CN110184700A - 一种仿棉复合丝及其制造方法 - Google Patents

一种仿棉复合丝及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110184700A
CN110184700A CN201910545087.3A CN201910545087A CN110184700A CN 110184700 A CN110184700 A CN 110184700A CN 201910545087 A CN201910545087 A CN 201910545087A CN 110184700 A CN110184700 A CN 110184700A
Authority
CN
China
Prior art keywords
imitative cotton
cotton
imitative
composite filament
tow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910545087.3A
Other languages
English (en)
Inventor
孙德荣
孙德明
张堂标
朱延伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XUZHOU SILK FIBER TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
XUZHOU SILK FIBER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XUZHOU SILK FIBER TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical XUZHOU SILK FIBER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201910545087.3A priority Critical patent/CN110184700A/zh
Publication of CN110184700A publication Critical patent/CN110184700A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/181—Acids containing aromatic rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/181—Acids containing aromatic rings
    • C08G63/183—Terephthalic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
    • C08G63/85—Germanium, tin, lead, arsenic, antimony, bismuth, titanium, zirconium, hafnium, vanadium, niobium, tantalum, or compounds thereof
    • C08G63/86—Germanium, antimony, or compounds thereof
    • C08G63/866—Antimony or compounds thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/04—Melting filament-forming substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02—Heat treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Abstract

