CN101215734A - 海岛型聚酰胺6纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种成本低、常规染色色泽鲜亮且物理机械性能优异的海岛型聚酰胺6纤维及其制备方法，该海岛型聚酰胺6纤维含有由纤维级聚酰胺6切片构成的海组份和由至少4根纤维束构成的岛组份，纤维束由纤维级聚酯切片构成，作为海组份的聚酰胺6占到总重量的40～80％；本发明通过一对螺杆挤出机和海岛型复合纺丝组件而制备的海岛型聚酰胺6纤维，克服了传统聚酰胺6纤维染色时内部化学键易断裂而引起色泽发灰的缺点，使该聚酰胺6纤维染色色泽鲜亮。根据聚酯与聚酰胺6切片的差价来分析其生产成本比单组份锦纶大幅下降，而物理机械性能基本不变，从根本上克服了普通化学纤维的缺点，并且制备方法简单，容易操作。
Description
技术领域
本发明涉及到海岛型聚酰胺6纤维及其制备方法。
背景技术
聚酰胺6纤维是最早进行工业化生产的合成纤维品种，属于酯肪族聚酰胺纤维。目前，聚酰胺6纤维主要用于制造强力丝，供生产袜子、内衣、运动衫等。由于聚酰胺6纤维的耐光、耐热性较差，在聚酰胺6纤维染色问题上，传统法染色会使织物颜色发灰，如今市场上的聚酰胺6纤维织物染色多采用添加剂，使其具有亮丽的颜色，上述方法的缺点是成本高，加重了环境污染。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种成本低、常规染色色泽鲜亮且物理机械性能优异的海岛型聚酰胺6纤维。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：海岛型聚酰胺6纤维，含有由纤维级聚酰胺6切片构成的海组份和由至少4根纤维束构成的岛组份，纤维束由纤维级聚酯切片构成，作为海组份的聚酰胺6占到总重量的40～80％。
上述的岛组份中的纤维束不多于37根。
本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种简单易行的海岛型聚酰胺6纤维的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：海岛型聚酰胺6纤维的制备方法，其步骤为：将纤维级聚酰胺6切片，经干燥空气或氮气保护后，送入第一螺杆挤出机，并由第一螺杆挤出机熔融挤压成为可纺丝的聚酰胺6熔体，并将该聚酰胺6熔体送入纺丝箱体中，并进一步均匀分配到海岛型复合纺丝组件中，作为海岛型聚酰胺6纤维的海组份；与此同时，将纤维级聚酯切片干燥后，送入第二螺杆挤出机，并由第二螺杆挤出机熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱中，进一步均匀分配到海岛型复合纺丝组件中，作为海岛型聚酰胺6纤维的岛组份；将分配到海岛型复合纺丝组件中的两种组份同时挤出，挤出的丝束经全牵引工序处理，再经预网络交络后，由第一热辊、第二热辊导引，最后由卷绕头收卷，即得到海岛型聚酰胺6纤维成品。
本发明的有益效果是：本发明通过一对螺杆挤出机和海岛型复合纺丝组件而制备的海岛型聚酰胺6纤维，克服了传统聚酰胺6纤维染色时内部化学键易断裂而引起色泽发灰的缺点，使该聚酰胺6纤维染色色泽鲜亮。根据聚酯与聚酰胺6切片的差价来分析，其生产成本比单组份锦纶大幅下降，而物理机械性能基本不变，从根本上克服了普通化学纤维的缺点，并且制备方法简单，容易操作。
附图说明
图1是本发明所述的海岛型聚酰胺6纤维的横截面结构示意图；
图中：101、海组份，102、岛组份。
图2是本发明所述的制备方法的工艺流程图；
图中：1、料仓，2、干燥塔，3、第一螺杆挤出机，4、第二螺杆挤出机，5、纺丝箱，6、单体吸收装置，7、上油系统，8、预网络，9、第一导丝盘，10、第二导丝盘，11、主网络，12、卷绕头。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的海岛型聚酰胺6纤维，含有由纤维级聚酰胺6切片构成的海组份101和由37根纤维束构成的岛组份102，纤维束由纤维级聚酯切片构成，作为海组份的聚酰胺6占到总重量的40～80％。
