CN101338455B - 易染涤纶bcf及制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种易染涤纶BCF及制备方法，属于涤纶技术领域。一种易染涤纶BCF，其特征在于它呈三叶形或称Y形微孔结构。制备方法，其特征在于：(1)涤纶原料切片通过干燥器预结晶和干燥：(2)通过挤压机把涤纶切片料熔化，(3)通过三叶形喷丝板喷出呈三叶形或称Y形微孔结构的复丝；(4)丝束冷却形成初生丝；(5)在纺丝上添加油剂；(6)对纺丝进行牵伸：(7)用变形箱对纺丝进行膨化变形处理；(8)对纺丝进行冷却卷曲处理：(9)对纺丝进行打网络节处理：(10)将纺丝卷成筒。本发明解决了现有涤纶BCF可纺性差、常温染色难的二大难题，为制作地毯绒面提供了新发明的BCF纤维，为生产覆盖性好、外观美观、生产成本低的地毯创造了条件。
Description
技术领域
本发明属于涤纶技术领域，具体涉及一种易染涤纶BCF及制备方法。
背景技术
传统的丙纶BCF和锦纶BCF，用它作为地毯等的绒面材料，由于成本高、弹性差、强度较低，已越来越失去市场优势。
而目前涤纶长丝只有初生丝、拉伸丝和变形丝几个品种，主要应用服饰织物，由于膨松度差，不能用于地毯绒面。
由于涤纶膨体长丝即涤纶BCF，原料成本低，利润空间大，但其存在着可纺性能差，染色困难的问题，所以至今不能将它用于地毯绒面纤维。
发明内容
本发明的目的是要提供一种易染涤纶BCF及制备方法，采用该制备方法生产的涤纶膨体长丝即涤纶BCF，不但成本低，膨松度好，而且可纺性能好，易染色，因此完全可以将它用于地毯绒面纤维。
上述的发明目的是通过以下技术方案实现的，一种易染涤纶BCF，其要点在于，所述易染涤纶BCF呈三叶形或称Y形微孔结构。
上述的易染涤纶BCF制备方法，其要点在于：
(1)涤纶原料切片通过干燥器预结晶和干燥：涤纶原料首先进行切片，而涤纶切片含水很高，如含水高，就会造成纺丝困难，产品质量下降，因此通过干燥器对涤纶切片进行预结晶和干燥，使水份小于0.005％(50PPM)；
(2)原料的熔化：通过挤压机设定高出原料熔点的温度，把上述经预结晶和干燥的涤纶切片料熔化，形成均衡的熔体，原料在进入挤压机前用氮气保护；
(3)喷丝：通过三叶形喷丝板喷出呈三叶形或称Y形微孔结构的复丝；
(4)丝束冷却：从三叶形喷丝板喷出的丝条，必须冷却，形成初生丝，易于后面的牵伸，冷却采用风速柔和的测吹风，风速尽可能的小；
(5)添加纺丝油剂：在纺丝上添加油剂，添加纺丝油剂的目的就是增加丝条的润滑性、抱合性和抗静电性：
(6)对纺丝进行牵伸：采用预牵伸辊、牵伸辊对纺丝进行牵伸，牵伸决定着纤维的质量，提高牵伸比，可增加纤维强度，伸长率，减少毛丝，增加弹性；
(7)对纺丝进行变形处理：用带有热空气的变形箱对纺丝进行膨化变形处理，通过加热的高压空气把纤维填塞膨化变形，形成高卷曲的膨体三维丝，即BCF丝；
(8)对纺丝进行冷却卷曲处理：从变形箱喷出的高温丝，通过转动的冷却鼓进行冷却，形成一定的卷曲度，使丝束更加膨松；
(9)对纺丝进行打网络节处理：纺丝通过网络箱进行打网络节处理，使纺丝形成一定数量的网络节，使丝束不易发散，易于后加工；
(10)将纺丝卷成筒：将纺丝通过卷绕机，卷绕成一定形状和大小的筒子，由于涤纶BCF非常润滑，这就要求卷绕张力不能太大；
上述的易染涤纶BCF制备方法，其制备参数之一是：预结晶温度：150℃～160℃；干燥温度：140℃～145℃。
上述的易染涤纶BCF制备方法，其制备参数之一是：挤压机设定的温度是高出原料熔点温度28℃～32℃；挤压机各区温度设定在270℃～300℃范围；
上述的易染涤纶BCF制备方法，其制备参数之一是：冷却风条件：风速：0.3～0.5M/S；风温：20～22℃；风湿：70～75％；添加纺丝油剂的上油率为1.2％～1.3％。
上述的易染涤纶BCF制备方法，其制备参数之一是：预牵伸辊温度：88℃～93℃；牵伸辊温度：170℃～180℃；牵伸比：3.9～4.4；膨化变形的变形箱的热空气温度：170℃～180℃；气压：7～9bar；负压：-40～-50mmbar。
采用上述方法制备出的上述结构的易染涤纶BCF，其所产生的积极效果如下：
它解决了现有涤纶BCF可纺性差、常温染色难的二大难题，使易染涤纶BCF不但具有高强度、高弹性、高膨化的优异性能，使其具有很好的可纺性；而且常温可染色；材料成本低；这为制作地毯绒面提供了新发明的BCF纤维，为生产覆盖性好、外观美观、生产成本低的地毯创造了条件。因此，本发明为涤纶拓展了一个全新的使用领域，易染涤纶BCF具有广阔的市场前景。
附图说明
本发明生产工艺流程图：
