CN104818621A - 一种水性聚氨酯涂层商标带及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性聚氨酯涂层商标带及其制备工艺，包括基布层和涂料层，所述涂料层涂覆于基布层的正反面，所述基布层由经纱和纬纱通过扦经织造形成，经纱采用75D涤纶长丝，经纱的密度为41根/cm，纬纱采用100D涤纶长丝，纬纱的密度为26根/cm。本发明通过采用横截面为中空型的涤纶长丝来编织基布层，能更好的吸收墨水，提高印刷清晰度，印刷性能良好，抗染色、耐洗性能好，不散边，完全符合印刷要求以及产品的功能性特点，生产成本低，涂料层采用水性聚氨酯涂层，具有无毒、环保、耐磨、和热稳定性高的优点，涂层带表面光滑平整，提高了印刷油墨的吸收性能，使商标印刷字迹清晰。
Description
【技术领域】
本发明涉及商标带的技术领域，特别是水性聚氨酯涂层商标带及其制备工艺的技术领域。
【背景技术】
牛仔类休闲服装的整理方式有石磨，后又兴起水洗、砂洗、柔软洗等，这就对服饰商标等辅助材料提出更高要求：除了要达到对商标基材能进行正常的印刷效果以外，还要具备其他性能，如耐抗染色、抗砂洗等等。若有色服饰在砂洗、酵素洗等的过程中其颜色染在商标布上，使得商标上的印刷数据模糊不清，条码读不出。为此，有必要研发了一种抗染色聚胺脂涂层商标带产品。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种水性聚氨酯涂层商标带及其制备工艺，印刷性能良好，抗染色、耐洗性能好，不散边，完全符合印刷要求以及产品的功能性特点，生产成本低。
为实现上述目的，本发明提出了一种水性聚氨酯涂层商标带，包括基布层和涂料层，所述涂料层涂覆于基布层的正反面，所述基布层由经纱和纬纱通过扦经织造形成，经纱采用75D涤纶长丝，经纱的密度为41根/cm，纬纱采用100D涤纶长丝，纬纱的密度为26根/cm。
作为优选，所述75D涤纶长丝和100D涤纶长丝均采用横截面为中空型的涤纶长丝。
作为优选，所述涂料层采用水性聚氨酯涂层，涂料层包括以下组分且各组分的比例为：水性聚胺树脂：30～35份，辅料树脂：10～15份，无机填料：30～ 35份，拒水整理剂：1～3份，分散剂：1～3份，增白剂：1～3份，交联剂：1～3份，水溶剂：25～30份。
作为优选，所述水性聚胺树脂采用进口水性聚胺树脂，辅料树脂采用聚丙烯酸酯树脂，无机填料采用云母粉或者石棉粉，拒水整理剂采用有机硅拒水整理剂，分散剂采用聚乙二醇200，增白剂采用二苯乙烯衍生物，交联剂采用丙烯酸羟丙酯。
为实现上述目的，本发明提出了一种水性聚氨酯涂层商标带的制备工艺，依次包括以下步骤：
a)胚布织造：采用经纱和纬纱通过扦经织造形成胚布，经纱采用75D涤纶长丝，经纱的密度为41根/cm，纬纱采用100D涤纶长丝，纬纱的密度为26根/cm，胚布的密度为41根/cm×26根/cm，胚布克重为60g/m2；
b)退浆精炼：用氢氧化钠、无磷多功能精练剂和双氧水对坯布进行水洗处理，并调节pH值至8～9，脱水后进行高温增白定型处理，定型温度为150～160℃；
c)涂层剂配制：涂层剂包括以下组分且各组分的比例为：水性聚胺树脂：30～35份，辅料树脂：10～15份，无机填料：30～35份，拒水整理剂：1～3份，分散剂：1～3份，增白剂：1～3份，交联剂：1～3份，水溶剂：25～30份，将上述组分均匀混合后进行涂层；
d)涂层工艺：对待涂层的胚布实施干法一次涂层加工，一次性完成胚布正反面的涂层工艺，整个过程可连续生产；
e)烘干：将涂层后的胚布送入烘房进行烘干处理，所述烘房的温度为170～180℃，烘房处理时间为4～5min，烘干后将胚布进行降温冷却；
f)分切复卷：将降温后的胚布进行收卷，让后按照规定的尺寸进行分切复卷，最后进行包装形成抗染色聚氨酯涂层商标带成品。
作为优选，所述步骤c)中水性聚胺树脂采用进口水性聚胺树脂，辅料树脂采用聚丙烯酸酯树脂，无机填料采用云母粉或者石棉粉，拒水整理剂采用有机硅拒水整理剂，分散剂采用聚乙二醇200，增白剂采用二苯乙烯衍生物，交联剂采用丙烯酸羟丙酯。
作为优选，所述步骤e)中的烘房采用红外线进行加热烘干处理。
