CN104532568A - 一种可耐染色的商标布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可耐染色的商标布及其制备方法，涉及纺织材料技术领域。本发明提供的可耐染色的商标布包括胚布层和胶料层，所述胶料层包含45~75 wt%的高温热固性高分子聚合物、10~20wt%的稀释剂、5~15 wt%的奈米粉体和10~20 wt%的 界面活性剂。该可耐染色的商标布是通过胚布层织造、染整退浆定型处理、涂层处理和压光处理四个步骤制成。本发明选用奈米片状结构的粉体，搭配具有亲油及亲水性的界面活性剂，配合科学的制备方法阻断了后续成衣加工中的染料深入布料组织内层而导致的商标布变色，从而使商标布适合条形码印刷并达到耐染质量。
Description
技术领域
本发明涉及纺织材料技术领域，特别涉及一种可耐染色的商标布及其制备方法。
背景技术
商标布作为一种服装辅料，其主要用作服装、鞋帽、床上用品上的成分说明标、水洗标等，有其特定的手感、印刷等功能要求，其主要是尼龙、聚酯纤维、混纺、纯棉织物及无纺布等经过涂层整理，再经后段加工，如压光、分条后制得。涂层整理是在织物表面均匀地涂布一层或多层高聚物等物质，赋予织物以某种功能的一项表面整理技术，涂层整理的主要目的是改变织物的外观和风格，使织物增加许多新的功能。对于商标布来讲，布料用不同化学原料或树脂予以涂层处理不仅使其适用于不同印刷方式，而且可确保布料在印刷过程中吸墨性佳、易干及不易脱色或褪色，并具有耐水洗及不散边等优点。然而在实际生产过程中有部分诸如牛仔裤这样的纺织成品，为了适应市场销售状况而选择后染色，导致出现商标布上的印刷信息易因吸色不清，或者须于染前套上塑料套来防染、工序繁琐且浪费资源的问题。因此亟需寻找一种可耐染色的商标布以支持纺织成品的后期染色。
发明内容
本发明提供了一种可耐染色的商标布及其制备方法，解决市面上商标布无法耐染色的问题。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种可耐染色的商标布，包括胚布层和胶料层，所述胶料层包含45~75 wt%的高温热固性高分子聚合物、10~20wt%的稀释剂、5~15 wt%的奈米粉体和10~20 wt%的界面活性剂。所述胚布层经由织布机将经纱及纬纱交织而成一平面的布料，所述经纱及纬纱选用50~70丹尼的纯涤纱线，每丹尼的纯涤纱线由48~72根细纱所组成；经纱密度为60根/cm ~70根/cm，纬纱密度40根/cm ~50 根/cm。所述胚布层厚度为60~80 μm ，胶料层厚度为30~50 μm；商标布厚度为90~130 μm，商标布克重为105~125 g/m2。
本发明提供的另一个技术方案是：一种可耐染色的商标布的制备方法，包括以下步骤：
（1） 胚布层织造：织布机将经纱及纬纱交织而成一平面的布料，所述经纱及纬纱选用50~70丹尼的纯涤纱线，每丹尼的纯涤纱线由48~72根细纱所组成；经纱密度为60根/cm ~70根/cm，纬纱密度40根/cm ~50 根/cm；
（2） 染整退浆定型处理；
（3） 涂层处理：采用干式涂层法于胚布层上进行胶料层的附着，坯布在张力3~4 Kg/cm2下通过胶料槽，其中胶料温度为30~40 ℃ ，胶料黏度为 3000~4000 cps，控制涂层机速为 25 m/min ~30m/min，使坯布与胶料得到充分的反应，经刮刀将胶料层崁入布料组织内层，使其胶料能深入纯涤纱线中，经烘箱进行高温反应，烘干温度为：①90~110℃、②140~160℃、③160~180℃，冷却降温后将其打卷；
（4） 压光处理：采用压光设备，在机速8~12 m /min 、温度150~180℃ 、压力115~125 Kg/cm2 条件下进行压光处理。
