CN107700231A - 一种耐高温耐强洗商标织带的制作方法 - Google Patents

一种耐高温耐强洗商标织带的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐高温耐强洗商标织带的制作方法，包括以下步骤：编织，采用平织法编织获得商标坯布；碱处理，然后退煮、水洗；涂层，采用湿式涂层法方式对成型的坯布进行涂胶，进入水浴槽，使坯布在水浴中结膜，然后烘干得到商标布；压光，采用热压辊进行压光处理；烘烤，商标布进过压光后进入烘箱内进行烘烤；二次压光，水冷，烘烤后的商标布进入冷却槽进行水冷；烘干，水冷后的商标布进入干燥箱内进行烘干。本发明能够在生产时让产品的表面能够完全平整充分地收缩定型,解除各个方向的预应力，由于后续印刷烘烤过程中不会出现收缩的现象,因而获得质量较好的胶层，从而达到工业化生产要求，耐高温、耐强洗。

Description

一种耐高温耐强洗商标织带的制作方法
技术领域
本发明涉及商标织带技术领域，特别涉及一种耐高温耐强洗商标织带的制作方法。
背景技术
商标带是用作商品标志的小块织物，生产中连续织制成或分切成带状。每一小块织物上有商品牌号、制造厂、国名、规格等标志，大小依实际的需要而定。商标带分印刷和提花两类。印刷商标带用高支棉纱、涤纶丝、锦纶丝或人造丝等作经纬线，在织布机上织出平纹或缎纹坯布，经过染整加工或涂层整理后，分切成带状，再由商标印刷机印刷而成，要求图案准确、字迹清晰、色泽鲜艳、带边不散脱、平整挺括。现有的商标带生产工艺中，只能满足印刷颜色的表面要求,不能达到印刷后烘烤温度的要求，会导致带料在印刷烘烤过程中起泡,成为废品，砂洗时坯布层与胶层的形变不同步，使得两者之间产生较大的内应力，在机械力的作用下致使两者粘合界面破坏；容易造成胶层从坯布层上脱落，使得印刷的字迹模糊，不清晰。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐高温耐强洗商标织带的制作方法，胶层质量好，耐高温、耐强洗。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐高温耐强洗商标织带的制作方法，包括以下步骤：
A、编织，选择涤纶纱作为原料，采用平织法编织获得商标坯布；
B、碱处理，分离并去除掉坯布上的污物和残存的化工原料，然后退煮、水洗；
C、涂层，采用湿式涂层法方式对成型的坯布进行涂胶，进入水浴槽，使坯布在水浴中结膜，然后烘干得到商标布；
D、压光，采用热压辊进行压光处理，热压温度为180-200℃，压力为0.4-0.5MPa，速度为10-15m/min；
E、烘烤，商标布进过压光后进入烘箱内进行烘烤，烘烤温度为220-230℃，烘烤时间为170-175s；
F、二次压光，热压温度与烘烤温度相，压力为0.1-0.2MPa，速度为5-8m/min；
G、水冷，烘烤后的商标布进入冷却槽进行水冷，水温为50-100℃；
H、烘干，水冷后的商标布进入干燥箱内进行烘干，烘干温度为120～130℃，时间为10-15min。
作为优选，步骤C中的涂胶配方包括如下重量份的组份：热塑性聚合物树脂30-40份；有机溶剂25 -30份；渗透剂10-20份；助剂15-20份；填充剂1-5份，填充剂为明矾，助剂选自滑爽剂、柔软剂中的一种或两种。
作为优选，步骤C中涂胶温度为40-45℃，胶粘度为4000-4500cps，坯布通过胶料槽进行涂胶，通过刮浆设备进行刮浆，然后入水浴槽。
作为优选，步骤C中商标布的厚度为0.28-0.3mm，涂胶量为20-40 g/m2。
