CN110962430A - 一种防水透气型面料的制作工艺 - Google Patents

一种防水透气型面料的制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于面料制备领域，公开了一种防水透气型面料的制作工艺，包括以下步骤：步骤一、基布制作；步骤二、基布染色；步骤三、基布烘干；步骤四、定型整理；步骤五、透气防水层制作；步骤六、贴合；步骤七、清洗裁剪。本发明可得到一种透气性好、防水性能强，并且防褶皱、耐磨性好的面料，由于基布采用多种纤维合理的成分配比混纺制作，使得各纤维原料的优势得以结合，使得面料柔软舒适、透气性好、抗菌、耐磨，且由于基布表面涂有一层PTFE薄膜，可以进一步提高面料的防水性能，本发明通过基布制作、基布染色、基布定型、透气防水层制作、贴合和清洗裁剪制作出防水透气型面料，不仅工艺简单，且制作效率高，具有大批量高效生产的优点。

Description

一种防水透气型面料的制作工艺
技术领域
本发明涉及面料制备技术领域，具体为一种防水透气型面料的制作工艺。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
随着人们岁生活品质的要求越来越高，服装面料不仅仅要满足遮蔽及美观性要求，同时也应是穿着更加舒适、透气、防水的功能，然而目前市场上具有防水功能的面料，透气性较差，穿着舒适度较低，且现有的面料制备工艺复杂，工作效率低，无法大批量生产。
发明内容
（一）解决的技术问题
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防水透气型面料的制作工艺，解决了目前市场上具有防水功能的面料，透气性较差，穿着舒适度较低，且现有的面料制备工艺复杂，工作效率低，无法大批量生产的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防水透气型面料的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一、基布制作：基布选用竹炭纤维纱、棉纤维和锦纶纤维混纺编织而成；
步骤二、基布染色：用分散染料对基布进行染色，分散染料1.8-2.2％(o.w.f.)，分散剂NNO为2.4-2.6mL/L，染色温度为120-125℃，染色时间30-40min；
步骤三、基布烘干：将染色后的基布烘干；
步骤四、定型整理：在定型机中用整理液对基布进行定型处理；
步骤五、透气防水层制作：制作PTFE薄膜；
步骤六、贴合：将步骤四中定型后的基布为底层PTFE薄膜为表层，用热合粘合在一起，形成半成品防水透气型面料；
步骤七、清洗裁剪：将步骤六中半成品防水透气型面料通过自动清洗机清洗，再通过自动裁剪机进行裁剪并下料，防水透气型面料制作完成。
优选的，步骤一所述基布制作具体为：
A、选用竹炭纤维纱30％、棉纤维50％和锦纶纤维20％混纺得到混纺纱线；
B、将混纺纱线合股形成两股线，同时作为经线和纬线在喷气织机上织成基布。
优选的，步骤三所述基布烘干具体为：将染色后的基布在80-85℃下烘干，将烘干后的基布进入清水中漂洗10-20min，将漂洗后的基布在45-50℃下进行烘干。
优选的，步骤五所述PTFE薄膜的制备工艺具体包括：
S1、挤出：将PTFE树脂添加入挤出机中，PTFE树脂经挤出机熔融塑化，然后从机头通过狭缝型模口挤出；
S2、压延冷却：PTFE树脂从模口挤出后利用三辊压光机压制冷却，形成初级PTFE薄膜；
S3、冷却输送：初级PTFE薄膜利用三级冷却输送辊输送出来，此时形成PTFE薄膜；
S4、收卷：PTFE薄膜经过冷却输送收卷在收卷轴上。
优选的，步骤六所述贴合的具体步骤为：
1）将收卷在收卷轴上的PTFE薄膜放置在放膜架上，并通过引膜轮将其引入热熔胶槽中进行上胶；
2）对上过胶的PTFE薄膜进行预热；
3）将预热后的PTFE薄膜与基布引入热压辊中进行热压合；
4）将经过热压合的基布引入冷却辊中进行冷却，冷却后利用收卷机收卷即可。
优选的，所述热压辊中进行热压合温度为65-75℃，压力为6.0-6.5MP。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种防水透气型面料的制作工艺，具备以下有益效果：
（1）采用本发明的制备工艺可得到一种透气性好、防水性能强，并且防褶皱、耐磨性好的面料，由于本发明中的基布采用多种纤维合理的成分配比混纺制作，使得各纤维原料的优势得以结合，使得面料柔软舒适、透气性好、抗菌、耐磨，且由于基布表面涂有一层PTFE薄膜，可以进一步提高面料的防水性能。
（2）本发明的防水透气型面料的制作工艺通过基布制作、基布染色、基布定型、透气防水层制作、贴合和清洗裁剪制作出防水透气型面料，不仅工艺简单，且制作效率高，具有大批量高效生产的优点。
