CN103436972A - 一种多组分复合纤维的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多组分复合纤维的制备方法，包括：将三种聚合物切片进行真空干燥后，分别输送到三个螺杆挤压机熔融，得到三种聚合物切片熔体，然后进行复合纺丝，侧吹风冷却，得初生纤维，最后经导丝辊的张力控制，卷绕机卷绕成筒，即得多组分复合纤维。本发明可以通过改变熔体的种类或者各组分中加入不同颜色的色母粒，生产各种不同种类的三组分复合纤维，并可应用于防伪领域，而且三组分复合防伪纤维的防伪效果较单组分纤维、双组分复合纤维有了明显的改善。

Description

一种多组分复合纤维的制备方法

技术领域

本发明属于纤维材料的制备领域，特别涉及一种多组分复合纤维的制备方法。 

背景技术

随着科技的不断进步目前的普通纤维已经不能满足人们需求，纤维未来进一步的发展方向是多组分纤维和纳米纤维。 

多组分复合纤维是将两种或两种以上成纤高聚物的熔体或浓溶液，利用组分、配比、粘度的不同，分别输入同一个纺丝组件，在组件的适当部位会合，在同一个喷丝孔中喷出而成为一根纤维，这样就能在一根无限长的纤维上同时存在着两种或两种以上的聚合体。多组分复合纤维根据截面形状可以分为：共纺型、并列型、皮芯型、裂片型和海岛型五大类。多组分复合纤维可应用于医疗、服装、吸附及过滤材料、光传导等各种领域，它可以利用聚合物的各种特性开发出相应性能的复合纤维，来弥补单组分和双组分纤维在性能上的不足之处。 

美国专利（Cakhoun et al.Multi-component fiber including elastic elements[P]，US7238423B2,2007-07-03）公开了一种三组分皮芯纤维，通过在中间层中加入含弹性聚合物的成分纺制皮芯型三组分纤维，显著地提高复合皮芯纤维的弹性。德国专利（Antragauf Nichtnennung.Mehrschicht-Monofilament und Verfahren zur Hertellung eines Mehrschicht-Monofilament[P],DE,10307174A1,2004-09-02.）公开了另一种三组分皮芯纤维，通过在中间层中加入粘合剂来改善皮芯纤维的粘性。日本东丽工业公司则发明了（森田精次，佐藤庆明，寺井康博.3成分复合纤维[P].日本，特开平9-279418,1997-10-28.）一种具有良好可染性和质地感的复丝微细纤维前驱体的三组分海-岛型纤维，通过利用纤维的皮芯组分A的具有高热收缩率的聚合物纺制很细的三组分海岛复丝，从而萃取更细的微细纤维。韩国的Kolon公司公开了一种三组分海-岛型复合纤维（AHN,YUN HUI,KIM,WON JUN.THREE COMPONENT SEA-ISLAND TYPE COMPOSITE FIBER[P],韩国,100184310B1,1998-12-18.），该纤维是由一种海组分和均匀排列的同样细度的第一岛组分及不均匀排列的不同细度的第二岛组分两种岛组分。而我国的多组分纤维产品的研制，主要是通过仿制国外的新产品，缺少自主的知识产权。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种多组分复合纤维的制备方法，该发明可以通过改变熔体的种类或者各组分中加入不同颜色的色母粒，生产各种不同种类的三组分复合纤维，并可应用于防伪领域，而且三组分复合防伪纤维的防伪效果较单组分纤维、双组分复合纤维有了明显的改善。 

本发明的一种多组分复合纤维的制备方法，包括： 

将三种聚合物切片进行真空干燥后，分别输送到三个螺杆挤压机熔融，得到三种聚合物切片熔体，然后复合纺丝组件进行复合纺丝，侧吹风冷却，得初生纤维，最后经导丝辊的张力控制，卷绕机卷绕成筒，即得多组分复合纤维。 

