CN103991259A - 一种可定色的商标带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可定色的商标带，其特征在于：包括基层布和设置在基层布上的涂布层，所述基层布厚度为0.110mm～0.130mm，硬度为2.6～3.5，克重为128g/㎡～188g/㎡；涂布层厚度为0.120mm～0.150mm，制成所述基层布纱线的规格为100D～150D，经纱密度为95根/cm～130根/cm，纬纱密度为33根/cm～42根/cm。本发明能在染色后进行特殊处理，可提高色牢度、平整度及均匀度，实现可定色的商标带。

Description

一种可定色的商标带
技术领域
本发明涉及一种商标带，特别是一种可定色的商标带。
背景技术
印刷用商标带是一类特殊的纺织品，随着我国商品经济的不断发展，对商标、标牌的意识在增强，同样对制作商标、标签的材质及功能也提出了更高的要求。为改观过去服装、纺织及其它轻纺工业用成本昂贵、工艺复杂的机绣标牌和印刷效果不佳的织带标牌，加上随着情报信息业的发展，其产业用打字带(布)的需求量也不断增加，因此研制印刷适应性好、耐洗性强、允许容纳文字内容多、色彩丰富、制作方便、价格低廉的印刷用商标布具有很大的社会需求。聚酯商标布主要应用在于其布料表面经各种印刷方式以达到告知于消费者的目的。目前聚酯布经简单的除油水洗、荧光增白、轧光后直接用于印刷，印刷后的信息经汗渍、摩擦、日晒、干洗、水洗后字迹模糊甚至脱落而影响消费者使用。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种可定色的商标带。本发明能在染色后进行特殊处理，可提高色牢度、平整度及均匀度，实现可定色的商标带。
本发明的技术方案：一种可定色的商标带，其特征在于：包括基层布和设置在基层布上的涂布层，所述基层布厚度为0.110mm～0.130mm，硬度为2.6～3.5，克重为128g/㎡～188g/㎡；涂布层厚度为0.120mm～0.150mm，制成所述基层布纱线的规格为100D～150D，经纱密度为95根/cm～130根/cm，纬纱密度为33根/cm～42根/cm。
前述可定色的商标带中，按下述步骤进行制作：
①整经、浆纱、织布后的基层布，所述浆纱采用聚丙烯酸酯浆料，上浆率为1～5％；
②染整前处理：采用低碱退浆法，退浆配方为：20～40％烧碱用量8～10g/l，30％双氧水用量10～20g/l，退浆剂3～5g/l，螯合分散剂3～5g/l，退浆机速30m/min～50m/min；
③染色：所用染色液配方包括荧光增白剂、螯合分散剂和柔软剂，荧光增白剂重量占所述基层布重量的0.1～0.6％，所述螯合分散剂重量占所述基层布重量的0.1～0.3％，所述柔软剂重量占所述基层布重量的0.1～0.3％，所述基层布重量与所述染色液的重量之比为1:10～30；
④定型：采用先升温后降温的连续分段定型，采用8节烘箱，温度分别为160℃、180℃、190℃、190℃、190℃、180℃、170℃、160℃，每节烘箱内停留时间为70～100s；
⑤涂层处理：在涂层机上浸轧涂层剂采用两浸两轧，轧余率75％，浸轧后到烘箱进行烘焙，涂层机车速控制在5m/min；烘箱长度21m，烘焙温度110-120℃，时间30-60s；
⑥两次压光处理：第一次压光：温度120℃～150℃，压力5～12MPa，速度5～15m/min；第二次压光：温度150℃～180℃，压力10～15MPa，速度10～16m/min；
⑦分切得可定色商标带。
前述可定色的商标带中，第一次压光：温度140℃，压力8MPa，速度13m/min。
前述可定色的商标带中，第二次压光：温度170℃，压力14MPa，速度15m/min。
前述可定色的商标带中，所述的涂层剂由以下重量份的原料制成：80-90份水溶性聚氨酯、10-20份柔软剂和1-3份交联剂。