作为优选，步骤G中，冷却槽至少设有沿出布方向依次设置的骤冷池、缓冲池和升温池，所述骤冷池的水温为50-55℃，所述缓冲池的水温为75-80℃，所述升温池的水温为95-100℃。
作为优选，步骤C中刮浆设备包括设置在胶料槽的第一导辊、设置在水浴槽内的第二导辊、设置在所述第一导辊上方使坯布竖直出浆的张紧辊、设置在所述第二导辊上方使坯布竖直入水的导向辊、设置在所述第一导辊与所述张紧辊之间的刮浆刀、设置在所述张紧辊与所述导向辊之间的整面刮刀以及设置在所述导向辊与所述第二导辊之间的后置刮刀，所述第一导辊、所述第二导辊与所述导向辊的转速相等，所述张紧辊的转速大于所述导向辊的转速，使位于所述第一导辊与所述张紧辊之间的坯布处于张紧状态，位于所述张紧辊与所述第二导辊之间的坯布处于非张紧状态。
作为优选，所述刮浆刀包括分设于坯布的正反两面的前刮刀和后刮刀，所述前刮刀的刀口位于所述后刮刀的刀口的上方，所述前刮刀与所述后刮刀的刀面均与坯布的出布方向形成120°-140°的夹角。
作为优选，所述前刮刀的刀口到坯布布面的距离大于所述后刮刀的刀口到坯布布面的距离。
作为优选，所述整面刮刀分设于坯布的正反两面，所述整面刮刀的刀面垂直于坯布布面。
作为优选，所述后置刮刀分设于坯布的正反两面，所述后置刮刀的刀面与坯布的出布方向形成45°-60°的夹角，且两把所述后置刮刀的刀口位于同一高度。
本发明的有益效果：本发明的商标织带通过高温烘箱定型，在处于接近熔点的范围内充分预缩，让产品的表面能够完全平整充分地收缩定型,解除各个方向的预应力，因而获得质量较好的胶层, 耐高温、耐强洗；而且由于后续印刷烘烤过程中的温度低于生产的温度，将不会再次出现收缩、烧断、产品硬化的现象,使后续印刷着色良好，从而保证了商标织带印刷图案的清晰和完整，达到工业化生产要求。经检测，通过本方法制得的商标织带在燃烧性能测试、护理标签符合性测试、生态纺织品测试以及产品性能测试均符合Oeko-Tex标准认证的标准。
附图说明
图1是本发明实施例1的工艺流程图；
图2是本发明实施例1中冷却槽的结构示意图；
图3是本发明实施例1中刮浆设备的结构示意图；
图中：1-胶料槽，2-水浴槽，3-第一导辊，4-刮浆刀，401-前刮刀，402-后刮刀，5-张紧辊，6-整面刮刀，7-导向辊，8-后置刮刀，9-第二导辊，10-骤冷池，11-缓冲池，12-升温池，101-第一传动辊，102-第二传动辊；103-第三传动辊；104-第四传动辊；105-第五传动辊；106-第六传动辊；107-从动辊。
具体实施方式
结合附图对本发明作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：如图1所示，一种耐高温耐强洗商标织带的制作方法，包括以下步骤：
A、编织，选择涤纶纱作为原料，采用平织法编织获得商标坯布。
B、碱处理，分离并去除掉坯布上的污物和残存的化工原料，然后退煮、水洗。
C、涂层，采用湿式涂层法方式对成型的坯布进行涂胶，进入水浴槽，使坯布在水浴中结膜，然后烘干得到商标布；涂胶配方包括如下重量份的组份：热塑性聚合物树脂35份；有机溶剂30份；渗透剂15份；助剂15份；填充剂5份，填充剂为明矾，助剂选自滑爽剂、柔软剂中的一种或两种。涂胶温度为40-45℃，胶粘度为4000-4500cps，坯布通过胶料槽进行涂胶，通过刮浆设备进行刮浆，然后入水浴槽。刮浆后商标布的厚度为0.28-0.3mm，涂胶量为20-40 g/m2。其中热塑性聚合物树脂、有机溶剂、渗透剂、助剂和填充剂总重量份为100。
