CN111101251A - 环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺，所述包括以下步骤：S1、材料准备：以聚酯和聚酰胺作为原料，切割出所需的聚酯切片和聚酰胺切片，等比例称取用于改色的色母粒A和色母粒B；S2、原料加工：将主组分、组分一、分组分二分别投入三个不同的单螺杆挤出机内部进行熔融挤压；S3、预取向丝制备：进入双组分复合纺丝组件中的纺丝箱内部制取预取向丝；S4、复合纺丝：将两个预取向丝先涂抹浸润液，然后通过加捻机缠绕加捻，最终制成多色聚酯加弹丝。通过本发明方法复合成的加弹丝有利于减少脱色的情况发生，并且抗静电效果强，同时不易剥离开来，有效避免了在加弹拉伸过程中发生毛丝的问题的发生。

Description

环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺
技术领域
本发明涉及纺织工艺技术领域，具体为环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺。
背景技术
无缝墙布是墙布的一种，也称无缝壁布，是近几年来国内开发的一款新的墙布产品，它是根据室内墙面的高度设计的，可以按室内墙面的周长整体黏贴的墙布，一般幅宽在2.7米到3.10米的墙布都称为无缝壁布。“无缝”即整体施工，可根据居室周长定剪，墙布幅宽大于或等于房间高度，一面墙用一块布粘贴，无需拼接，无缝粘贴、立体感强、手感好、装饰效果呈现、防水、防油、防污、防尘、防静电抗墙裂，易打理等各项功能。无缝墙布一般通过丝、毛、棉、麻等天然纤维纺织布为原材料加工的，用料天然环保，并且可以通过对原料丝、毛、棉、麻等天然纤维进行复合加工处理，进一步提高无缝墙布的性能，使其更适合家居使用。
然而目前市场上的纺织工艺在对丝线进行复合时，难以形成均匀多色的加弹丝，导致加工后的无缝墙布的颜色变化受到一定的局限并且复合后的丝线在加弹拉伸过程中容易剥离而引起毛丝的问题，为此，我们提出一种实用性更高的环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺，解决了上述背景技术中提出目前市场上的纺织工艺在对丝线进行复合时，难以形成均匀多色的加弹丝，导致加工后的无缝墙布的颜色变化受到一定的局限并且复合后的丝线在加弹拉伸过程中容易剥离而引起毛丝的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺，所述包括以下步骤：
S1、材料准备：以聚酯和聚酰胺作为原料，切割出所需的聚酯切片和聚酰胺切片，等比例称取用于改色的色母粒A和色母粒B，其中聚酯切片为共同的主组分，而添加有色母粒A的聚酰胺切片为组分一，添加有色母粒B的聚酰胺切片为组分二；
S2、原料加工：将主组分、组分一、分组分二分别投入三个不同的单螺杆挤出机内部，其中用于组分一和组分二的单螺杆挤出机工作时需要进行加热处理，主组分、组分一和组分二在单螺杆挤出机内部进行熔融挤压；
S3、预取向丝制备：将主组分和组分一分别通过输送设备和计量设备进入双组分复合纺丝组件中的纺丝箱内部，从喷丝板上喷出，再经喷吹冷却设备冷却、通过上油设备上油，制得双色聚酯预取向丝一，同理操作，利用主组分和组分二制成双色聚酯预取向丝二；
S4、复合纺丝：在制得的双色聚酯预取向丝一和双色聚酯预取向丝二表面涂抹浸润液，再将双色聚酯预取向丝一和双色聚酯预取向丝二放入分别放入热箱中加热，然后通过加捻机缠绕加捻，最终制成多色聚酯加弹丝。
可选的，所述组分一中的色母粒A与聚酰胺切片的重量比和组分二中的色母粒B与聚酰胺切片的重量比相同，且色母粒A与聚酰胺切片的重量比为20-30：80-70。
