CN102260925A - 一种扁平异染超亮dty纤维的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种扁平异染超亮DTY纤维的生产方法，其包括如下步骤：（1）将大有光切片在干燥机内进行干燥，将干燥后的大有光切片在螺杆挤压机内进行熔融并保持熔融温度；（2）熔融的大有光切片通过纺丝机的计量、纺丝、上油、卷绕以及平衡工艺制得MOY半成品；（3）将MOY半成品依次通过零罗拉、敲击、第一罗拉、第一热箱加热、冷却板、加捻、第二罗拉、网络复合、第二热箱、第三罗拉后卷绕成型，最终得到扁平异染超亮DTY纤维。采用本发明工艺生产出的纤维不但具有扁平纤维特有的外观、闪亮的光泽、极高的亮度，又保持DTY独有的卷缩弹性和一定的膨松性，同时纤维染色后具有颜色深浅相间、颜色错落有致的风格。
Description
技术领域
本发明涉及一种扁平涤纶长丝的生产技术，具体涉及一种扁平异染超亮DTY纤维的生产方法。
背景技术
关于扁平涤纶长丝的生产技术、产品用途等已有很多报道，且在市场上销售该类产品也比较多，但大都是以有光FDY的形式出现。
纤维的上染率与纤维的取向度和结晶度有关，纤维的无定形区取向度高和自由容积小，则纤维上染率低；反之，则上染率高。同一根纤维的不同吸色效应，即反映了纤维沿轴向取向和结晶结构的差异情况。如果在一束纤维中单位长度内出现这些结构差异，则纤维将呈现特别的染色效果。而现有的有光扁平FDY染色均匀、一致，不能呈现上述技术效果。
为解决上述技术问题，确有必要提供一种扁平异染超亮DTY纤维的生产方法，以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种扁平异染超亮DTY纤维的生产方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种扁平异染超亮DTY纤维的生产方法，其包括如下步骤：（1），将大有光切片在干燥机内进行干燥，将干燥后的大有光切片在螺杆挤压机内进行熔融并保持熔融温度；（2），熔融的大有光切片通过纺丝机的计量、纺丝、上油、卷绕以及平衡工艺制得MOY半成品；（3），将MOY半成品依次通过零罗拉、敲击、第一罗拉、第一热箱加热、冷却板、加捻、第二罗拉、网络复合、第二热箱、第三罗拉后卷绕成型，最终得到扁平异染超亮DTY纤维。
本发明的扁平异染超亮DTY纤维的生产方法进一步设置为：所述大有光切片的特性粘度：0.64-0.66dL/g，熔点：260℃，端羧基值不大于27mol/t，色相b值≤9.5，TiO2≤0.4%。
本发明的扁平异染超亮DTY纤维的生产方法进一步设置为：所述干燥的温度范围：150-175度；干空气露点：≤-50℃。
本发明的扁平异染超亮DTY纤维的生产方法进一步设置为：所述纺丝温度为280℃~290℃；上油率：0.5%；卷绕速度为：2600m/min。
本发明的扁平异染超亮DTY纤维的生产方法进一步设置为：所述的平衡条件为湿度60-65%，温度为40-48℃，平衡时间为36-48小时。
本发明的扁平异染超亮DTY纤维的生产方法进一步设置为：所述零罗拉的速度为188 m/min，第一罗拉的速度为263 m/min，第二罗拉速度为300 m/min。
本发明的扁平异染超亮DTY纤维的生产方法进一步设置为：所述敲击频率为80~150次/min变动，敲击周期为5-8秒，敲击动程为3-6cm。