本发明的有益效果：本发明通过采用横截面为中空型的涤纶长丝来编织基布层，能更好的吸收墨水，提高印刷清晰度，印刷性能良好，抗染色、耐洗性能好，不散边，完全符合印刷要求以及产品的功能性特点，生产成本低，涂料层采用水性聚氨酯涂层，具有无毒、环保、耐磨、和热稳定性高的优点，涂层带表面光滑平整，提高了印刷油墨的吸收性能，使商标印刷字迹清晰。
【具体实施方式】
本发明一种水性聚氨酯涂层商标带，包括基布层和涂料层，所述涂料层涂覆于基布层的正反面，所述基布层由经纱和纬纱通过扦经织造形成，经纱采用75D涤纶长丝，经纱的密度为41根/cm，纬纱采用100D涤纶长丝，纬纱的密度为26根/cm，所述75D涤纶长丝和100D涤纶长丝均采用横截面为中空型的涤纶长丝，所述涂料层采用水性聚氨酯涂层，涂料层包括以下组分且各组分的比例为：水性聚胺树脂：30～35份，辅料树脂：10～15份，无机填料：30～35份，拒水整理剂：1～3份，分散剂：1～3份，增白剂：1～3份，交联剂：1～3份，水溶剂：25～30份，所述水性聚胺树脂采用进口水性聚胺树脂，辅料树脂采用聚丙烯酸酯树脂，无机填料采用云母粉或者石棉粉，拒水整理剂采用有机硅拒水整理剂，分散剂采用聚乙二醇200，增白剂采用二苯乙烯衍生物，交联剂采用丙烯酸羟丙酯。
本发明一种水性聚氨酯涂层商标带的制备工艺，依次包括以下步骤：
a)胚布织造：采用经纱和纬纱通过扦经织造形成胚布，经纱采用75D涤纶长丝，经纱的密度为41根/cm，纬纱采用100D涤纶长丝，纬纱的密度为26根/cm，胚布的密度为41根/cm×26根/cm，胚布克重为60g/m2；
b)退浆精炼：用氢氧化钠、无磷多功能精练剂和双氧水对坯布进行水洗处理，并调节pH值至8～9，脱水后进行高温增白定型处理，定型温度为150～160℃；
c)涂层剂配制：涂层剂包括以下组分且各组分的比例为：水性聚胺树脂：30～35份，辅料树脂：10～15份，无机填料：30～35份，拒水整理剂：1～3份，分散剂：1～3份，增白剂：1～3份，交联剂：1～3份，水溶剂：25～30份，将上述组分均匀混合后进行涂层；
d)涂层工艺：对待涂层的胚布实施干法一次涂层加工，一次性完成胚布正反面的涂层工艺，整个过程可连续生产；
e)烘干：将涂层后的胚布送入烘房进行烘干处理，所述烘房的温度为170～180℃，烘房处理时间为4～5min，烘干后将胚布进行降温冷却；
f)分切复卷：将降温后的胚布进行收卷，让后按照规定的尺寸进行分切复卷，最后进行包装形成抗染色聚氨酯涂层商标带成品。
所述步骤c)中水性聚胺树脂采用进口水性聚胺树脂，辅料树脂采用聚丙烯酸酯树脂，无机填料采用云母粉或者石棉粉，拒水整理剂采用有机硅拒水整理剂，分散剂采用聚乙二醇200，增白剂采用二苯乙烯衍生物，交联剂采用丙烯酸羟丙酯，步骤e)中的烘房采用红外线进行加热烘干处理。
1、涂层基材的组织规格：选用涤纶长丝作原料，织物的组织规格是经向75D，纬向100D，坯布克重60克/m2，加工成密度为41根/cm×26根/cm的涂层基布，采用扦经织造。
2、水性涂层剂的制备：本发明的水性聚氨酯涂层剂，是由水性聚酯树脂、 辅料树脂、填料、功能性助剂和溶剂组成，所述功能性助剂是有机硅拒水整理剂、分散剂、增白剂和交联剂。通过在选材上使用水性聚氨酯树脂、辅料树脂，将水作为溶剂，制备出性能稳定、优越、具有多重功效的产品，并实现减少成本，降低环境危害，做到低碳环保，避免了设置回收装置耗费的成本；通过填料的使用，降低了成本，增加了产品的吸墨性、遮盖性，增加了手感的爽滑度；通过功能性助剂的添加，增强了水性聚氨酯涂层剂与基布的粘结性能、具有较好的疏水性；通过对原材料用量的精确控制，简化了生产工艺。
通过以上改进表层涂层浆液配方，添加一定比例的填料和有机硅拒水整理剂等与聚氨酯进行共混改性，从而提高聚氨酯的热变型温度和粘合强度，改善涂层的韧性，进一步提高了印刷带表面丰满度和光洁度。制得的产品具有较耐洗的拒水性能和耐摩擦性能，有良好的水解稳定性，较好的柔韧性和延伸性，粘接强度高，洗涤后的商标印刷不着色，字迹不脱落；不仅适合普通的轮转、丝网、胶印等湿墨印刷方式，还适合牢度性高的热烫印刷方式的使用要求。
