在100～230℃范围内的低熔点聚酯切片为第二原料，进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合组件中，成为芯鞘复合型的鞘成分或海岛复合型的海成分或并列复合型和混纤复合型的另一种成分；
③将复合组件中成型的两种成份挤出，经预牵伸处理，得到双组份聚酯熔融粘接纤维预牵伸丝。
8、根据权利要求7所述的双组份熔融粘接纤维的生产方法，其特征是：步骤①中第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度设在280～295℃之间；步骤②中第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度设在250～290℃之间。
9、根据权利要求7或8所述的双组份聚酯熔融粘接纤维的生产方法，其特征是：得到的双组份聚酯熔融粘接纤维预牵伸丝在牵伸倍率为1.5～1.85，热箱温度为120～240℃范围内进行DTY加工，得到双组份聚酯熔融粘接纤维DTY。
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