本发明公开了一种仿棉复合丝，采用两种不同的丝束一对一的复合而成，其特征在于，所述两种不同的丝束，分别为：FDY采用仿棉聚酯纺丝，POY采用仿棉聚酯纺丝。所述的仿棉聚酯由间苯二甲酸、乙二醇锑、醋酸钴、稳定剂Irganox1010、亚磷酸三苯酯、二氧化钛与精对苯二甲酸、乙二醇通过化学反应生成。因仿棉聚酯纤维具有较好的棉感和棉的光泽，通过一步法ITY生产工艺可以使得ITY仿棉复合丝具有很好的仿棉效果。

Description

一种仿棉复合丝及其制造方法
技术领域
本发明涉及到一种复合丝，尤其涉及到一种仿棉复合丝及其制造方法。
背景技术
涤纶FDY （全拉伸丝）、POY （预取向丝）复合丝ITY（Intermingled texturedyarn）是一种手感较好，防皱性能优异的涤/涤复合丝，主要用于喷水、喷气、圆机等织造工艺。中国发明专利200610103920.1《一种聚酯熔体POY、FDY复合丝纺丝方法》所介绍的ITY一步法生产工艺。201210287637.4《涤纶阳离子异彩复合丝及其制造方法》介绍了涤纶阳离子异彩复合丝，采用两种不同的丝束一对一的复合而成，特征是两种不同的丝束分别为：FDY采用阳离子聚酯切片纺丝，POY采用常规聚酯切片纺丝；或者FDY采用常规聚酯切片纺丝，POY采用阳离子切片纺丝。以上公开的专利技术内容主要涉及常规一步法ITY以及异彩ITY复合丝的生产方法，未提供功能性ITY复合丝的产品及生产方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有ITY复合丝中产品功能不全而设计的一种仿棉复合丝，增加ITY复合丝的产品功能种类。本发明的另一个目的是提供一种仿棉复合丝的制造方法。发明的方法在保持一步法成型工艺流的优点，如流程短，能源消耗低，质量稳定等以外，还能够有效的体现ITY复合丝的仿棉效果。
本发明的技术解决方案是：
一种仿棉复合丝，采用两种不同的丝束一对一的复合而成，其特征在于，所述两种不同的丝束，分别为：FDY采用仿棉聚酯纺丝，POY采用仿棉聚酯纺丝。
因仿棉聚酯纤维具有较好的棉感和棉的光泽，通过一步法ITY生产工艺可以使得ITY仿棉复合丝具有很好的仿棉效果。
本发明的进一步说明：
所述的仿棉聚酯由间苯二甲酸、乙二醇锑、醋酸钴、稳定剂Irganox1010、亚磷酸三苯酯、二氧化钛与精对苯二甲酸、乙二醇通过化学反应生成，其中：间苯二甲酸添加量为所得仿棉聚酯总质量的1.5%—5%，所述的乙二醇锑添加量为所得仿棉聚酯总质量的0.02%—0.03%，醋酸钴添加量为所得仿棉聚酯总质量的0.004%—0.006%，稳定剂Irganox1010添加量为所得仿棉聚酯总质量的0.03%—0.05%，亚磷酸三苯酯添加量为所得仿棉聚酯总质量的0.01%—0.02%，二氧化钛添加量为所得仿棉聚酯总质量的2.4%—5%。
本发明的优化方案中：
所述FDY纤度为15—150dtex，单丝根数13—150f；所述POY纤度为15—150dtex，单丝根数为17—150f。
所述的仿棉复合丝是采用以下制造工艺得到的仿棉复合丝：FDY，仿棉聚酯切片经结晶、干燥、螺杆熔融挤出、熔体过滤器、纺丝箱体，计量泵、喷丝板出丝，侧吹风冷却丝条、集束上油、导丝钩、预网络器、GR1导热辊牵伸定型、GR2导热辊牵伸定型；POY，仿棉聚酯切片经结晶、干燥、螺杆熔融挤出、熔体过滤器、纺丝箱体、计量泵、喷丝板出丝、侧吹风冷却丝条、集束上油、导丝钩、导盘牵引，将GR2出来的仿棉聚酯FDY丝束与导盘出来的仿棉聚酯POY丝束在主网络器处一对一的进行复合且增加网络点数，最后再经卷绕形成仿棉复合丝。
完成本申请第2个发明任务的技术方案是：以上所述仿棉复合丝的制造方法，其特征在于，所述的方法为一步法制得仿棉复合丝。
具体的工艺路线为：
FDY，仿棉聚酯切片经结晶、干燥、螺杆熔融挤出、熔体过滤器、纺丝箱体，计量泵、喷丝板出丝，侧吹风冷却丝条、集束上油、导丝钩、预网络器、GR1导热辊牵伸定型、GR2导热辊牵伸定型；POY，仿棉聚酯切片经结晶、干燥、螺杆熔融挤出、熔体过滤器、纺丝箱体、计量泵、喷丝板出丝、侧吹风冷却丝条、集束上油、导丝钩、导盘牵引，将GR2出来的仿棉聚酯FDY丝束与导盘出来的仿棉聚酯POY丝束在主网络器处一对一的进行复合且增加网络点数，最后再经卷绕形成仿棉复合丝。
更具体和更优化地说，本发明的仿棉复合丝的制造方法，步骤如下：
①.将仿棉聚酯切片在沸腾床中结晶；