与现有的技术相比，本发明具有以下突出优点和效果：（1）本发明选用奈米片状结构的粉体，搭配具有亲油及亲水性的界面活性剂，经高速搅拌设备使存在胶料中能非常均匀地进行分散，不会因粉体比重较重而分散不均匀，才能将胶料层经由涂布设备均匀的深入胚布层中，使奈米片状结构的粉体均匀的覆盖布面上，再经由高温高压的压光设备将其胶料层上的高分子聚合物及粉体层形成片状的组合排列，使其一层一层的堆栈，利用高温高压将胶料层平整挤压附着在胚布层上，以形成镜面膜层，使其片状结构能更加紧密且平整，将多余的缝隙填满，才能确实的阻断后续成衣加工中的染料深入布料组织内层而导致商标布变色，从而使商标布适合条形码印刷并达到耐染质量；（2）单色纺织品全面使用此可耐染商标布，可以使成衣生产流程一体化，不用等到成衣材料染色缝制过后才能将商标布绣上，以利因应多变的市场需求并降低成本及资源。
具体实施方式
下列实例进一步说明本发明，但不应当作为本发明的限制：
实施例1：一种可耐染色的商标布，包括胚布层和胶料层，所述胶料层包含45 wt%的高温热固性高分子聚合物、20wt%的稀释剂、15 wt%的奈米粉体和20 wt%的界面活性剂。所述胚布层经由织布机将经纱及纬纱交织而成一平面的布料，所述经纱及纬纱选用50~70丹尼的纯涤纱线，每丹尼的纯涤纱线由48根细纱所组成；经纱密度为60根/cm，纬纱密度50 根/cm。所述胚布层厚度为60μm ，胶料层厚度为40 μm；商标布厚度为100 μm，商标布克重为105g/m2。
上述可耐染色的商标布的制备方法，包括以下步骤：
（1） 胚布层织造：织布机将经纱及纬纱交织而成一平面的布料，所述经纱及纬纱选用50~70丹尼的纯涤纱线，每丹尼的纯涤纱线由48根细纱所组成；经纱密度为60根/cm，纬纱密度50 根/cm；
（2） 染整退浆定型处理；
（3） 涂层处理：采用干式涂层法于胚布层上进行胶料层的附着，坯布在张力3Kg/cm2下通过胶料槽，其中胶料温度为30~40 ℃ ，胶料黏度为 3000~4000 cps，控制涂层机速为 25 m/min，使坯布与胶料得到充分的反应，经刮刀将胶料层崁入布料组织内层，使其胶料能深入纯涤纱线中，经烘箱进行高温反应，烘干温度为：①90~110℃、②140~160℃、③160~180℃，冷却降温后将其打卷；
（4） 压光处理：采用压光设备，在机速8 m /min 、温度180℃ 、压力115 Kg/cm2 条件下进行压光处理。
实施例2：一种可耐染色的商标布，包括胚布层和胶料层，所述胶料层包含60 wt%的高温热固性高分子聚合物、10wt%的稀释剂、15 wt%的奈米粉体和15 wt%的界面活性剂。所述胚布层经由织布机将经纱及纬纱交织而成一平面的布料，所述经纱及纬纱选用50~70丹尼的纯涤纱线，每丹尼的纯涤纱线由60根细纱所组成；经纱密度为65根/cm，纬纱密度40 根/cm。所述胚布层厚度为65 μm ，胶料层厚度为40 μm；商标布厚度为105 μm，商标布克重为110 g/m2。
上述可耐染色的商标布的制备方法，包括以下步骤：
（1） 胚布层织造：织布机将经纱及纬纱交织而成一平面的布料，所述经纱及纬纱选用50~70丹尼的纯涤纱线，每丹尼的纯涤纱线由60根细纱所组成；经纱密度为65根/cm，纬纱密度40根/cm；
（2） 染整退浆定型处理；
（3） 涂层处理：采用干式涂层法于胚布层上进行胶料层的附着，坯布在张力4 Kg/cm2下通过胶料槽，其中胶料温度为30~40 ℃ ，胶料黏度为 3000~4000 cps，控制涂层机速为 30m/min，使坯布与胶料得到充分的反应，经刮刀将胶料层崁入布料组织内层，使其胶料能深入纯涤纱线中，经烘箱进行高温反应，烘干温度为：①90~110℃、②140~160℃、③160~180℃，冷却降温后将其打卷；