本发明的扁平异染超亮DTY纤维的生产方法还可设置为：所述加捻速比为1.65；第一热箱温度为170℃；网络复合的气压为3Mpa；第二热箱温度为135℃。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的扁平异染超亮DTY纤维的生产方法使用大有光切片先制得MOY丝后再经敲击、加捻变形的工艺路线开发生产出扁平异染涤纶DTY，使生产出的纤维不但具有扁平纤维特有的外观、闪亮的光泽、极高的亮度，又保持DTY独有的卷缩弹性和一定的膨松性，同时纤维染色后具有颜色深浅相间、颜色错落有致的风格，达到纤维片段上的高染色不匀，丰富了产品的外观特色。
【附图说明】
图1是本发明的扁平异染超亮DTY纤维的生产方法的流程图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1所示，本发明一种扁平异染超亮DTY纤维的生产方法，其包括如下步骤：
（1），将大有光切片在干燥机内进行干燥，将干燥后的大有光切片在螺杆挤压机内进行熔融并保持熔融温度。
其中，所述大有光切片的特性粘度：0.64-0.66dL/g，熔点：260℃，端羧基值不大于27mol/t，色相b值≤9.5，TiO2≤0.4%。
所述干燥机具体可采用北京德厚朴化工技术有限公司搅拌式PET切片干燥实验机，干燥能力60kg/Hr，干燥的温度范围：150-175度；干空气露点：≤-50℃，干燥时间为4-6小时。
所述螺杆挤压机具体可采用上海金纬化纤机械制造有限公司的螺杆挤压机，其具体型号：JWM45/25，卧式L/D=25。
（2），将熔融的大有光切片通过纺丝机的计量、纺丝、上油、卷绕以及平衡工艺制得MOY半成品。
其中，所述纺丝机采用大连合成纤维研究的纺丝机。通过计量来控制熔融的大有光切片聚酯出料量，从而生产不同粗细的纤维。
所述纺丝温度为280℃~290℃，而不同的纺丝速度形成不同的纤维结构。随着纺丝速度的变化，纤维的声速模量、晶区取向因子、无定形取向因子随之变化，同时结晶体积分数也发生改变。为使纤维具有良好的扁平形状，除强化冷却条件外，还可提高纺速，减少熔体在密封区的停留时间，使纤维表面较快地固化下来。但扁平纤维较大的表面积会使纤维在纺程上的张力变大，纤维内部结晶和取向度增加，生产出的纤维不利于后加工。因此在保证后加工顺利的前提下可以适当提高卷绕速度。
进一步的，所述上油率为0.5%（和纤维的重量百分比）；卷绕速度优选为：2600m/min。而通过平衡的工艺能使刚做出来的MOY半成品里面的大分子结构更稳定，同时也能使半成品在后加工过程中具有更好的加工性能和更好的显色性。
所述的平衡条件为湿度60-65%，温度为40-48℃，平衡时间为36-48小时。
（3），将MOY半成品依次通过零罗拉、敲击、第一罗拉、第一热箱加热、冷却板、加捻、第二罗拉、网络复合、第二热箱、第三罗拉后卷绕成型，最终得到扁平异染超亮DTY纤维。
其中，所述敲击时采用的敲击装置结构如实用新型专利第201020237909.6号所示，但不仅限于该设备，其受一可编程控制器进行控制，使其敲击频率为80~150次/min内变动，敲击周期为5-8秒，敲击动程为3-6cm，敲击时丝束在敲击处的走丝速度为在188-263m/min。敲击的目的是棒打到纤维上，使被打着的纤维点上被局部拉伸。由于纤维受到突然打击和释放的过程，在打击时纤维被拉伸，在释放时纤维不拉伸甚至产生超喂现象，在打击和释放这一过程中，纤维所受到的力是一个渐变的过程，因此拉伸倍数也是一个渐变过程，从而使纤维纵向产生多层次的分子结构，被拉伸大的地方，大分子取向和结晶都高，在不拉伸的地方大分子取向和结晶都低，渐变过程中大分子取向和结晶处于两者之间，由于纤维取向和结晶的高低直接影响到纤维对染料分子的吸附数量，在取向和结晶高的地方，染料分子进入困难，此处吸附的染料少，染色呈浅色，反之呈深色，据此原理，用该纤维生产出来的面料就呈多彩的风格，加上本产品又使用了扁平截面的纤维，更突出其特有的风格。