所述三种聚合物分别为聚酯切片、聚酰胺和聚丙烯，纺丝温度为260℃-290℃，干燥后，分别输送到三个螺杆挤压机熔融，聚丙烯四个区的温度分别为250℃、255℃、260℃、260℃，聚酰胺四个区的温度分别为260℃、270℃、280℃、280℃，聚酯切片四个区的温度分别为282℃、285℃、290℃、290℃。 

所述三种聚合物切片中添加了色母粒，切片和色母粒的质量比为100：3。 

所述干燥温度为160-170℃，干燥时间为7-8h。 

所述三种聚合物切片熔体分别经各自对应的熔体流道、纺丝箱体和计量泵输送至复合纺丝组件进行复合纺丝。 

所述纺丝箱体的温度为290℃。 

所述复合纺丝组件为三组分等分并列复合纺丝组件或三组分平行并列复合纺丝组件。 

所述侧吹风冷却采用装置为高阻尼均压及多层过滤网，冷却工艺参数为：装置的风压≥0.45m/s，相对湿度65%RH±2%RH，风温为25℃±0.5℃，风速为0.5m/s，出风口与板面距为150mm。 

所述卷绕速度为3010m/min。 

一种用于生产三组分平行并列纤维的纺丝组件，包括压盖1、砂杯2、第一分配板3、第二分配板4、第三分配板5、复合板6和喷丝板7： 

所述压盖1端面上设置有A、B和C三个入料口，所述三个入料口以压盖1端面圆心为轴环形均布，所述压盖1另一端安装砂杯2，所述砂杯2内有三个通孔与压盖1的三个入料口相配，所述砂杯2另一端安装第一分配板3，所述第一分配板3对应砂杯2的三个通孔位置各设有一个筛孔区，所述第一分配板3另一面安装第二分配板4，所述第二分配板4对应第一分配板3的筛孔区设有连接管路，所述连接管路的内径从第二分配板4与第一分配板3安装的一面向另一面逐渐变小，所述第二分配板4另一面安装第三分配板5； 

所述第三分配板5一面以中心为轴环形均布有第一、第二和第三熔体分配槽9、10、11，所述第一、第二和第三熔体分配槽9、10、11成条状、其长度方向为径向，所述第一、第二和第三熔体分配槽9、10、11分别对应A、B和C三个入料口，另一面安装复合板6，所述复合板6一面布置有7道环形导流槽13，所述7道环形导流槽13中从内向外的第1、5道与第一熔体分配槽9连通，所述7道环形导流槽13中从内向外的第3、7道与第二熔体分配槽10 连通，所述7道环形导流槽13中从内向外的第2、4、6道与第三熔体分配槽11连通，所述7道环形导流槽13底部设置有贯通复合板6两面的导流孔17，所述复合板6另一面对应7道环形导流槽13从内向外的第1、3、5、7道设置有四道复合槽15，所述四道复合槽15相邻的两道之间沿径向设置连通槽14，所述连通槽14位置与7道环形导流槽13从内向外的第2、4、6道的导流孔17行对应，复合板6另一面安装喷丝板7； 

所述喷丝板7上对应复合板6从内向外的第2、4、6道的导流孔17设置有喷丝孔。 

所述压盖1底部制成喇叭口形状，所述压盖1通过安装孔8以螺栓连接方式与纺丝箱体固定。 

所述7道环形导流槽13从内向外的第1道环形导流槽内均布有8个导流孔17、第2道环形导流槽内均布有8个导流孔17、第3道环形导流槽内均布有12个导流孔17、第4道环形导流槽内均布有12个导流孔17、第5道环形导流槽内均布有18个导流孔17、第6道环形导流槽内均布有16个导流孔17、第7道环形导流槽内均布有16个导流孔17。 