下面详细描述所述海岛型聚酰胺6纤维的制备方法：
实施例1：
如图2所示，将纤维级锦纶6(聚酰胺6)切片40份(重量)作为第一原料A送入低温干燥空气保护的料仓1中，使锦纶6的含水率＜200PPM，然后送入第一螺杆挤出机3，并由第一螺杆挤出机3熔融挤压成为可纺丝的聚酰胺6熔体，第一螺杆挤出机3的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度设在250℃～280℃之间(比如250℃、260℃、270℃)，接着将该聚酰胺6熔体送入纺丝箱5中，并进一步均匀分配到海岛型复合纺丝组件中，作为海岛型聚酰胺6纤维的海组份；
与此同时，将纤维级聚酯切片60份(重量)作为第二原料B送入干燥塔2中干燥后，制成含水率＜35PPM的纤维级聚酯干切片，送入第二螺杆挤出机4熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，第二螺杆挤出机4的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度设在275℃～295℃之间(比如275℃、285℃、295℃)，然后将该聚酯熔体输送到纺丝箱5中，进一步均匀分配到海岛型复合纺丝组件中，作为海岛型聚酰胺6纤维的岛组份；在实际生产过程中可以在第二螺杆挤出机4与纺丝箱5之间设置预过滤器，使聚酯熔体经过预过滤器，将聚酯熔体中的大颗粒杂质滤除；
将分配到海岛型复合纺丝组件中的两组份即海组份和岛组份同时挤出，在实际生产中可在海岛型复合纺丝组件的出口处设置单体吸收装置6以吸收锦纶6挥发出的单体，挤出的丝束经全牵引工序处理(包括侧吸风冷却成型、上油系统7上油——可以进行油嘴上油和油轮上油)，再通过预网络8交络，并由第一热辊9、第二热辊10导引，再经主网络11交络后，最后由卷绕头12收卷，即得到双组份的海岛型涤锦超细牵伸丝。
实施例2：
如图2所示，将纤维级锦纶6(聚酰胺6)切片60份(重量)作为第一原料A送入低温干燥空气保护的料仓1中，使锦纶6的含水率＜200PPM，然后送入第一螺杆挤出机3，并由第一螺杆挤出机3熔融挤压成为可纺丝的聚酰胺6熔体，第一螺杆挤出机3的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度设在250℃～280℃之间(比如250℃、260℃、270℃)，接着将该聚酰胺6熔体送入纺丝箱5中，并进一步均匀分配到海岛型复合纺丝组件中，作为海岛型聚酰胺6纤维的海组份；
与此同时，将纤维级聚酯切片40份(重量)作为第二原料B送入干燥塔2中干燥后，制成含水率＜35PPM的纤维级聚酯干切片，送入第二螺杆挤出机4熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，第二螺杆挤出机4的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度设在275℃～295℃之间(比如275℃、285℃、295℃)，然后将该聚酯熔体输送到纺丝箱5中，进一步均匀分配到海岛型复合纺丝组件中，作为海岛型聚酰胺6纤维的岛组份；在实际生产过程中可以在第二螺杆挤出机4与纺丝箱5之间设置预过滤器，使聚酯熔体经过预过滤器，将聚酯熔体中的大颗粒杂质滤除；
将分配到海岛型复合纺丝组件中的两组份即海组份和岛组份同时挤出，在实际生产中可在海岛型复合纺丝组件的出口处设置单体吸收装置6以吸收锦纶6挥发出的单体，挤出的丝束经全牵引工序处理(包括侧吸风冷却成型、上油系统7上油——可以进行油嘴上油和油轮上油)，再通过预网络8交络，并由第一热辊9、第二热辊10导引，再经主网络11交络后，最后由卷绕头12收卷，即得到双组份的海岛型涤锦超细牵伸丝。
实施例3：