可选的，所述聚酯切片和聚酰胺切片的含水率均小于60ppm，同时色母粒的含水率小于70ppm。
可选的，所述单螺杆挤出机的加热温度为220-260℃，且单螺杆挤出机的加热时间为5-8min。
可选的，所述纺丝箱体温度260-300℃，且喷吹冷却设备的吹风风速0.3-0.5m/s，并且上油设备的上油率0.3-0.5%。
可选的，所述浸润液的组分包括固色剂5份-10份、抗静电剂2份-10份、粘结剂3份-10份和水70份-90份。
可选的，所述步骤S4中双色聚酯预取向丝一的加热温度为150-170℃，且步骤S4中双色聚酯预取向丝二的加热温度为165-185℃，并且双色聚酯预取向丝一与双色聚酯预取向丝二的加热温差小于等于15℃。
本发明提供了环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺，具备以下有益效果：
本发明利用外部加热方法，对单螺杆挤出机进行加热，配合单螺杆挤出机内部的螺杆摩擦生热，以便于使得单螺杆挤出机内部可以快速升温，不仅有利于提高单螺杆挤出机内部色母粒和聚酰胺切片的熔融速率，也有利于提高色母粒和聚酰胺切片的熔融效果，增强色母粒流体和聚酰胺流体的分布均匀性，继而有效增强成型后丝线的颜色均匀效果；
本发明通过对不同颜色的丝线分开成丝，再通过加捻复合形成复合加弹丝，不仅有效增强了整个复合加弹丝的韧性，同时还使得复合后的加弹丝的颜色可以变化多彩，形成多色的加弹丝线，进一步扩展了丝线的颜色范围，有利于增强制成的无缝墙布的颜色效果；
本发明利用浸润液对复合前的预取向丝进行预处理，以便于通过浸润液中的固色剂对加弹丝的颜色进行有效固色，有利于减少脱色的情况发生，并且利用抗静电剂增强加弹丝的抗静电效果，同时利用粘结剂有效增强预取向丝之间的粘合性，使得复合后的加弹丝不易剥离开来，有效避免了在加弹拉伸过程中发生毛丝的问题的发生。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺，包括以下步骤：
S1、材料准备：以聚酯和聚酰胺作为原料，切割出所需的聚酯切片和聚酰胺切片，等比例称取用于改色的色母粒A和色母粒B，其中聚酯切片为共同的主组分，而添加有色母粒A的聚酰胺切片为组分一，添加有色母粒B的聚酰胺切片为组分二；
S2、原料加工：将主组分、组分一、分组分二分别投入三个不同的单螺杆挤出机内部，其中用于组分一和组分二的单螺杆挤出机工作时需要进行加热处理，主组分、组分一和组分二在单螺杆挤出机内部进行熔融挤压，
S3、预取向丝制备：将主组分和组分一分别通过输送设备和计量设备进入双组分复合纺丝组件中的纺丝箱内部，从喷丝板上喷出，再经喷吹冷却设备冷却、通过上油设备上油，制得双色聚酯预取向丝一，同理操作，利用主组分和组分二制成双色聚酯预取向丝二；
S4、复合纺丝：在制得的双色聚酯预取向丝一和双色聚酯预取向丝二表面涂抹浸润液，再将双色聚酯预取向丝一和双色聚酯预取向丝二放入分别放入热箱中加热，然后通过加捻机缠绕加捻，最终制成多色聚酯加弹丝。
组分一中的色母粒A与聚酰胺切片的重量比和组分二中的色母粒B与聚酰胺切片的重量比相同，且色母粒A与聚酰胺切片的重量比为20：80，聚酯切片和聚酰胺切片的含水率为50ppm，同时色母粒的含水为60ppm，单螺杆挤出机的加热温度为220℃，且单螺杆挤出机的加热时间为8min，纺丝箱体温度300℃，且喷吹冷却设备的吹风风速0.5m/s，并且上油设备的上油率0.5%，浸润液的组分包括固色剂10份、抗静电剂10份、粘结剂10份和水70份，步骤S4中双色聚酯预取向丝一的加热温度为150℃，且步骤S4中双色聚酯预取向丝二的加热温度为165℃，并且双色聚酯预取向丝一与双色聚酯预取向丝二的加热温差等于15℃。
通过本实例工艺复合成的加弹丝有利于减少脱色的情况发生，并且抗静电效果强，同时不易剥离开来，有效避免了在加弹拉伸过程中发生毛丝的问题的发生。