3、生产工艺：首先，采用环保型水性PU树脂进行涂层，选用干法工艺，使进口聚氨酯树脂和聚丙烯酸酯树脂牢固地附着在涤纶长丝材料上，使涂层带表面光滑平整，提高了印刷油墨的吸收性能，使商标印刷字迹清晰。
涂层浆料在经过处理的基布上涂层后，会使表层形成细腻的微孔结构，溶液易通过这些微孔渗透。为此，需要进行多道涂层以抑制微孔量。目前的商标材料生产线都是单道生产线，而商标材料经浸扎涂道后需要反复对上面进行清洗和扎液，第一段将A面朝上、B面朝下进行清洗和扎液，然后再人工将胚布卸下进行翻面，将B面朝上、A面朝下，再人工装到生产线上继续进行第二段的清洗和轧液。第三段和第四段涂层重复以上工序。这种生产方式不但操作不方便，浪费大量的人力，而且生产过程不连续，生产效率低下。
本发明运用自主设计的涂层双道生产线，通过水性干法一次涂布而成，整个生产过程连续，不需要人工进行胚布的翻转，节省了人力，不但提高了生产效率，而且降低了生产成本。用此工艺替代目前的干法二次涂层/湿法涂层加工工艺，不仅解决了老工艺所存在的涂层脱落，耐摩擦性能低，不耐高温等突出问题，有效降低了资源消耗(降低了40％的能耗)和环境污染，实现了清洁生产。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种水性聚氨酯涂层商标带，其特征在于：包括基布层和涂料层，所述涂料层涂覆于基布层的正反面，所述基布层由经纱和纬纱通过扦经织造形成，经纱采用75D涤纶长丝，经纱的密度为41根/cm，纬纱采用100D涤纶长丝，纬纱的密度为26根/cm。
2.如权利要求1所述的一种水性聚氨酯涂层商标带，其特征在于：所述75D涤纶长丝和100D涤纶长丝均采用横截面为中空型的涤纶长丝。
3.如权利要求1所述的一种水性聚氨酯涂层商标带，其特征在于：所述涂料层采用水性聚氨酯涂层，涂料层包括以下组分且各组分的比例为：水性聚胺树脂：30～35份，辅料树脂：10～15份，无机填料：30～35份，拒水整理剂：1～3份，分散剂：1～3份，增白剂：1～3份，交联剂：1～3份，水溶剂：25～30份。
4.如权利要求3所述的一种水性聚氨酯涂层商标带，其特征在于：所述水性聚胺树脂采用进口水性聚胺树脂，辅料树脂采用聚丙烯酸酯树脂，无机填料采用云母粉或者石棉粉，拒水整理剂采用有机硅拒水整理剂，分散剂采用聚乙二醇200，增白剂采用二苯乙烯衍生物，交联剂采用丙烯酸羟丙酯。
5.一种水性聚氨酯涂层商标带的制备工艺，依次包括以下步骤：
a)胚布织造：采用经纱和纬纱通过扦经织造形成胚布，经纱采用75D涤纶长丝，经纱的密度为41根/cm，纬纱采用100D涤纶长丝，纬纱的密度为26根/cm，胚布的密度为41根/cm×26根/cm，胚布克重为60g/㎡；
b)退浆精炼：用氢氧化钠、无磷多功能精练剂和双氧水对坯布进行水洗处理，并调节pH值至8～9，脱水后进行高温增白定型处理，定型温度为150～160℃；
c)涂层剂配制：涂层剂包括以下组分且各组分的比例为：水性聚胺树脂：30～35份，辅料树脂：10～15份，无机填料：30～35份，拒水整理剂：1～3份，分散剂：1～3份，增白剂：1～3份，交联剂：1～3份，水溶剂：25～30份，将上述组分均匀混合后进行涂层；
d)涂层工艺：对待涂层的胚布实施干法一次涂层加工，一次性完成胚布正反面的涂层工艺，整个过程可连续生产；
e)烘干：将涂层后的胚布送入烘房进行烘干处理，所述烘房的温度为170～180℃，烘房处理时间为4～5min，烘干后将胚布进行降温冷却；
f)分切复卷：将降温后的胚布进行收卷，让后按照规定的尺寸进行分切复卷，最后进行包装形成抗染色聚氨酯涂层商标带成品。
6.如权利要求5所述的一种水性聚氨酯涂层商标带的制备工艺，其特征在于：步骤c)中水性聚胺树脂采用进口水性聚胺树脂，辅料树脂采用聚丙烯酸酯树脂，无机填料采用云母粉或者石棉粉，拒水整理剂采用有机硅拒水整理剂，分散剂采用聚乙二醇200，增白剂采用二苯乙烯衍生物，交联剂采用丙烯酸羟丙酯。
7.如权利要求5所述的一种水性聚氨酯涂层商标带的制备工艺，其特征在于：步骤e)中的烘房采用红外线进行加热烘干处理。
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