（3）通过棉纤维可以提高基布层的透气性能，通过锦纶纤维可以增加面料的防皱性能和防污性能，并且提高其耐磨性，延长了面料的使用寿命，并且由于添加了竹炭纤维，可以增加里层面料的透气性和抑菌性能，使用环保舒适。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种防水透气型面料的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一、基布制作：基布选用竹炭纤维纱、棉纤维和锦纶纤维混纺编织而成；
步骤二、基布染色：用分散染料对基布进行染色，分散染料1.8％(o.w.f.)，分散剂NNO为2.4mL/L，染色温度为120℃，染色时间30min；
步骤三、基布烘干：将染色后的基布烘干；
步骤四、定型整理：在定型机中用整理液对基布进行定型处理；
步骤五、透气防水层制作：制作PTFE薄膜；
步骤六、贴合：将步骤四中定型后的基布为底层PTFE薄膜为表层，用热合粘合在一起，形成半成品防水透气型面料；
步骤七、清洗裁剪：将步骤六中半成品防水透气型面料通过自动清洗机清洗，再通过自动裁剪机进行裁剪并下料，防水透气型面料制作完成。
进一步的，步骤一基布制作具体为：
A、选用竹炭纤维纱30％、棉纤维50％和锦纶纤维20％混纺得到混纺纱线；
B、将混纺纱线合股形成两股线，同时作为经线和纬线在喷气织机上织成基布。
进一步的，步骤三基布烘干具体为：将染色后的基布在80℃下烘干，将烘干后的基布进入清水中漂洗10min，将漂洗后的基布在45℃下进行烘干。
进一步的，步骤五PTFE薄膜的制备工艺具体包括：
S1、挤出：将PTFE树脂添加入挤出机中，PTFE树脂经挤出机熔融塑化，然后从机头通过狭缝型模口挤出；
S2、压延冷却：PTFE树脂从模口挤出后利用三辊压光机压制冷却，形成初级PTFE薄膜；
S3、冷却输送：初级PTFE薄膜利用三级冷却输送辊输送出来，此时形成PTFE薄膜；
S4、收卷：PTFE薄膜经过冷却输送收卷在收卷轴上。
进一步的，步骤六贴合的具体步骤为：
1）将收卷在收卷轴上的PTFE薄膜放置在放膜架上，并通过引膜轮将其引入热熔胶槽中进行上胶；
2）对上过胶的PTFE薄膜进行预热；
3）将预热后的PTFE薄膜与基布引入热压辊中进行热压合；
4）将经过热压合的基布引入冷却辊中进行冷却，冷却后利用收卷机收卷即可。
进一步的，热压辊中进行热压合温度为65℃，压力为6.0MP。
实施例二：
一种防水透气型面料的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一、基布制作：基布选用竹炭纤维纱、棉纤维和锦纶纤维混纺编织而成；
步骤二、基布染色：用分散染料对基布进行染色，分散染料2％(o.w.f.)，分散剂NNO为2.5mL/L，染色温度为122℃，染色时间35min；
步骤三、基布烘干：将染色后的基布烘干；
步骤四、定型整理：在定型机中用整理液对基布进行定型处理；
步骤五、透气防水层制作：制作PTFE薄膜；
步骤六、贴合：将步骤四中定型后的基布为底层PTFE薄膜为表层，用热合粘合在一起，形成半成品防水透气型面料；
步骤七、清洗裁剪：将步骤六中半成品防水透气型面料通过自动清洗机清洗，再通过自动裁剪机进行裁剪并下料，防水透气型面料制作完成。
进一步的，步骤一基布制作具体为：
A、选用竹炭纤维纱30％、棉纤维50％和锦纶纤维20％混纺得到混纺纱线；
B、将混纺纱线合股形成两股线，同时作为经线和纬线在喷气织机上织成基布。
进一步的，步骤三基布烘干具体为：将染色后的基布在83℃下烘干，将烘干后的基布进入清水中漂洗15min，将漂洗后的基布在48℃下进行烘干。
进一步的，步骤五PTFE薄膜的制备工艺具体包括：
S1、挤出：将PTFE树脂添加入挤出机中，PTFE树脂经挤出机熔融塑化，然后从机头通过狭缝型模口挤出；
S2、压延冷却：PTFE树脂从模口挤出后利用三辊压光机压制冷却，形成初级PTFE薄膜；
S3、冷却输送：初级PTFE薄膜利用三级冷却输送辊输送出来，此时形成PTFE薄膜；
S4、收卷：PTFE薄膜经过冷却输送收卷在收卷轴上。
进一步的，步骤六贴合的具体步骤为：
1）将收卷在收卷轴上的PTFE薄膜放置在放膜架上，并通过引膜轮将其引入热熔胶槽中进行上胶；
2）对上过胶的PTFE薄膜进行预热；
3）将预热后的PTFE薄膜与基布引入热压辊中进行热压合；
4）将经过热压合的基布引入冷却辊中进行冷却，冷却后利用收卷机收卷即可。
进一步的，热压辊中进行热压合温度为70℃，压力为6.25MP。
实施例三：