图中，1-涤纶切片通过干燥机预结晶和干燥，2-进入挤压机熔化，3-经过三叶形喷丝板喷出丝条，4-由冷却风把丝束冷却成形，5-加纺丝油剂，6-经牵伸辊拉伸，7-经变形箱变形，8-经冷却鼓冷却，9-经网络箱打网络节，10-卷绕机卷绕成筒
具体实施方式
易染涤纶BCF实施例：
一种易染涤纶BCF即易染涤纶三维膨体长丝，其结构呈三叶形或称Y形微孔结构。
品质指标：
1、断裂强度：≥2.5CN/dtex；
2、断裂伸长率：30～50％；
3、沸水收缩率：≤5％；
4、热卷曲伸长率：≥16％；
易染涤纶BCF制备方法实施例：
(1)涤纶原料切片通过干燥器预结晶和干燥：涤纶原料首先进行切片，通过干燥器对涤纶切片进行预结晶和干燥，使水份小于0.005％(50PPM)，其预结晶温度控制在：155℃；干燥温度控制在142℃。
(2)原料的熔化：挤压机设定高出原料熔点30℃的温度，把上述经预结晶和干燥的涤纶切片料熔化，形成均衡的熔体；挤压机各区温度调节在280℃～290℃范围，原料在进入挤压机前用氮气保护；
(3)喷丝：通过三叶形喷丝板喷出呈三叶形或称Y型微孔结构的复丝；
(4)丝束冷却：从三叶形喷丝板喷出的丝条，必须冷却，形成初生丝，易于后面的牵伸，冷却采用风速柔和的测吹风，风速尽可能的小；风速：0.4M/S；风温：21℃；风湿：72℃。
(5)添加纺丝油剂：在纺丝上添加油剂：热定型纱上油率定为1.2％；
(6)对纺丝进行牵伸：采用预牵伸辊、牵伸辊对纺丝进行牵伸，选择预牵伸辊温度：90℃；牵伸辊温度：175℃；牵伸比：4.1。
(7)对纺丝进行变形处理：用带有热空气的变形箱对纺丝进行膨化变形处理，通过加热的高压空气把纤维填塞膨化变形，形成高卷曲的膨体三维丝，即BCF丝；变形箱的热空气温度：175℃；
气压：8bar；负压：-45mmbar。
(8)对纺丝进行冷却卷曲处理：从变形箱喷出的高温丝，通过转动的冷却鼓进行冷却，形成一定的卷曲度，使丝束更加膨松。
(9)对纺丝进行打网络节处理：纺丝通过网络箱进行打网络节处理，使纺丝形成一定数量的网络节，使丝束不易发散，易于后加工；网络节为15个/米。
(10)将纺丝卷成筒：将纺丝通过卷绕机，卷绕成一定形状和大小的筒子，由于涤纶BCF非常润滑，这就要求卷绕张力不能太大。
Claims (3)
1.一种易染涤纶BCF的制备方法，所述易染涤纶BCF呈三叶形或呈Y形微孔结构，其特征在于制备方法由下列步骤组成：
(1)涤纶原料切片通过干燥器预结晶和干燥：涤纶原料首先进行切片，而涤纶切片含水很高，如含水高，就会造成纺丝困难，产品质量下降，因此通过干燥器对涤纶切片进行预结晶和干燥，使水份小于50PPM；预结晶温度：150℃～160℃；干燥温度：140℃～145℃；
(2)原料的熔化：通过挤压机设定高出原料熔点的温度，把上述经预结晶和干燥的涤纶切片料熔化，原料在进入挤压机前用氮气保护；挤压机设定的温度是高出原料熔点温度28℃～32℃；挤压机各区温度设定在270℃～300℃范围；熔化后形成均衡的熔体；
(3)喷丝：通过三叶形喷丝板喷出呈三叶形或称Y形微孔结构的复丝；
(4)丝束冷却：从三叶形喷丝板喷出的丝条，必须冷却，形成初生丝，易于后面的牵伸，冷却采用风速柔和的侧吹风，风速尽可能的小；冷却风条件：风速：0.3～0.5m/s；风温：20～22℃；风湿：70～75％；
(5)添加纺丝油剂：在纺丝上添加油剂，添加纺丝油剂的目的就是增加丝条的润滑性、抱合性和抗静电性；添加纺丝油剂的上油率为1.2％～1.3％；
(6)对纺丝进行牵伸：采用预牵伸辊、牵伸辊对纺丝进行牵伸，牵伸决定着纤维的质量，提高牵伸比，可增加纤维强度，伸长率，减少毛丝，增加弹性；
(7)对纺丝进行变形处理：用带有热空气的变形箱对纺丝进行膨化变形处理，通过加热的高压空气把纤维填塞膨化变形，形成高卷曲的膨体三维丝，即BCF丝；
(8)对纺丝进行冷却卷曲处理：从变形箱喷出的高温丝，通过转动的冷却鼓进行冷却，形成一定的卷曲度，使丝束更加膨松；
(9)对纺丝进行打网络节处理：纺丝通过网络箱进行打网络节处理，使纺丝形成一定数量的网络节，使丝束不易发散，易于后加工；
(10)将纺丝卷成筒：将纺丝通过卷绕机，卷绕成一定形状和大小的筒子，由于涤纶BCF非常润滑，这就要求卷绕张力不能太大。
2.根据权利要求1所述的易染涤纶BCF的制备方法，其特征在于制备参数：预牵伸辊温度：88℃～93℃；牵伸辊温度：170℃～180℃；牵伸比：3.9～4.4；膨化变形的变形箱的热空气温度：170℃～180℃；气压：7～9bar；负压：-40～-50mmbar。
3.一种易染涤纶BCF，其特征在于，其通过权利要求1或2任意一项所述的方法制作。
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