实施例2，环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺，包括以下步骤：
S1、材料准备：以聚酯和聚酰胺作为原料，切割出所需的聚酯切片和聚酰胺切片，等比例称取用于改色的色母粒A和色母粒B，其中聚酯切片为共同的主组分，而添加有色母粒A的聚酰胺切片为组分一，添加有色母粒B的聚酰胺切片为组分二；
S2、原料加工：将主组分、组分一、分组分二分别投入三个不同的单螺杆挤出机内部，其中用于组分一和组分二的单螺杆挤出机工作时需要进行加热处理，主组分、组分一和组分二在单螺杆挤出机内部进行熔融挤压，
S3、预取向丝制备：将主组分和组分一分别通过输送设备和计量设备进入双组分复合纺丝组件中的纺丝箱内部，从喷丝板上喷出，再经喷吹冷却设备冷却、通过上油设备上油，制得双色聚酯预取向丝一，同理操作，利用主组分和组分二制成双色聚酯预取向丝二；
S4、复合纺丝：在制得的双色聚酯预取向丝一和双色聚酯预取向丝二表面涂抹浸润液，再将双色聚酯预取向丝一和双色聚酯预取向丝二放入分别放入热箱中加热，然后通过加捻机缠绕加捻，最终制成多色聚酯加弹丝。
组分一中的色母粒A与聚酰胺切片的重量比和组分二中的色母粒B与聚酰胺切片的重量比相同，且色母粒A与聚酰胺切片的重量比为30：70，聚酯切片和聚酰胺切片的含水率为50ppm，同时色母粒的含水为60ppm，单螺杆挤出机的加热温度为250℃，且单螺杆挤出机的加热时间为6min，纺丝箱体温度260℃，且喷吹冷却设备的吹风风速0.4m/s，并且上油设备的上油率0.4%，浸润液的组分包括固色剂8份、抗静电剂2份、粘结剂10份和水80份，步骤S4中双色聚酯预取向丝一的加热温度为150℃，且步骤S4中双色聚酯预取向丝二的加热温度为165℃，并且双色聚酯预取向丝一与双色聚酯预取向丝二的加热温差等于15℃。
通过本实例工艺复合成的加弹丝有利于减少脱色的情况发生，并且抗静电效果强，同时不易剥离开来，有效避免了在加弹拉伸过程中发生毛丝的问题的发生。
实施例3，环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺，包括以下步骤：
S1、材料准备：以聚酯和聚酰胺作为原料，切割出所需的聚酯切片和聚酰胺切片，等比例称取用于改色的色母粒A和色母粒B，其中聚酯切片为共同的主组分，而添加有色母粒A的聚酰胺切片为组分一，添加有色母粒B的聚酰胺切片为组分二；
S2、原料加工：将主组分、组分一、分组分二分别投入三个不同的单螺杆挤出机内部，其中用于组分一和组分二的单螺杆挤出机工作时需要进行加热处理，主组分、组分一和组分二在单螺杆挤出机内部进行熔融挤压，
S3、预取向丝制备：将主组分和组分一分别通过输送设备和计量设备进入双组分复合纺丝组件中的纺丝箱内部，从喷丝板上喷出，再经喷吹冷却设备冷却、通过上油设备上油，制得双色聚酯预取向丝一，同理操作，利用主组分和组分二制成双色聚酯预取向丝二；
S4、复合纺丝：在制得的双色聚酯预取向丝一和双色聚酯预取向丝二表面涂抹浸润液，再将双色聚酯预取向丝一和双色聚酯预取向丝二放入分别放入热箱中加热，然后通过加捻机缠绕加捻，最终制成多色聚酯加弹丝。
组分一中的色母粒A与聚酰胺切片的重量比和组分二中的色母粒B与聚酰胺切片的重量比相同，且色母粒A与聚酰胺切片的重量比为25：75，聚酯切片和聚酰胺切片的含水率为50ppm，同时色母粒的含水为60ppm，单螺杆挤出机的加热温度为250℃，且单螺杆挤出机的加热时间为6min，纺丝箱体温度260℃，且喷吹冷却设备的吹风风速0.4m/s，并且上油设备的上油率0.4%，浸润液的组分包括固色剂5份、抗静电剂5份、粘结剂10份和水80份，步骤S4中双色聚酯预取向丝一的加热温度为150℃，且步骤S4中双色聚酯预取向丝二的加热温度为165℃，并且双色聚酯预取向丝一与双色聚酯预取向丝二的加热温差等于15℃。