②.结晶完成后将仿棉切片进入料塔中进行干燥；
③.干燥完成的仿棉切片分别进入到不同的螺杆挤出机中或者同一螺杆挤出机中，进行熔融挤出；
④.熔体经过不同的熔体过滤器或者同一熔体过滤器，进入到不同的纺丝箱体中或者同一纺丝箱的不同熔体管道中，再经两个计量泵，分别计量出丝；
⑤. 两种纺丝组件出来的仿棉聚酯熔体细流分别经侧吹风分别冷却成丝，每个组件分出的2个丝束经油嘴分别集束上油；
⑥. 仿棉丝束经预网络器稳定后，再经GR1导热辊牵伸定型，再经GR2导热辊牵伸定型，形成仿棉FDY丝束；
⑦. 仿棉丝束经导盘牵伸预取向后形成仿棉POY丝束；
⑧.将仿棉FDY丝束与仿棉POY丝束在主网络器处，一对一的进行复合，并增加网络点数，形成仿棉复合丝；
⑨.将仿棉复合丝卷绕成筒，最后检测包装。
更优化和更具体地说，本发明制造方法的各个步骤操作如下：
步骤①中，所述仿棉切片结晶温度为140—150℃，结晶时间为10—20min；
步骤②中，所述仿棉切片干燥温度为130—140℃，干燥时间为4—8h，露点温度小于-80℃；
步骤③中，所述仿棉切片的螺杆压力为11±2MPa，各区温度为265±5℃，270±3℃，277±3℃，278±3℃，278±3℃；
步骤④中，所述两个计量泵与两个纺丝组件达到的熔体流量与单丝根数，为：仿棉复合丝30—300dtex；其中单丝根数为30-300f；
步骤⑤中，所述两种纺丝组件采用“8*2+8*2”形式：一个计量泵对应8个纺丝组件且每个组件可分2个束丝；
步骤⑥中，所述仿棉FDY丝束侧吹风的风速为0.2m/s—1.0m/s，侧吹风湿度为70%—100%，侧吹风温度为20—25℃；，所述仿棉POY丝束侧吹风的风速为0.5m/s—1.25m/s，侧吹风湿度为70%—100%，侧吹风温度为20—25℃；
步骤⑦中，预网络的网络压力为0.1—0.5MPa，GR1导热辊的温度为100-130℃，速度为900—1400m/min，GR2导热辊的温度为80—110℃，速度为2800—4000m/min，导盘的频率为90.0—130.0Hz；
步骤⑧中，主网络器的压力为0.3—0.8MPa；
步骤⑨中，所述将仿棉复合丝卷绕成筒使用的卷绕机的纺速为2800—4000m/min。
更优化和更具体地说，本发明制造方法的细节步骤操作如下：
步骤⑧中是最后将两种相对应的丝束一对一的进行复合形成16个丝饼。
步骤⑤中所述FDY采用“8*2”，POY也采用“8*2”， 纺丝组件规格为仿棉FDY组件孔数为13*2-150*2，孔径为0.1-0.5mm，长径比为0.3-0.8，仿棉POY组件孔数为17*2-150*2，孔径为0.1-0.3mm，长径比为0.3-0.8。
最优化和最详细地说，本发明制造方法的细节步骤操作如下：
步骤①中，所述仿棉切片结晶温度为145℃，结晶时间为12min；
步骤②中，所述仿棉切片干燥温度为135℃，干燥时间为6.5h，露点温度为-95℃；
步骤③中，所述仿棉切片的螺杆压力为11.0MPa，各区温度为265℃，270℃，277℃，278℃，278℃；
步骤④中，所述两个计量泵与两个纺丝组件达到的熔体流量与单丝根数，为：仿棉复合丝150dtex；其中单丝根数为108f；
步骤⑤中，所述两种纺丝组件采用“8*2+8*2”形式：一个计量泵对应8个纺丝组件且每个组件可分2个束丝；
步骤⑥中，所述仿棉FDY丝束侧吹风的风速为0.5m/s，侧吹风湿度为90%，侧吹风温度为25℃；，所述仿棉POY丝束侧吹风的风速为0.65m/s，侧吹风湿度为90%，侧吹风温度为25℃；
步骤⑦中，预网络的网络压力为0.35MPa，GR1导热辊的温度为123℃，速度为1360m/min，GR2导热辊的温度为90℃，速度为3070m/min，导盘的频率为102.5Hz；
步骤⑧中，主网络器的压力为0.7MPa；
步骤⑨中，所述将仿棉复合丝卷绕成筒使用的卷绕机的纺速为3000m/min。
附图说明
图1为本发明的工艺路线图。
具体实施方式
结合图1，本发明将用下面生产150dtex/108f的仿棉复合丝的实施案例来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于实施案例。