与现有技术相比，本发明采用连续分段定型，并且采用AA级的原料，可以提高整经过程中的平整度、均匀度，以及织造时布面的优质度，杜绝织造的断经、断纬等次点，同时，改善纤维中大分子非结晶区分子结构排列的均匀度，减少结晶缺陷，增加结晶度，使后续压光工艺能使可定色商标带能达到所定要求，本发明通过特定的涂层处理配合特定的染整和高温高压的压光处理，使商标带在水洗过程中不易掉色，长时间保持商标的清晰度并且可以适用于热转移印刷；同时对染整工艺和涂层工艺进行改进，可以使商标带适用于条码打印，并确保了打印字迹的定色性，填补了商标带容易掉色的空白。本发明通过化学和机械双重定色，不仅从纤维内部定色，还使表面变得平整，易上色、定色。本发明能在染色后进行特殊处理，可提高耐水洗色牢度、耐干洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐光色牢度低，色牢度达到4-5级，实现可定色的商标带。本发明的工艺操作简单，运行稳定可靠，成本较低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种可定色的商标带，其特征在于：包括基层布和设置在基层布上的涂布层，所述基层布厚度为0.110mm～0.130mm，硬度为2.6～3.5，克重为128g/㎡～188g/㎡；涂布层厚度为0.120mm～0.150mm，制成所述基层布纱线的规格为100D～150D，经纱密度为95根/cm～130根/cm，纬纱密度为33根/cm～42根/cm。所述的涂布层采用的涂层剂由以下重量份的原料制成：80-90份水溶性聚氨酯、10-20份柔软剂和1-3份交联剂。将上述原料混合均匀即可。
实施例1。可定色的商标带按下述步骤进行制作：
①整经、浆纱、织布后的基层布，所述浆纱采用聚丙烯酸酯浆料，上浆率为5％；
②染整前处理：采用低碱退浆法，退浆配方为：40％烧碱用量8g/l，30％双氧水用量10g/l，退浆剂5g/l，螯合分散剂3g/l，退浆机速50m/min；
③染色：所用染色液配方包括荧光增白剂、螯合分散剂和柔软剂，荧光增白剂重量占所述基层布重量的0.6％(o.w.f)，所述螯合分散剂重量占所述基层布重量的0.3％(o.w.f)，所述柔软剂重量占所述基层布重量的0.1％(o.w.f)，所述基层布重量与所述染色液的重量之比为1:30；
④定型：采用先升温后降温的连续分段定型，采用8节烘箱，温度分别为160℃、180℃、190℃、190℃、190℃、180℃、170℃、160℃，每节烘箱内停留时间为70s；
⑤涂层处理：在涂层机上浸轧涂层剂采用两浸两轧，轧余率75％，浸轧后到烘箱进行烘焙，涂层机车速控制在5m/min；烘箱长度21m，烘焙温度110℃，时间60s；
⑥两次压光处理：第一次压光：温度150℃，压力5MPa，速度5/min；第二次压光：温度180℃，压力15MPa，速度16m/min；
⑦分切得可定色商标带。
测得产品色牢度4级。
实施例2。可定色的商标带按下述步骤进行制作：
①整经、浆纱、织布后的基层布，所述浆纱采用聚丙烯酸酯浆料，上浆率为1％；
②染整前处理：采用低碱退浆法，退浆配方为：20％烧碱用量10g/l，30％双氧水用量20g/l，退浆剂3g/l，螯合分散剂5g/l，退浆机速30m/min/min；
③染色：所用染色液配方包括荧光增白剂、螯合分散剂和柔软剂，荧光增白剂重量占所述基层布重量的0.1％(o.w.f)，所述螯合分散剂重量占所述基层布重量的0.1％(o.w.f)，所述柔软剂重量占所述基层布重量的0.3％(o.w.f)，所述基层布重量与所述染色液的重量之比为1:10；
④定型：采用先升温后降温的连续分段定型，采用8节烘箱，温度分别为160℃、180℃、190℃、190℃、190℃、180℃、170℃、160℃，每节烘箱内停留时间为100s；
⑤涂层处理：在涂层机上浸轧涂层剂采用两浸两轧，轧余率75％，浸轧后到烘箱进行烘焙，涂层机车速控制在5m/min；烘箱长度21m，烘焙温度120℃，时间30s；