（4） 压光处理：采用压光设备，在机速10m /min 、温度150℃ 、压力125 Kg/cm2 条件下进行压光处理。
实施例3：一种可耐染色的商标布，包括胚布层和胶料层，所述胶料层包含75 wt%的高温热固性高分子聚合物、10wt%的稀释剂、5 wt%的奈米粉体和10 wt%的界面活性剂。所述胚布层经由织布机将经纱及纬纱交织而成一平面的布料，所述经纱及纬纱选用50~70丹尼的纯涤纱线，每丹尼的纯涤纱线由72根细纱所组成；经纱密度为70根/cm，纬纱密度40根/cm。所述胚布层厚度为80 μm ，胶料层厚度为50 μm；商标布厚度为130 μm，商标布克重为125 g/m2。
上述可耐染色的商标布的制备方法，包括以下步骤：
（1） 胚布层织造：织布机将经纱及纬纱交织而成一平面的布料，所述经纱及纬纱选用50~70丹尼的纯涤纱线，每丹尼的纯涤纱线由72根细纱所组成；经纱密度为70根/cm，纬纱密度40根/cm；
（2） 染整退浆定型处理；
（3） 涂层处理：采用干式涂层法于胚布层上进行胶料层的附着，坯布在张力4 Kg/cm2下通过胶料槽，其中胶料温度为30~40 ℃ ，胶料黏度为 3000~4000 cps，控制涂层机速为 28m/min，使坯布与胶料得到充分的反应，经刮刀将胶料层崁入布料组织内层，使其胶料能深入纯涤纱线中，经烘箱进行高温反应，烘干温度为：①90~110℃、②140~160℃、③160~180℃，冷却降温后将其打卷；
（4） 压光处理：采用压光设备，在机速12 m /min 、温度160℃ 、压力120 Kg/cm2 条件下进行压光处理。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种可耐染色的商标布，包括胚布层和胶料层，其特征在于所述胶料层包含45~75 wt%的高温热固性高分子聚合物、10~20wt%的稀释剂、5~15 wt%的奈米粉体和10~20 wt%的 界面活性剂。
2.根据权利要求1所述的一种可耐染色的商标布，所述胚布层经由织布机将经纱及纬纱交织而成一平面的布料，所述经纱及纬纱选用50~70丹尼的纯涤纱线，每丹尼的纯涤纱线由48~72根细纱所组成；经纱密度为60根/cm ~70根/cm，纬纱密度40根/cm ~50 根/cm。
3.根据权利要求1所述的一种可耐染色的商标布，其特征在于所述胚布层厚度为60~80 μm ，胶料层厚度为30~50 μm；商标布厚度为90~130 μm，商标布克重为105~125 g/m2。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种可耐染色的商标布的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
胚布层织造：织布机将经纱及纬纱交织而成一平面的布料，所述经纱及纬纱选用50~70丹尼的纯涤纱线，每丹尼的纯涤纱线由48~72根细纱所组成；经纱密度为60根/cm ~70根/cm，纬纱密度40根/cm ~50 根/cm；
染整退浆定型处理；
涂层处理：采用干式涂层法于胚布层上进行胶料层的附着，坯布在张力3~4 Kg/cm2下通过胶料槽，其中胶料温度为30~40 ℃ ，胶料黏度为 3000~4000 cps，控制涂层机速为 25 m/min ~30m/min，使坯布与胶料得到充分的反应，经刮刀将胶料层崁入布料组织内层，使其胶料能深入纯涤纱线中，经烘箱进行高温反应，烘干温度为：①90~110℃、②140~160℃、③160~180℃，冷却降温后将其打卷；
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