所述第二分配板4、第三分配板5、复合板6和喷丝板7通过各板端面上的定位销孔12用定位销相互之间定位，并通过所述第二分配板4、第三分配板5、复合板6和喷丝板7设置的螺栓孔19与螺栓配合进行连接。 

所述压盖1、第一分配板3和第二分配板4外圆周上设置有定位销18用于定位。 

所述筛孔区内均匀分布有170个通孔。 

所述砂杯2上下表面带有凸台分别与压盖1和第一分配板3互相装配的面相对应。 

一种用于生产三组分等分并列纤维的纺丝组件，包括压盖1’、砂杯2’、第一分配板3’、第二分配板4’、第三分配板5’、复合板6’和喷丝板7’； 

所述压盖1’端面上设置有A、B和C三个入料口，所述三个入料口以压盖1’端面圆心为轴环形均布，所述压盖1’另一端安装砂杯2’，所述砂杯2’内有三个通孔与压盖1’的三个入料口相配，所述砂杯2’另一端安装第一分配板3’，所述第一分配板3’对应砂杯2’的三个通孔位置各设有一个筛孔区，所述第一分配板3’另一面安装第二分配板4’，所述第二分配板4’对应第一分配板3’的筛孔区设有连接管路，所述连接管路的内径从第二分配板4’与第一分配板3’安装的一面向另一面逐渐变小，所述第二分配板4’另一面安装第三分配板5’； 

所述第三分配板5’一面以中心为轴环形均布有第一、第二和第三熔体分配槽9’、10’、11’，所述第一、第二和第三熔体分配槽9’、10’、11’成条状、其长度方向为径向，所述第一、第二和第三熔体分配槽9’、10’、11’分别对应A、B和C三个入料口，另一面安装复合板6’，所述复合板6’一面布置有7道环形导流槽13’，所述7道环形导流槽13’中从内向外的第1、5道与第一熔体分配槽9’连通，所述7道环形导流槽13’中从内向外的第3、7道与第二熔体分配槽10’连通，所述7道环形导流槽13’中从内向外的第2、4、6道与第三熔体分配槽11’连 通，所述7道环形导流槽13’底部设置有贯通复合板6’两面的导流孔17’，所述复合板6’另一面对应7道环形导流槽13’从内向外的第1、3、5、7道设置有四道复合槽15’，所述四道复合槽15’相邻的两道之间沿径向设置连通槽14’，所述复合槽15’相邻的两道之间沿径向设置的连通槽14’位置与7道环形导流槽13’从内向外的第2、4、6道的导流孔17’两侧连通槽成120°分布，复合板6’另一面安装喷丝板7’；16’处为三组分复合处，对应于喷丝板上的喷丝孔。 

所述喷丝板7’上对应复合板6’从内向外的第2、4、6道的导流孔17’的周向两侧设置有喷丝孔。 

所述压盖1’底部制成喇叭口形状，所述压盖1’通过安装孔8’以螺栓连接方式与纺丝箱体固定。所述7道环形导流槽13’从内向外的第1道环形导流槽内均布有8个导流孔17’、第2道环形导流槽内均布有4个导流孔17’、第3道环形导流槽内均布有12个导流孔17’、第4道环形导流槽内均布有6个导流孔17’、第5道环形导流槽内均布有16个导流孔17’、第6道环形导流槽内均布有8个导流孔17’、第7道环形导流槽内均布有16个导流孔17’。 

所述第二分配板4’、第三分配板5’、复合板6’和喷丝板7’通过各板端面上的定位销孔12’用定位销相互之间定位，并通过所述第二分配板4’、第三分配板5’、复合板6’和喷丝板7’设置的螺栓孔19’与螺栓配合进行连接。 