如图2所示，将纤维级锦纶6(聚酰胺6)切片80份(重量)作为第一原料A送入低温干燥空气保护的料仓1中，使锦纶6的含水率＜200PPM，然后送入第一螺杆挤出机3，并由第一螺杆挤出机3熔融挤压成为可纺丝的聚酰胺6熔体，第一螺杆挤出机3的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度设在250℃～280℃之间(比如250℃、260℃、270℃)，接着将该聚酰胺6熔体送入纺丝箱5中，并进一步均匀分配到海岛型复合纺丝组件中，作为海岛型聚酰胺6纤维的海组份；
与此同时，将纤维级聚酯切片20份(重量)作为第二原料B送入干燥塔2中干燥后，制成含水率＜35PPM的纤维级聚酯干切片，送入第二螺杆挤出机4熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，第二螺杆挤出机4的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度设在275℃～295℃之间(比如275℃、285℃、295℃)，然后将该聚酯熔体输送到纺丝箱5中，进一步均匀分配到海岛型复合纺丝组件中，作为海岛型聚酰胺6纤维的岛组份；在实际生产过程中可以在第二螺杆挤出机4与纺丝箱5之间设置预过滤器，使聚酯熔体经过预过滤器，将聚酯熔体中的大颗粒杂质滤除；
将分配到海岛型复合纺丝组件中的两组份即海组份和岛组份同时挤出，在实际生产中可在海岛型复合纺丝组件的出口处设置单体吸收装置6以吸收锦纶6挥发出的单体，挤出的丝束经全牵引工序处理(包括侧吸风冷却成型、上油系统7上油——可以进行油嘴上油和油轮上油)，再通过预网络8交络，并由第一热辊9、第二热辊10导引，再经主网络11交络后，最后由卷绕头12收卷，即得到双组份的海岛型涤锦超细牵伸丝。
在上述实施例中，纤维级聚酰胺6切片的表观黏度为2.400～2.800，纤维级聚酯切片的特性黏度为0.600～0.750；在实际生产时，第一热辊9和第二热辊10上可设置有加热装置，并且将第一热辊9的温度控制在80～95℃、第二热辊10的温度控制在110～145℃之间，同时，将卷绕头12的卷绕速度控制在为3900～5300米/分钟。
由上述方法加工得到的海岛型聚酰胺6纤维，其断裂强度＞3.5CN/dtex，断裂伸长率E＝25～50％之间，含油率OPU＝0.8～1.8％，条干U值＜1.1％。，网络度15～25个。
本发明所述的海岛型聚酰胺6纤维克服了传统聚酰胺6纤维染色时内部化学键易断裂而引起色泽发灰的缺点，使该聚酰胺6纤维染色色泽鲜亮。根据聚酯与聚酰胺6切片的差价来分析，其生产成本比单组份锦纶大幅下降，而物理机械性能基本不变，从根本上克服了普通化学纤维的缺点，并且所述的制备方法简单，容易操作。
Claims (3)
1.海岛型聚酰胺6纤维，含有由纤维级聚酰胺6切片构成的海组份和由至少4根纤维束构成的岛组份，纤维束由纤维级聚酯切片构成，作为海组份的聚酰胺6占到总重量的40～80％。
2.如权利要求1所述的海岛型聚酰胺6纤维，其特征在于：所述的岛组份中的纤维束不多于37根。
3.权利要求1或2所述的海岛型聚酰胺6纤维的制备方法，其步骤为：将纤维级聚酰胺6切片，经干燥空气或氮气保护后，送入第一螺杆挤出机，并由第一螺杆挤出机熔融挤压成为可纺丝的聚酰胺6熔体，并将该聚酰胺6熔体送入纺丝箱体中，并进一步均匀分配到海岛型复合纺丝组件中，作为海岛型聚酰胺6纤维的海组份；与此同时，将纤维级聚酯切片干燥后，送入第二螺杆挤出机，并由第二螺杆挤出机熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱中，进一步均匀分配到海岛型复合纺丝组件中，作为海岛型聚酰胺6纤维的岛组份；将分配到海岛型复合纺丝组件中的两种组份同时挤出，挤出的丝束经全牵引工序处理，再经预网络交络后，由第一热辊、第二热辊导引，最后由卷绕头收卷，即得到海岛型聚酰胺6纤维成品。
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