①.将仿棉聚酯切片在沸腾床中结晶，结晶温度为145℃，结晶时间为12min；
②.结晶完成后将仿棉切片进入料塔中进行干燥，干燥温度为135℃，干燥时间为5.5h，露点温度为-95℃；
③.干燥完成的仿棉切片分别进入到不同的螺杆挤出机中或者同一螺杆挤出机中，进行熔融挤出，螺杆压力为11.0MPa，各区温度为265℃，270℃，277℃，278℃，278℃；
④.熔体经过不同的熔体过滤器或者同一熔体过滤器，进入到不同的纺丝箱体中或者同一纺丝箱的不同熔体管道中，再经两个计量泵，分别计量出丝，仿棉复合丝150dtex；其中单丝根数为108f；
⑤. 两种纺丝组件出来的仿棉聚酯熔体细流分别经侧吹风分别冷却成丝，每个组件分出的2个丝束经油嘴分别集束上油，两种纺丝组件采用“8*2+8*2”形式：一个计量泵对应8个纺丝组件且每个组件可分2个束丝，仿棉FDY丝束侧吹风的风速为0.5m/s，侧吹风湿度为90%，侧吹风温度为25℃；，所述仿棉POY丝束侧吹风的风速为0.65m/s，侧吹风湿度为90%，侧吹风温度为25℃；
⑥. 仿棉丝束经预网络器稳定后，再经GR1导热辊牵伸定型，再经GR2导热辊牵伸定型，形成仿棉FDY丝束，预网络的网络压力为0.35MPa，GR1导热辊的温度为123℃，速度为1360m/min，GR2导热辊的温度为90℃，速度为3070m/min；
⑦. 仿棉丝束经导盘牵伸预取向后形成仿棉POY丝束，导盘的频率为102.5Hz；
⑧.将仿棉FDY丝束与仿棉POY丝束在主网络器处，一对一的进行复合，并增加网络点数，形成仿棉复合丝，主网络器的压力为0.7MPa；
⑨.将仿棉复合丝卷绕成筒，最后检测包装，使用的卷绕机的纺速为3000m/min。
此法制得的150dtex/108f仿棉复合丝的物理性能为，复合丝纤度：150dtex；仿棉FDY纤度：55dtex，单丝根数37f；仿棉POY纤度：95dtex，单丝根数71f；网络度：35个/米，断裂伸长率：41.46%；含油率：0.9%；干热收缩：定型9.7%，不定型235.8%；强度1.8cN/dtex。此仿棉复合丝可广泛应用于喷水、喷气、圆机等织造工艺，织成的布匹经过低温分散染料染整后，手感绵软，色泽暗哑，具有很好的仿棉效果。
当本发明结合以上实施例来进行说明时，本领域技术人员应当注意到，可以对本发明进行各种变化和对部件进行替换。因此，可以理解：本发明不仅限于这里公开的最佳模式的特定实施例来实施本发明。在不背离本发明构思的前提下，所有变化和变型均落入所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种仿棉复合丝，采用两种不同的丝束一对一的复合而成，其特征在于，所述两种不同的丝束，分别为：FDY采用仿棉聚酯纺丝，POY采用仿棉聚酯纺丝。
2.根据权利要求1所述的仿棉复合丝，其特征在于，所述的仿棉聚酯由间苯二甲酸、乙二醇锑、醋酸钴、稳定剂Irganox1010、亚磷酸三苯酯、二氧化钛与精对苯二甲酸、乙二醇通过化学反应生成，其中：间苯二甲酸添加量为所得仿棉聚酯总质量的1.5%—5%，所述的乙二醇锑添加量为所得仿棉聚酯总质量的0.02%—0.03%，醋酸钴添加量为所得仿棉聚酯总质量的0.004%—0.006%，稳定剂Irganox1010添加量为所得仿棉聚酯总质量的0.03%—0.05%，亚磷酸三苯酯添加量为所得仿棉聚酯总质量的0.01%—0.02%，二氧化钛添加量为所得仿棉聚酯总质量的2.4%—5%。
3.根据权利要求1所述的仿棉复合丝，其特征在于，所述FDY纤度为15—150dtex，单丝根数13—150f；所述POY纤度为15—150dtex，单丝根数为17—150f。
4.根据权利要求1所述的仿棉复合丝，其特征在于，所述的仿棉复合丝是采用以下制造工艺得到的仿棉复合丝：FDY，仿棉聚酯切片经结晶、干燥、螺杆熔融挤出、熔体过滤器、纺丝箱体，计量泵、喷丝板出丝，侧吹风冷却丝条、集束上油、导丝钩、预网络器、GR1导热辊牵伸定型、GR2导热辊牵伸定型；POY，仿棉聚酯切片经结晶、干燥、螺杆熔融挤出、熔体过滤器、纺丝箱体、计量泵、喷丝板出丝、侧吹风冷却丝条、集束上油、导丝钩、导盘牵引，将GR2出来的仿棉聚酯FDY丝束与导盘出来的仿棉聚酯POY丝束在主网络器处一对一的进行复合且增加网络点数，最后再经卷绕形成仿棉复合丝。