所述压盖1’、第一分配板3’和第二分配板4’外圆周上设置有定位销18’用于定位。 

所述筛孔区内均匀分布有170个通孔。 

所述砂杯2’上下表面带有凸台分别与压盖1’和第一分配板3’互相装配的面相对应。 

（1）原料： 

由于熔融纺丝的箱体是单一的，选择纺丝温度较为相近的聚酯切片、聚酰胺及聚丙烯三种聚合物原料，其纺丝温度都在260℃-290℃之间。 

（2）切片干燥： 

采用聚合物切片进行熔融纺丝时，切片中的水分会在高温下发生汽化，容易形成气泡丝，从而造成纺丝出现断头或毛丝，选择真空干燥系统，干燥温度160℃-170℃，干燥时间7-8小时。 

（3）切片熔融： 

将三种聚合物干切片分别输送到三个螺杆挤压机熔融，1号机（聚丙烯）四个区的温度分别为250℃、255℃、260℃、260℃，2号机（聚酰胺）四个区的温度分别为260℃、270℃、280℃、280℃，3号机（聚酯切片）四个区的温度分别为282℃、285℃、290℃、290℃，三种聚合物切片熔体分别经各自相对应的熔体流道、纺丝箱体和计量泵输送至纺丝组件。 

（4）复合纺丝： 

采用三组分等分并列及平行并列复合纺丝组件对三种聚合物切片的熔体进行复合纺丝，纺丝的箱体温度设置为290℃，三种聚合物切片熔体在复合纺丝组件内按各自的流道进行分配复合，在喷丝板上表面三种聚合物切片熔体复合形成三组分等分并列及平行并列型复合熔体。在复合纺丝中，主要通过复合纺丝组件将各组分熔体进行不同的分配及复合，纺制出具有不同截面形状的复合纤维，因此复合纺丝组件是多组分复合纤维制备的关键。 

（5）侧吹风冷却： 

成形过程中冷却速度对纤维的质量有很大的影响，实际生产中当冷却气流的压力发生波动时，纺丝线上的张力就会发生波动，进而引起卷绕丝和拉伸丝线密度的波动，一直影响到成品纤维的染色性也将产生波动。侧吹风冷却装置采用高阻尼均压及多层过滤网，这样保证了吹风均匀，同时将丝束中心与侧吹风窗距离缩小，以保证丝束良好的冷却效果，又避免了“野风”干扰。冷却工艺采用侧吹风装置进行冷却，该装置的风压≥0.45m/s，相对湿度65%RH±2%RH，风温为25℃±0.5℃，风速为0.5m/s，出风口与板面距为150mm。 

（6）成形卷绕： 

经侧吹风装置冷却的初生纤维，再经导丝辊的张力控制、由高速卷绕机卷绕成筒。纺丝速度对纤维的结构与性能影响较大，初生纤维要具备一定力学性能必须有一定的取向态结构与结晶态结构。随着纺丝速度的提高，高分子链取向度提高，纤维的强度提高，断裂伸长降低。根据后牵伸的工艺特点及纤度、断裂伸长配合，选定纺丝速度为3010m/min。 

有益效果

本发明可以通过改变熔体的种类或者各组分中加入不同颜色的色母粒，生产各种不同种类的三组分复合纤维，并可应用于防伪领域，而且三组分复合防伪纤维的防伪效果较单组分纤维、双组分复合纤维有了明显的改善。 