一种防水透气型面料的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一、基布制作：基布选用竹炭纤维纱、棉纤维和锦纶纤维混纺编织而成；
步骤二、基布染色：用分散染料对基布进行染色，分散染料2.2％(o.w.f.)，分散剂NNO为2.6mL/L，染色温度为125℃，染色时间40min；
步骤三、基布烘干：将染色后的基布烘干；
步骤四、定型整理：在定型机中用整理液对基布进行定型处理；
步骤五、透气防水层制作：制作PTFE薄膜；
步骤六、贴合：将步骤四中定型后的基布为底层PTFE薄膜为表层，用热合粘合在一起，形成半成品防水透气型面料；
步骤七、清洗裁剪：将步骤六中半成品防水透气型面料通过自动清洗机清洗，再通过自动裁剪机进行裁剪并下料，防水透气型面料制作完成。
进一步的，步骤一基布制作具体为：
A、选用竹炭纤维纱30％、棉纤维50％和锦纶纤维20％混纺得到混纺纱线；
B、将混纺纱线合股形成两股线，同时作为经线和纬线在喷气织机上织成基布。
进一步的，步骤三基布烘干具体为：将染色后的基布在85℃下烘干，将烘干后的基布进入清水中漂洗20min，将漂洗后的基布在50℃下进行烘干。
进一步的，步骤五PTFE薄膜的制备工艺具体包括：
S1、挤出：将PTFE树脂添加入挤出机中，PTFE树脂经挤出机熔融塑化，然后从机头通过狭缝型模口挤出；
S2、压延冷却：PTFE树脂从模口挤出后利用三辊压光机压制冷却，形成初级PTFE薄膜；
S3、冷却输送：初级PTFE薄膜利用三级冷却输送辊输送出来，此时形成PTFE薄膜；
S4、收卷：PTFE薄膜经过冷却输送收卷在收卷轴上。
进一步的，步骤六贴合的具体步骤为：
1）将收卷在收卷轴上的PTFE薄膜放置在放膜架上，并通过引膜轮将其引入热熔胶槽中进行上胶；
2）对上过胶的PTFE薄膜进行预热；
3）将预热后的PTFE薄膜与基布引入热压辊中进行热压合；
4）将经过热压合的基布引入冷却辊中进行冷却，冷却后利用收卷机收卷即可。
进一步的，热压辊中进行热压合温度为75℃，压力为6.5MP。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种防水透气型面料的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、基布制作：基布选用竹炭纤维纱、棉纤维和锦纶纤维混纺编织而成；
步骤二、基布染色：用分散染料对基布进行染色，分散染料1.8-2.2％(o.w.f.)，分散剂NNO为2.4-2.6mL/L，染色温度为120-125℃，染色时间30-40min；
步骤三、基布烘干：将染色后的基布烘干；
步骤四、定型整理：在定型机中用整理液对基布进行定型处理；
步骤五、透气防水层制作：制作PTFE薄膜；
步骤六、贴合：将步骤四中定型后的基布为底层PTFE薄膜为表层，用热合粘合在一起，形成半成品防水透气型面料；
步骤七、清洗裁剪：将步骤六中半成品防水透气型面料通过自动清洗机清洗，再通过自动裁剪机进行裁剪并下料，防水透气型面料制作完成。
2.根据权利要求1所述的一种防水透气型面料的制作工艺，其特征在于：步骤一所述基布制作具体为：
A、选用竹炭纤维纱30％、棉纤维50％和锦纶纤维20％混纺得到混纺纱线；
B、将混纺纱线合股形成两股线，同时作为经线和纬线在喷气织机上织成基布。
3.根据权利要求1所述的一种防水透气型面料的制作工艺，其特征在于：步骤三所述基布烘干具体为：将染色后的基布在80-85℃下烘干，将烘干后的基布进入清水中漂洗10-20min，将漂洗后的基布在45-50℃下进行烘干。
4.根据权利要求1所述的一种防水透气型面料的制作工艺，其特征在于：步骤五所述PTFE薄膜的制备工艺具体包括：
S1、挤出：将PTFE树脂添加入挤出机中，PTFE树脂经挤出机熔融塑化，然后从机头通过狭缝型模口挤出；
S2、压延冷却：PTFE树脂从模口挤出后利用三辊压光机压制冷却，形成初级PTFE薄膜；
S3、冷却输送：初级PTFE薄膜利用三级冷却输送辊输送出来，此时形成PTFE薄膜；
S4、收卷：PTFE薄膜经过冷却输送收卷在收卷轴上。
5.根据权利要求1所述的一种防水透气型面料的制作工艺，其特征在于：步骤六所述贴合的具体步骤为：
1）将收卷在收卷轴上的PTFE薄膜放置在放膜架上，并通过引膜轮将其引入热熔胶槽中进行上胶；
2）对上过胶的PTFE薄膜进行预热；
3）将预热后的PTFE薄膜与基布引入热压辊中进行热压合；
4）将经过热压合的基布引入冷却辊中进行冷却，冷却后利用收卷机收卷即可。
6.根据权利要求5所述的一种防水透气型面料的制作工艺，其特征在于：所述热压辊中进行热压合温度为65-75℃，压力为6.0-6.5MP。
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