通过本实例工艺复合成的加弹丝有利于减少脱色的情况发生，并且抗静电效果强，同时不易剥离开来，有效避免了在加弹拉伸过程中发生毛丝的问题的发生。
实施例4，环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺，包括以下步骤：
S1、材料准备：以聚酯和聚酰胺作为原料，切割出所需的聚酯切片和聚酰胺切片，等比例称取用于改色的色母粒A和色母粒B，其中聚酯切片为共同的主组分，而添加有色母粒A的聚酰胺切片为组分一，添加有色母粒B的聚酰胺切片为组分二；
S2、原料加工：将主组分、组分一、分组分二分别投入三个不同的单螺杆挤出机内部，其中用于组分一和组分二的单螺杆挤出机工作时需要进行加热处理，主组分、组分一和组分二在单螺杆挤出机内部进行熔融挤压，
S3、预取向丝制备：将主组分和组分一分别通过输送设备和计量设备进入双组分复合纺丝组件中的纺丝箱内部，从喷丝板上喷出，再经喷吹冷却设备冷却、通过上油设备上油，制得双色聚酯预取向丝一，同理操作，利用主组分和组分二制成双色聚酯预取向丝二；
S4、复合纺丝：在制得的双色聚酯预取向丝一和双色聚酯预取向丝二表面涂抹浸润液，再将双色聚酯预取向丝一和双色聚酯预取向丝二放入分别放入热箱中加热，然后通过加捻机缠绕加捻，最终制成多色聚酯加弹丝。
组分一中的色母粒A与聚酰胺切片的重量比和组分二中的色母粒B与聚酰胺切片的重量比相同，且色母粒A与聚酰胺切片的重量比为25：75，聚酯切片和聚酰胺切片的含水率为50ppm，同时色母粒的含水为60ppm，单螺杆挤出机的加热温度为240℃，且单螺杆挤出机的加热时间为6min，纺丝箱体温度280℃，且喷吹冷却设备的吹风风速0.5m/s，并且上油设备的上油率0.5%，浸润液的组分包括固色剂2份、抗静电剂5份、粘结剂5份和水88份，步骤S4中双色聚酯预取向丝一的加热温度为155℃，且步骤S4中双色聚酯预取向丝二的加热温度为170℃，并且双色聚酯预取向丝一与双色聚酯预取向丝二的加热温差等于15℃。
通过本实例工艺复合成的加弹丝有利于减少脱色的情况发生，并且抗静电效果强，同时不易剥离开来，有效避免了在加弹拉伸过程中发生毛丝的问题的发生。
实施例5，环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺，包括以下步骤：
S1、材料准备：以聚酯和聚酰胺作为原料，切割出所需的聚酯切片和聚酰胺切片，等比例称取用于改色的色母粒A和色母粒B，其中聚酯切片为共同的主组分，而添加有色母粒A的聚酰胺切片为组分一，添加有色母粒B的聚酰胺切片为组分二；
S2、原料加工：将主组分、组分一、分组分二分别投入三个不同的单螺杆挤出机内部，其中用于组分一和组分二的单螺杆挤出机工作时需要进行加热处理，主组分、组分一和组分二在单螺杆挤出机内部进行熔融挤压，
S3、预取向丝制备：将主组分和组分一分别通过输送设备和计量设备进入双组分复合纺丝组件中的纺丝箱内部，从喷丝板上喷出，再经喷吹冷却设备冷却、通过上油设备上油，制得双色聚酯预取向丝一，同理操作，利用主组分和组分二制成双色聚酯预取向丝二；
S4、复合纺丝：在制得的双色聚酯预取向丝一和双色聚酯预取向丝二表面涂抹浸润液，再将双色聚酯预取向丝一和双色聚酯预取向丝二放入分别放入热箱中加热，然后通过加捻机缠绕加捻，最终制成多色聚酯加弹丝。