5.一种权利要求1所述的仿棉复合丝的制造方法，其特征在于，所述的方法为一步法制得仿棉复合丝。
6.根据权利要求5所述的仿棉复合丝的制造方法，其特征在于，步骤如下：
①.将仿棉聚酯切片在沸腾床中结晶；
②.结晶完成后将仿棉切片进入料塔中进行干燥；
③.干燥完成的仿棉切片分别进入到不同的螺杆挤出机中或者同一螺杆挤出机中，进行熔融挤出；
④.熔体经过不同的熔体过滤器或者同一熔体过滤器，进入到不同的纺丝箱体中或者同一纺丝箱的不同熔体管道中，再经两个计量泵，分别计量出丝；
⑤. 两种纺丝组件出来的仿棉聚酯熔体细流分别经侧吹风分别冷却成丝，每个组件分出的2个丝束经油嘴分别集束上油；
⑥. 仿棉丝束经预网络器稳定后，再经GR1导热辊牵伸定型，再经GR2导热辊牵伸定型，形成仿棉FDY丝束；
⑦. 仿棉丝束经导盘牵伸预取向后形成仿棉POY丝束；
⑧.将仿棉FDY丝束与仿棉POY丝束在主网络器处，一对一的进行复合，并增加网络点数，形成仿棉复合丝；
⑨.将仿棉复合丝卷绕成筒，最后检测包装。
7.根据权利要求6所述的仿棉复合丝的制造方法，其特征在于，
步骤①中，所述仿棉切片结晶温度为140—150℃，结晶时间为10—20min；
步骤②中，所述仿棉切片干燥温度为130—140℃，干燥时间为4—8h，露点温度小于-80℃；
步骤③中，所述仿棉切片的螺杆压力为11±2MPa，各区温度为265±5℃，270±3℃，277±3℃，278±3℃，278±3℃；
步骤④中. 所述两个计量泵与两个纺丝组件达到的熔体流量与单丝根数，为：仿棉复合丝30—300dtex；其中单丝根数为30-300f；
步骤⑤中. 所述两种纺丝组件采用“8*2+8*2”形式：一个计量泵对应8个纺丝组件且每个组件可分2个束丝；
步骤⑥中，所述仿棉FDY丝束侧吹风的风速为0.2m/s—1.0m/s，侧吹风湿度为70%—100%，侧吹风温度为20—25℃；，所述仿棉POY丝束侧吹风的风速为0.5m/s—1.25m/s，侧吹风湿度为70%—100%，侧吹风温度为20—25℃；
步骤⑦中，预网络的网络压力为0.1—0.5MPa，GR1导热辊的温度为100-130℃，速度为900—1400m/min，GR2导热辊的温度为80—110℃，速度为2800—4000m/min，导盘的频率为90.0—130.0Hz；
步骤⑧中，主网络器的压力为0.3—0.8MPa；
步骤⑨中，所述将仿棉复合丝卷绕成筒使用的卷绕机的纺速为2800—4000m/min。
8.根据权利要5-7之一所述的仿棉复合丝的制造方法，其特征在于，步骤⑧中是最后将两种相对应的丝束一对一的进行复合形成16个丝饼。
9.根据权利要求5-7之一所述的仿棉复合丝的制造方法，其特征在于，步骤⑤中. 所述FDY采用“8*2”，POY也采用“8*2”， 纺丝组件规格为仿棉FDY组件孔数为13*2-150*2，孔径为0.1-0.5mm，长径比为0.3-0.8，仿棉POY组件孔数为17*2-150*2，孔径为0.1-0.3mm，长径比为0.3-0.8。
10.根据权利要求8或9所述的仿棉复合丝的制造方法，其特征在于，
步骤①中，所述仿棉切片结晶温度为145℃，结晶时间为12min；
步骤②中，所述仿棉切片干燥温度为135℃，干燥时间为6.5h，露点温度为-95℃；
步骤③中，所述仿棉切片的螺杆压力为11.0MPa，各区温度为265℃，270℃，277℃，278℃，278℃；
步骤④中，所述两个计量泵与两个纺丝组件达到的熔体流量与单丝根数，为：仿棉复合丝150dtex；其中单丝根数为108f；
步骤⑤中，所述两种纺丝组件采用“8*2+8*2”形式：一个计量泵对应8个纺丝组件且每个组件可分2个束丝；
步骤⑥中，所述仿棉FDY丝束侧吹风的风速为0.5m/s，侧吹风湿度为90%，侧吹风温度为25℃；，所述仿棉POY丝束侧吹风的风速为0.65m/s，侧吹风湿度为90%，侧吹风温度为25℃；
步骤⑦中，预网络的网络压力为0.35MPa，GR1导热辊的温度为123℃，速度为1360m/min，GR2导热辊的温度为90℃，速度为3070m/min，导盘的频率为102.5Hz；