附图说明

图1为本发明工艺流程图； 

图2为本发明的平行并列型纺丝组件结构示意图； 

图3为本发明的平行并列纺丝组件的第三分配板剖视图； 

图4本发明的复合板与第三分配板安装面的结构示意图； 

图5为本发明的平行并列纺丝组件的复合板剖视图； 

图6为本发明制备的三组分平行并列型复合纤维图； 

图7为本发明的等分并列型纺丝组件结构示意图； 

图8为本发明的等分并列纺丝组件的第三分配板剖视图； 

图9为本发明的复合板与第三分配板安装面的结构示意图； 

图10为本发明的等分并列纺丝组件的复合板剖视图； 

图11为本发明制备的三组分等分并列型复合纤维图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

实施例1 

1)如图1，本发明采用这样的工艺步骤：切片选择及干燥→螺杆挤压机→过滤器→纺丝箱→计量泵→复合纺丝组件→侧吹风冷却装置→导丝辊→卷绕机。所述原料选择纺丝温度较为相近的聚酯切片、聚酰胺及聚丙烯，采用真空干燥系统进行干燥，干燥温度一般为160℃-170℃，干燥时间为7-8小时，复合纺丝的纺丝温度的控制如表1所示，冷却工艺采用侧吹风装置进行冷却，该装置的风压≥0.45m/s，相对湿度65%RH±2%RH，风温为25℃±0.5℃，风速为0.5m/s，出风口与板面距为150mm，最后由卷绕速度为3010m/min的高速卷绕机卷绕成筒。 

2)如图2至5所示，一种用于生产三组分平行并列纤维的纺丝组件，包括压盖1、砂杯2、第一分配板3、第二分配板4、第三分配板5、复合板6和喷丝板7： 

所述压盖1端面上设置有A、B和C三个入料口，所述三个入料口以压盖1端面圆心为轴环形均布，所述压盖1另一端安装砂杯2，所述砂杯2内有三个通孔与压盖1的三个入料口相配，所述砂杯2另一端安装第一分配板3，所述第一分配板3对应砂杯2的三个通孔位置各设有一个筛孔区，所述第一分配板3另一面安装第二分配板4，所述第二分配板4对应第一分配板3的筛孔区设有连接管路，所述连接管路的内径从第二分配板4与第一分配板3安装的一面向另一面逐渐变小，所述第二分配板4另一面安装第三分配板5； 

所述第三分配板5一面以中心为轴环形均布有第一、第二和第三熔体分配槽9、10、11，所述第一、第二和第三熔体分配槽9、10、11成条状、其长度方向为径向，所述第一、第二和第三熔体分配槽9、10、11分别对应A、B和C三个入料口，另一面安装复合板6，所述复合板6一面布置有7道环形导流槽13，所述7道环形导流槽13中从内向外的第1、5道与第一熔体分配槽9连通，所述7道环形导流槽13中从内向外的第3、7道与第二熔体分配槽10连通，所述7道环形导流槽13中从内向外的第2、4、6道与第三熔体分配槽11连通，所述7道环形导流槽13底部设置有贯通复合板6两面的导流孔17，所述复合板6另一面对应7道环形导流槽13从内向外的第1、3、5、7道设置有四道复合槽15，所述四道复合槽 15相邻的两道之间沿径向设置连通槽14，所述连通槽14位置与7道环形导流槽13从内向外的第2、4、6道的导流孔17行对应，复合板6另一面安装喷丝板7； 

所述喷丝板7上对应复合板6从内向外的第2、4、6道的导流孔17设置有喷丝孔。 

所述压盖1底部制成喇叭口形状，所述压盖1通过安装孔8以螺栓连接方式与纺丝箱体固定。 

所述7道环形导流槽13从内向外的第1道环形导流槽内均布有8个导流孔17、第2道环形导流槽内均布有8个导流孔17、第3道环形导流槽内均布有12个导流孔17、第4道环形导流槽内均布有12个导流孔17、第5道环形导流槽内均布有18个导流孔17、第6道环形导流槽内均布有16个导流孔17、第7道环形导流槽内均布有16个导流孔17。 

所述第二分配板4、第三分配板5、复合板6和喷丝板7通过各板端面上的定位销孔12用定位销相互之间定位，并通过所述第二分配板4、第三分配板5、复合板6和喷丝板7设置的螺栓孔19与螺栓配合进行连接。 