D、压光，采用热压辊进行压光处理，热压温度为180℃，压力为0.4MPa，速度为15m/min。
E、烘烤，商标布进过压光后进入烘箱内进行烘烤，烘烤温度为220-230℃，烘烤时间为170-175s。
F、二次压光，热压温度与烘烤温度相，压力为0.1MPa，速度为5-8m/min
G、水冷，烘烤后的商标布进入冷却槽进行水冷，水温为50-100℃；
H、烘干，水冷后的商标布进入干燥箱内进行烘干，烘干温度为120～130℃，时间为10-15min。
最后分切制得不同尺寸的商标织带。
如图3所示，步骤G中的冷却槽至少设有沿出布方向依次设置的骤冷池10、缓冲池11和升温池12，所述骤冷池10的水温为50-55℃，所述缓冲池11的水温为75-80℃，所述升温池12的水温为95-100℃。其中骤冷池10内设有第一传动辊101和第二传动辊102，第二传动辊102的转动速度小于第一传动辊101的转动速度，使位于两者之间的商标布处于松弛状态；缓冲池11内设有第三传动辊103和第四传动辊104，第三传动辊103和第四传动辊104的转动速度相同，使位于两者之间的商标布处于正常伸展状态；升温池12内设有第五传动辊105和第六传动辊106，第六传动辊106的转动速度大于第五传动辊105的速度，使位于两者之间的商标布处于正常张紧状态，防止热缩。在冷却槽的上方设置从动辊107，辅助商标布进出冷却槽内的各个水池。
如图3所示，刮浆设备包括设置在胶料槽1的第一导辊2、设置在水浴槽2内的第二导辊9、设置在所述第一导辊2上方使坯布竖直出浆的张紧辊5、设置在所述第二导辊9上方使坯布竖直入水的导向辊7、设置在所述第一导辊2与所述张紧辊5之间的刮浆刀4、设置在所述张紧辊5与所述导向辊7之间的整面刮刀6以及设置在所述导向辊7与所述第二导辊9之间的后置刮刀8，所述第一导辊2、所述第二导辊9与所述导向辊7的转速相等，所述张紧辊5的转速大于所述导向辊7的转速，使位于所述第一导辊2与所述张紧辊5之间的坯布处于张紧状态。位于所述张紧辊5与所述第二导辊9之间的坯布处于非张紧状态，即位于张紧辊5与导向辊7、导向辊7与第二导辊9的坯布处于正常伸展状态。刮浆刀4包括分设于坯布的正反两面的前刮刀401和后刮刀402，所述前刮刀401的刀口位于所述后刮刀402的刀口的上方，所述前刮刀401与所述后刮刀402的刀面均与坯布的出布方向形成120°-140°的夹角a，所述前刮刀401的刀口到坯布布面的距离大于所述后刮刀402的刀口到坯布布面的距离。所述整面刮刀6分设于坯布的正反两面，所述整面刮刀6的刀面垂直于坯布布面；所述后置刮刀8分设于坯布的正反两面，所述后置刮刀8的刀面与坯布的出布方向形成45°-60°的夹角β，且两把所述后置刮刀8的刀口位于同一高度。其中，夹角a和夹角β的大小根据实际情况进行调整。
实施例2：一种耐高温耐强洗商标织带的制作方法，包括以下步骤：
A、编织，选择涤纶纱作为原料，采用平织法编织获得商标坯布。
B、碱处理，分离并去除掉坯布上的污物和残存的化工原料，然后退煮、水洗。
C、涂层，采用湿式涂层法方式对成型的坯布进行涂胶，进入水浴槽，使坯布在水浴中结膜，然后烘干得到商标布；涂胶配方包括如下重量份的组份：热塑性聚合物树脂30份；有机溶剂25份；渗透剂20份；助剂20份；填充剂5份，填充剂为明矾，助剂选自滑爽剂、柔软剂中的一种或两种。涂胶温度为40-45℃，胶粘度为4000-4500cps，坯布通过胶料槽进行涂胶，通过刮浆设备进行刮浆，然后入水浴槽。刮浆后商标布的厚度为0.28-0.3mm，涂胶量为20-40 g/m2。