步骤⑧中，主网络器的压力为0.7MPa；
步骤⑨中，所述将仿棉复合丝卷绕成筒使用的卷绕机的纺速为3000m/min。
CN201910545087.3A 2019-06-21 2019-06-21 一种仿棉复合丝及其制造方法 Pending CN110184700A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910545087.3A CN110184700A (zh) 2019-06-21 2019-06-21 一种仿棉复合丝及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910545087.3A CN110184700A (zh) 2019-06-21 2019-06-21 一种仿棉复合丝及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110184700A true CN110184700A (zh) 2019-08-30

Family

ID=67722774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910545087.3A Pending CN110184700A (zh) 2019-06-21 2019-06-21 一种仿棉复合丝及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110184700A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111621897A (zh) * 2020-06-04 2020-09-04 福建恒捷实业有限公司 一种超细旦差异化锦纶6 poy纤维的生产方法
CN113174647A (zh) * 2021-04-25 2021-07-27 杭州永兴化纤有限公司 一种有色涤纶仿棉特种丝工艺
CN116446085A (zh) * 2023-04-26 2023-07-18 浙江佳宝聚酯有限公司 一种涤纶fdy长丝复合仿毛纱线的生产方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101787583A (zh) * 2010-03-13 2010-07-28 浙江理工大学 连续聚合直纺高收缩聚酯长丝的制备方法
CN102277667A (zh) * 2011-08-05 2011-12-14 福建百宏聚纤科技实业有限公司 一种超仿棉聚酯长丝及其生产工艺
CN102330174A (zh) * 2011-05-20 2012-01-25 江苏鹰翔化纤股份有限公司 间苯二甲酸改性涤纶全牵伸丝
CN102787387A (zh) * 2011-05-16 2012-11-21 江苏鹰翔化纤股份有限公司 间苯二甲酸改性涤纶低弹网络丝
CN102828314A (zh) * 2012-08-13 2012-12-19 徐州斯尔克纤维科技股份有限公司 涤纶阳离子异彩复合丝及其制造方法
CN102965761A (zh) * 2012-12-12 2013-03-13 东华大学 一步法亲水性涤纶/高收缩涤纶混纤丝及其制备方法
CN103320923A (zh) * 2013-05-22 2013-09-25 浙江恒逸高新材料有限公司 一种阳离子型复合仿棉纱线的生产方法
CN104499160A (zh) * 2014-11-21 2015-04-08 徐州斯尔克纤维科技股份有限公司 一种异彩仿棉面料的生产工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101787583A (zh) * 2010-03-13 2010-07-28 浙江理工大学 连续聚合直纺高收缩聚酯长丝的制备方法
CN102787387A (zh) * 2011-05-16 2012-11-21 江苏鹰翔化纤股份有限公司 间苯二甲酸改性涤纶低弹网络丝
CN102330174A (zh) * 2011-05-20 2012-01-25 江苏鹰翔化纤股份有限公司 间苯二甲酸改性涤纶全牵伸丝