所述零罗拉的速度为188 m/min，第一罗拉的速度为263 m/min，第二罗拉速度为300 m/min。
所述第一热箱的温度为170℃，其给将要变形的纤维提供一定的拉伸温度，同时还使纤维受热处于塑化状态，并通过假捻器传递的捻度使纤维变形。进一步的，所述假捻器中的加捻速比为1.65。经加捻后的纤维再经过网络复合，网络复合时的气压为3Mpa。
所述第二热箱温度为135℃，其给纤维经过时加热的温度，它的温度高低直接导致了纤维上的温度高低。在卷绕之前给纤维内部分子产生足够的能量可使纤维内部分子运动到稳定状态，从而消除大部分的内应力而使纤维结构稳定。为获得具有较高蓬松度的纱线，可使进入第二热箱纤维产生一定的超喂，通过在热箱中热定型后纱线保持了一定的屈曲结构而使外观更显蓬松，但定型温度不宜过高，太高的温度会使纤维手感粗硬而丧失其本来的优越性能。
最后，卷绕成型后的DTY纤维具体规格如下：纤度：111.6dtex/36f；伸度：36.83%；强度：2.53cN/dtex；沸水收缩率：6.8%；卷曲收缩率：21%；卷曲稳定度：66%。
本发明的扁平异染超亮DTY纤维的生产方法采用MOY—DTY工艺路线，在纺丝过程中工序简单，可行性强；而在加弹过程中先采用敲击再加弹的方式，使生产出的纤维不但具有扁平纤维特有的外观、闪亮的光泽、极高的亮度，又保持DTY独有的卷缩弹性和一定的膨松性，同时纤维染色后具有颜色深浅相间、颜色错落有致的风格。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种扁平异染超亮DTY纤维的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1），将大有光切片在干燥机内进行干燥，将干燥后的大有光切片在螺杆挤压机内进行熔融并保持熔融温度；
（2），熔融的大有光切片通过纺丝机的计量、纺丝、上油、卷绕以及平衡工艺制得MOY半成品；
（3），将MOY半成品依次通过零罗拉、敲击、第一罗拉、第一热箱加热、冷却板、加捻、第二罗拉、网络复合、第二热箱、第三罗拉后卷绕成型，最终得到扁平异染超亮DTY纤维。
2.如权利要求1所述的扁平异染超亮DTY纤维的生产方法，其特征在于：所述大有光切片的特性粘度：0.64-0.66dL/g，熔点：260℃，端羧基值不大于27mol/t，色相b值≤9.5，TiO2≤0.4%。
3.如权利要求2所述的扁平异染超亮DTY纤维的生产方法，其特征在于：所述干燥的温度范围：150-175度；干空气露点：≤-50℃。
4.如权利要求1所述的扁平异染超亮DTY纤维的生产方法，其特征在于：所述纺丝温度为280℃~290℃；上油率：0.5%；卷绕速度为：2600m/min。
5.如权利要求1所述的扁平异染超亮DTY纤维的生产方法，其特征在于：所述的平衡条件为湿度60-65%，温度为40-48℃，平衡时间为36-48小时。
6.如权利要求1所述的扁平异染超亮DTY纤维的生产方法，其特征在于：所述零罗拉的速度为188 m/min，第一罗拉的速度为263 m/min，第二罗拉速度为300 m/min。
7.如权利要求1所述的扁平异染超亮DTY纤维的生产方法，其特征在于：所述敲击频率为80~150次/min变动，敲击周期为5-8秒，敲击动程为3-6cm。
8.如权利要求1所述的扁平异染超亮DTY纤维的生产方法，其特征在于：所述加捻速比为1.65；第一热箱温度为℃；网络复合的气压为3Mpa；第二热箱温度为135℃。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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