所述压盖1、第一分配板3和第二分配板4外圆周上设置有定位销18用于定位。 

所述筛孔区内均匀分布有170个通孔。 

所述砂杯2上下表面带有凸台分别与压盖1和第一分配板3互相装配的面相对应。 

3)如图6，在各个组分中添加了不同颜色的色母粒，切片：色母粒=100：3。共混的原料进行干燥、熔融纺丝、冷却及卷绕，纺制出三组分平行并列型复合防伪纤维达到一线、二线、三线多重防伪效果。一线就是通过纤维编织的方法，用防伪纤维编织各种商品，通过识别单根纤维上的颜色分布来辨别商品的真假；二线就是用紫外线照射编织的商标，让商标呈现不同的颜色；三线就是检查三组分防伪纤维的截面形状，不同的纺丝组件可以制备不同的纤维截面。 

实施例2 

1)如图1，本发明采用这样的工艺步骤：切片选择及干燥→螺杆挤压机→过滤器→纺丝箱→计量泵→复合纺丝组件→侧吹风冷却装置→导丝辊→卷绕机。所述原料选择纺丝温度较为相近的聚酯切片、聚酰胺及聚丙烯，采用真空干燥系统进行干燥，干燥温度一般为160℃-170℃，干燥时间为7-8小时，复合纺丝的纺丝温度的控制如表1所示，冷却工艺采用侧吹风装置进行冷却，该装置的风压≥0.45m/s，相对湿度65%RH±2%RH，风温为25℃±0.5℃，风速为0.5m/s,出风口与板面距为150mm，最后由卷绕速度为3010m/min的高速卷绕机卷绕成筒。 

2)如图7至10所示，一种用于生产三组分等分并列纤维的纺丝组件，包括压盖1’、砂杯2’、第一分配板3’、第二分配板4’、第三分配板5’、复合板6’和喷丝板7’； 

所述压盖1’端面上设置有A、B和C三个入料口，所述三个入料口以压盖1’端面圆心为轴环形均布，所述压盖1’另一端安装砂杯2’，所述砂杯2’内有三个通孔与压盖1’的三个入料口相配，所述砂杯2’另一端安装第一分配板3’，所述第一分配板3’对应砂杯2’的三个通孔位置各设有一个筛孔区，所述第一分配板3’另一面安装第二分配板4’，所述第二分配板4’对应第一分配板3’的筛孔区设有连接管路，所述连接管路的内径从第二分配板4’与第一分配板3’安装的一面向另一面逐渐变小，所述第二分配板4’另一面安装第三分配板5’； 

所述第三分配板5’一面以中心为轴环形均布有第一、第二和第三熔体分配槽9’、10’、11’，所述第一、第二和第三熔体分配槽9’、10’、11’成条状、其长度方向为径向，所述第一、第二和第三熔体分配槽9’、10’、11’分别对应A、B和C三个入料口，另一面安装复合板6’，所述复合板6’一面布置有7道环形导流槽13’，所述7道环形导流槽13’中从内向外的第1、5道与第一熔体分配槽9’连通，所述7道环形导流槽13’中从内向外的第3、7道与第二熔体分配槽10’连通，所述7道环形导流槽13’中从内向外的第2、4、6道与第三熔体分配槽11’连通，所述7道环形导流槽13’底部设置有贯通复合板6’两面的导流孔17’，所述复合板6’另一面对应7道环形导流槽13’从内向外的第1、3、5、7道设置有四道复合槽15’，所述四道复合槽15’相邻的两道之间沿径向设置连通槽14’，所述复合槽15’相邻的两道之间沿径向设置的连通槽14’位置与7道环形导流槽13’从内向外的第2、4、6道的导流孔17’两侧连通槽成120°分布，复合板6’另一面安装喷丝板7’；16’处为三组分复合处，对应于喷丝板上的喷丝孔。 