组分一中的色母粒A与聚酰胺切片的重量比和组分二中的色母粒B与聚酰胺切片的重量比相同，且色母粒A与聚酰胺切片的重量比为25：75，聚酯切片和聚酰胺切片的含水率为50ppm，同时色母粒的含水为60ppm，单螺杆挤出机的加热温度为250℃，且单螺杆挤出机的加热时间为6min，纺丝箱体温度260℃，且喷吹冷却设备的吹风风速0.4m/s，并且上油设备的上油率0.4%，浸润液的组分包括固色剂3份、抗静电剂3份、粘结剂4份和水90份，步骤S4中双色聚酯预取向丝一的加热温度为160℃，且步骤S4中双色聚酯预取向丝二的加热温度为175℃，并且双色聚酯预取向丝一与双色聚酯预取向丝二的加热温差等于15℃。
通过本实例工艺复合成的加弹丝有利于减少脱色的情况发生，并且抗静电效果强，同时不易剥离开来，有效避免了在加弹拉伸过程中发生毛丝的问题的发生。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺，其特征在于，所述包括以下步骤：
S1、材料准备：以聚酯和聚酰胺作为原料，切割出所需的聚酯切片和聚酰胺切片，等比例称取用于改色的色母粒A和色母粒B，其中聚酯切片为共同的主组分，而添加有色母粒A的聚酰胺切片为组分一，添加有色母粒B的聚酰胺切片为组分二；
S2、原料加工：将主组分、组分一、分组分二分别投入三个不同的单螺杆挤出机内部，其中用于组分一和组分二的单螺杆挤出机工作时需要进行加热处理，主组分、组分一和组分二在单螺杆挤出机内部进行熔融挤压；
S3、预取向丝制备：将主组分和组分一分别通过输送设备和计量设备进入双组分复合纺丝组件中的纺丝箱内部，从喷丝板上喷出，再经喷吹冷却设备冷却、通过上油设备上油，制得双色聚酯预取向丝一，同理操作，利用主组分和组分二制成双色聚酯预取向丝二；
S4、复合纺丝：在制得的双色聚酯预取向丝一和双色聚酯预取向丝二表面涂抹浸润液，再将双色聚酯预取向丝一和双色聚酯预取向丝二放入分别放入热箱中加热，然后通过加捻机缠绕加捻，最终制成多色聚酯加弹丝。
2.根据权利要求1所述的环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺，其特征在于：所述组分一中的色母粒A与聚酰胺切片的重量比和组分二中的色母粒B与聚酰胺切片的重量比相同，且色母粒A与聚酰胺切片的重量比为20-30：80-70。
3.根据权利要求1所述的环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺，其特征在于：所述聚酯切片和聚酰胺切片的含水率均小于60ppm，同时色母粒的含水率小于70ppm。
4.根据权利要求1所述的环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺，其特征在于：所述单螺杆挤出机的加热温度为220-260℃，且单螺杆挤出机的加热时间为5-8min。
5.根据权利要求1所述的环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺，其特征在于：所述纺丝箱体温度260-300℃，且喷吹冷却设备的吹风风速0.3-0.5m/s，并且上油设备的上油率0.3-0.5%。
6.根据权利要求1所述的环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺，其特征在于：所述浸润液的组分包括固色剂5份-10份、抗静电剂2份-10份、粘结剂3份-10份和水70份-90份。
7.根据权利要求1所述的环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺，其特征在于：所述步骤S4中双色聚酯预取向丝一的加热温度为150-170℃，且步骤S4中双色聚酯预取向丝二的加热温度为165-185℃，并且双色聚酯预取向丝一与双色聚酯预取向丝二的加热温差小于等于15℃。
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