D、压光，采用热压辊进行压光处理，热压温度为180℃，压力为0.5MPa，速度为10m/min。
E、烘烤，商标布进过压光后进入烘箱内进行烘烤，烘烤温度为220-230℃，烘烤时间为170-175s。
F、二次压光，热压温度与烘烤温度相，压力为0.1MPa，速度为5-8m/min
G、水冷，烘烤后的商标布进入冷却槽进行水冷，水温为50-100℃；
H、烘干，水冷后的商标布进入干燥箱内进行烘干，烘干温度为120～130℃，时间为10-15min。
实施例3：一种耐高温耐强洗商标织带的制作方法，包括以下步骤：
A、编织，选择涤纶纱作为原料，采用平织法编织获得商标坯布。
B、碱处理，分离并去除掉坯布上的污物和残存的化工原料，然后退煮、水洗。
C、涂层，采用湿式涂层法方式对成型的坯布进行涂胶，进入水浴槽，使坯布在水浴中结膜，然后烘干得到商标布；涂胶配方包括如下重量份的组份：热塑性聚合物树脂40份；有机溶剂25份；渗透剂10份；助剂20份；填充剂5份，填充剂为明矾，助剂选自滑爽剂、柔软剂中的一种或两种。涂胶温度为40-45℃，胶粘度为4000-4500cps，坯布通过胶料槽进行涂胶，通过刮浆设备进行刮浆，然后入水浴槽。刮浆后商标布的厚度为0.28-0.3mm，涂胶量为20-40 g/m2。
D、压光，采用热压辊进行压光处理，热压温度为200℃，压力为0.4MPa，速度为10m/min。
E、烘烤，商标布进过压光后进入烘箱内进行烘烤，烘烤温度为220-230℃，烘烤时间为170-175s。
F、二次压光，热压温度与烘烤温度相，压力为0.2MPa，速度为5-8m/min
G、水冷，烘烤后的商标布进入冷却槽进行水冷，水温为50-100℃；
H、烘干，水冷后的商标布进入干燥箱内进行烘干，烘干温度为120～130℃，时间为10-15min。
实施例4：一种耐高温耐强洗商标织带的制作方法，包括以下步骤：
A、编织，选择涤纶纱作为原料，采用平织法编织获得商标坯布。
B、碱处理，分离并去除掉坯布上的污物和残存的化工原料，然后退煮、水洗。
C、涂层，采用湿式涂层法方式对成型的坯布进行涂胶，进入水浴槽，使坯布在水浴中结膜，然后烘干得到商标布；涂胶配方包括如下重量份的组份：热塑性聚合物树脂30份；有机溶剂30份；渗透剂19份；助剂20份；填充剂1份，填充剂为明矾，助剂选自滑爽剂、柔软剂中的一种或两种。涂胶温度为40-45℃，胶粘度为4000-4500cps，坯布通过胶料槽进行涂胶，通过刮浆设备进行刮浆，然后入水浴槽。刮浆后商标布的厚度为0.28-0.3mm，涂胶量为20-40 g/m2。
D、压光，采用热压辊进行压光处理，热压温度为200℃，压力为0.5MPa，速度为10m/min。
E、烘烤，商标布进过压光后进入烘箱内进行烘烤，烘烤温度为220-230℃，烘烤时间为170-175s。
F、二次压光，热压温度与烘烤温度相，压力为0.2MPa，速度为5-8m/min
G、水冷，烘烤后的商标布进入冷却槽进行水冷，水温为50-100℃；
H、烘干，水冷后的商标布进入干燥箱内进行烘干，烘干温度为120～130℃，时间为10-15min。

Claims (10)

1.一种耐高温耐强洗商标织带的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、编织，选择涤纶纱作为原料，采用平织法编织获得商标坯布；
B、碱处理，分离并去除掉坯布上的污物和残存的化工原料，然后退煮、水洗；
C、涂层，采用湿式涂层法方式对成型的坯布进行涂胶，进入水浴槽，使坯布在水浴中结膜，然后烘干得到商标布；