所述喷丝板7’上对应复合板6’从内向外的第2、4、6道的导流孔17’的周向两侧设置有喷丝孔。（见图10） 

所述压盖1’底部制成喇叭口形状，所述压盖1’通过安装孔8’以螺栓连接方式与纺丝箱体固定。 

所述7道环形导流槽13’从内向外的第1道环形导流槽内均布有8个导流孔17’、第2道环形导流槽内均布有4个导流孔17’、第3道环形导流槽内均布有12个导流孔17’、第4道环形导流槽内均布有6个导流孔17’、第5道环形导流槽内均布有16个导流孔17’、第6道环形导流槽内均布有8个导流孔17’、第7道环形导流槽内均布有16个导流孔17’。 

所述第二分配板4’、第三分配板5’、复合板6’和喷丝板7’通过各板端面上的定位销孔12’用定位销相互之间定位，并通过所述第二分配板4’、第三分配板5’、复合板6’和喷丝板7’设置的螺栓孔19’与螺栓配合进行连接。 

所述压盖1’、第一分配板3’和第二分配板4’外圆周上设置有定位销18’用于定位。 

所述筛孔区内均匀分布有170个通孔。 

所述砂杯2’上下表面带有凸台分别与压盖1’和第一分配板3’互相装配的面相对应。 

3)如图11，在各个组分中添加了不同颜色的色母粒，切片：色母粒=100：3。共混的原料进行干燥、熔融纺丝、冷却及卷绕，纺制出三组分等分并列型复合防伪纤维达到一线、二线、三线多重防伪效果。一线就是通过纤维编织的方法，用防伪纤维编织各种商品，通过识别单根纤维上的颜色分布来辨别商品的真假；二线就是用紫外线照射编织的商标，让商标呈现不同的颜色；三线就是检查三组分防伪纤维的截面形状，不同的纺丝组件可以制备不同的纤维截面。 

表一。 

Claims (9)

1.一种多组分复合纤维的制备方法，包括：

将三种聚合物切片进行真空干燥后，分别输送到三个螺杆挤压机熔融，得到三种聚合物切片熔体，然后采用复合纺丝组件进行复合纺丝，侧吹风冷却，得初生纤维，最后经导丝辊的张力控制，卷绕机卷绕成筒，即得多组分复合纤维。

2.根据权利要求1所述的一种多组分复合纤维的制备方法，其特征在于：所述三种聚合物分别为聚酯切片、聚酰胺和聚丙烯，纺丝温度为260℃-290℃，干燥后，分别输送到三个螺杆挤压机熔融，聚丙烯四个区的温度分别为250℃、255℃、260℃、260℃，聚酰胺四个区的温度分别为260℃、270℃、280℃、280℃，聚酯切片四个区的温度分别为282℃、285℃、290℃、290℃。

3.根据权利要求1所述的一种多组分复合纤维的制备方法，其特征在于：所述三种聚合物切片中添加了色母粒，切片和色母粒的质量比为100：3。

4.根据权利要求1所述的一种多组分复合纤维的制备方法，其特征在于：所述干燥温度为160-170℃，干燥时间为7-8h。

5.根据权利要求1所述的一种多组分复合纤维的制备方法，其特征在于：所述三种聚合物切片熔体分别经各自对应的熔体流道、纺丝箱体和计量泵输送至复合纺丝组件进行复合纺丝。

6.根据权利要求5所述的一种多组分复合纤维的制备方法，其特征在于：所述纺丝箱体的温度为290℃。

7.根据权利要求1所述的一种多组分复合纤维的制备方法，其特征在于：所述复合纺丝组件为三组分等分并列复合纺丝组件或三组分平行并列复合纺丝组件。

8.根据权利要求1所述的一种多组分复合纤维的制备方法，其特征在于：所述侧吹风冷却采用装置为高阻尼均压及多层过滤网，冷却工艺参数为：装置的风压≥0.45m/s，相对湿度65%RH±2%RH，风温为25℃±0.5℃，风速为0.5m/s，出风口与板面距为150mm。

9.根据权利要求1所述的一种多组分复合纤维的制备方法，其特征在于：所述卷绕速度为3010m/min。

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