⑥两次压光处理：第一次压光：温度120℃，压力12MPa，速度15/min；第二次压光：温度150℃，压力10MPa，速度10m/min；
⑦分切得可定色商标带。
测得产品色牢度4级。
实施例3。可定色的商标带按下述步骤进行制作：
①整经、浆纱、织布后的基层布，所述浆纱采用聚丙烯酸酯浆料，上浆率为4％；
②染整前处理：采用低碱退浆法，退浆配方为：25％烧碱用量9g/l，30％双氧水用量15g/l，退浆剂4g/l，螯合分散剂3g/l，退浆机速45m/min；
③染色：所用染色液配方包括荧光增白剂、螯合分散剂和柔软剂，荧光增白剂重量占所述基层布重量的0.4％(o.w.f)，所述螯合分散剂重量占所述基层布重量的0.2％(o.w.f)，所述柔软剂重量占所述基层布重量的0.2％(o.w.f)，所述基层布重量与所述染色液的重量之比为1:15；
④定型：采用先升温后降温的连续分段定型，采用8节烘箱，温度分别为160℃、180℃、190℃、190℃、190℃、180℃、170℃、160℃，每节烘箱内停留时间为90s；
⑤涂层处理：在涂层机上浸轧涂层剂采用两浸两轧，轧余率75％，浸轧后到烘箱进行烘焙，涂层机车速控制在5m/min；烘箱长度21m，烘焙温度115℃，时间50s；
⑥两次压光处理：第一次压光：温度140℃，压力8MPa，速度13/min；第二次压光：温度170℃，压力14MPa，速度15m/min；
⑦分切得可定色商标带。
测得产品色牢度5级。

Claims (5)

1.一种可定色的商标带，其特征在于：包括基层布和设置在基层布上的涂布层，所述基层布厚度为0.110mm～0.130mm，硬度为2.6～3.5，克重为128g/㎡～188g/㎡；涂布层厚度为0.120mm～0.150mm，制成所述基层布纱线的规格为100D～150D，经纱密度为95根/cm～130根/cm，纬纱密度为33根/cm～42根/cm。
2.根据权利要求1所述可定色的商标带，其特征在于：按下述步骤进行制作：
①整经、浆纱、织布后的基层布，所述浆纱采用聚丙烯酸酯浆料，上浆率为1～5％；
②染整前处理：采用低碱退浆法，退浆配方为：20～40％烧碱用量8～10g/l，30％双氧水用量10～20g/l，退浆剂3～5g/l，螯合分散剂3～5g/l，退浆机速30m/min～50m/min；
③染色：所用染色液配方包括荧光增白剂、螯合分散剂和柔软剂，荧光增白剂重量占所述基层布重量的0.1～0.6％，所述螯合分散剂重量占所述基层布重量的0.1～0.3％，所述柔软剂重量占所述基层布重量的0.1～0.3％，所述基层布重量与所述染色液的重量之比为1:10～30；
④定型：采用先升温后降温的连续分段定型，采用8节烘箱，温度分别为160℃、180℃、190℃、190℃、190℃、180℃、170℃、160℃，每节烘箱内停留时间为70～100s；
⑤涂层处理：在涂层机上浸轧涂层剂采用两浸两轧，轧余率75％，浸轧后到烘箱进行烘焙，涂层机车速控制在5m/min；烘箱长度21m，烘焙温度110-120℃，时间30-60s；
⑥两次压光处理：第一次压光：温度120℃～150℃，压力5～12MPa，速度5～15m/min；第二次压光：温度150℃～180℃，压力10～15MPa，速度10～16m/min；
⑦分切得可定色商标带。
3.根据权利要求1所述的可定色的商标带，其特征在于：第一次压光：温度140℃，压力8MPa，速度13m/min。
4.根据权利要求1所述的可定色的商标带，其特征在于：第二次压光：温度170℃，压力14MPa，速度15m/min。
5.根据权利要求1所述的可定色的商标带，其特征在于：所述的涂层剂由以下重量份的原料制成：80-90份水溶性聚氨酯、10-20份柔软剂和1-3份交联剂。
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