D、压光，采用热压辊进行压光处理，热压温度为180-200℃，压力为0.4-0.5MPa，速度为10-15m/min；
E、烘烤，商标布进过压光后进入烘箱内进行烘烤，烘烤温度为220-230℃，烘烤时间为170-175s；
F、二次压光，热压温度与烘烤温度相，压力为0.1-0.2MPa，速度为5-8m/min；
G、水冷，烘烤后的商标布进入冷却槽进行水冷，水温为50-100℃；
H、烘干，水冷后的商标布进入干燥箱内进行烘干，烘干温度为120～130℃，时间为10-15min。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐强洗商标织带的制作方法，其特征在于：步骤C中的涂胶配方包括如下重量份的组份：热塑性聚合物树脂30-40份；有机溶剂25 -30份；渗透剂10-20份；助剂15-20份；填充剂1-5份，填充剂为明矾，助剂选自滑爽剂、柔软剂中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐强洗商标织带的制作方法，其特征在于：步骤C中涂胶温度为40-45℃，胶粘度为4000-4500cps，坯布通过胶料槽进行涂胶，通过刮浆设备进行刮浆，然后入水浴槽。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温耐强洗商标织带的制作方法，其特征在于：步骤C中商标布的厚度为0.28-0.3mm，涂胶量为20-40 g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温耐强洗商标织带的制作方法，其特征在于：步骤G中，冷却槽至少设有沿出布方向依次设置的骤冷池、缓冲池和升温池，所述骤冷池的水温为50-55℃，所述缓冲池的水温为75-80℃，所述升温池的水温为95-100℃。
6.根据权利要求3所述的一种耐高温耐强洗商标织带的制作方法，其特征在于：步骤C中刮浆设备包括设置在胶料槽的第一导辊、设置在水浴槽内的第二导辊、设置在所述第一导辊上方使坯布竖直出浆的张紧辊、设置在所述第二导辊上方使坯布竖直入水的导向辊、设置在所述第一导辊与所述张紧辊之间的刮浆刀、设置在所述张紧辊与所述导向辊之间的整面刮刀以及设置在所述导向辊与所述第二导辊之间的后置刮刀，所述第一导辊、所述第二导辊与所述导向辊的转速相等，所述张紧辊的转速大于所述导向辊的转速，使位于所述第一导辊与所述张紧辊之间的坯布处于张紧状态，位于所述张紧辊与所述第二导辊之间的坯布处于非张紧状态。
7.根据权利要求6所述的一种耐高温耐强洗商标织带的制作方法，其特征在于：所述刮浆刀包括分设于坯布的正反两面的前刮刀和后刮刀，所述前刮刀的刀口位于所述后刮刀的刀口的上方，所述前刮刀与所述后刮刀的刀面均与坯布的出布方向形成120°-140°的夹角。
8.根据权利要求7所述的一种耐高温耐强洗商标织带的制作方法，其特征在于：所述前刮刀的刀口到坯布布面的距离大于所述后刮刀的刀口到坯布布面的距离。
9.根据权利要求6所述的一种耐高温耐强洗商标织带的制作方法，其特征在于：所述整面刮刀分设于坯布的正反两面，所述整面刮刀的刀面垂直于坯布布面。
10.根据权利要求6所述的一种耐高温耐强洗商标织带的制作方法，其特征在于：所述后置刮刀分设于坯布的正反两面，所述后置刮刀的刀面与坯布的出布方向形成45°-60°的夹角，且两把所述后置刮刀的刀口位于同一高度。
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