CN102277667A (zh) * 2011-08-05 2011-12-14 福建百宏聚纤科技实业有限公司 一种超仿棉聚酯长丝及其生产工艺
CN102828314A (zh) * 2012-08-13 2012-12-19 徐州斯尔克纤维科技股份有限公司 涤纶阳离子异彩复合丝及其制造方法
CN102965761A (zh) * 2012-12-12 2013-03-13 东华大学 一步法亲水性涤纶/高收缩涤纶混纤丝及其制备方法
CN103320923A (zh) * 2013-05-22 2013-09-25 浙江恒逸高新材料有限公司 一种阳离子型复合仿棉纱线的生产方法
CN104499160A (zh) * 2014-11-21 2015-04-08 徐州斯尔克纤维科技股份有限公司 一种异彩仿棉面料的生产工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111621897A (zh) * 2020-06-04 2020-09-04 福建恒捷实业有限公司 一种超细旦差异化锦纶6 poy纤维的生产方法
CN113174647A (zh) * 2021-04-25 2021-07-27 杭州永兴化纤有限公司 一种有色涤纶仿棉特种丝工艺
CN116446085A (zh) * 2023-04-26 2023-07-18 浙江佳宝聚酯有限公司 一种涤纶fdy长丝复合仿毛纱线的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102828314B (zh) 涤纶阳离子异彩复合丝及其制造方法
CN103526323B (zh) 一种共聚酯熔体直纺可控多异收缩复合纤维及其制备方法
CN110184700A (zh) 一种仿棉复合丝及其制造方法
CN102839432B (zh) 一种超高速纺聚酯预取向丝的制备方法
CN104451917B (zh) 一种锦纶母丝的生产方法
CN102031575A (zh) 超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法
CN110067033A (zh) 一种锦纶66高强纤维的生产方法以及锦纶66高强纤维
CN102828266A (zh) 一种涤纶超细扁平丝生产方法及其产品
CN101245495A (zh) 异型扁平人造丝纺丝工艺
CN102677239A (zh) 一种环保型麻灰效应复合变形长丝生产工艺
CN104213228A (zh) 一种粗旦有光高强尼龙6全牵伸纤维的生产工艺
CN102586905A (zh) 热牵伸型高特纶预取向长丝纺丝卷绕联合制造工艺
CN105839209A (zh) 一种同板双色超细复合聚酯纤维的加工工艺
CN102828278A (zh) 一种聚酯全拉伸竹节丝及其方法制备
CN103981585A (zh) 一种聚酰胺6poy/fdy复合纤维及纺丝交络一步法的制备方法
CN103696034B (zh) 一种全消光细旦或超细旦尼龙6fdy长丝的生产方法
CN103590140B (zh) 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法
CN104562250B (zh) 一种多孔微细旦尼龙6三异纤维及其制备方法与应用
CN101787581A (zh) 一种基于再生聚酯的超细纤维及其生产方法
CN109518288A (zh) Bcf尼龙66中低旦纱线的生产方法及bcf尼龙66中低旦纱线
CN107916462A (zh) 一种阳涤复合丝及其制备方法
CN104451919A (zh) 一种等规有序涤纶竹节丝的生产工艺
CN103981580A (zh) 一种聚酰胺6 poy/fdy复合纤维及其制备方法
CN103981586A (zh) 一种超低异收缩聚酰胺6复合纤维及其制备方法
CN110117826A (zh) Pla、ptt和pbt三组分自卷曲弹性纤维的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190830