CN103572610A

CN103572610A - 抗静电且可热转移印刷的商标带及其制作方法

Info

Publication number: CN103572610A
Application number: CN201310562378.6A
Authority: CN
Inventors: 潘叶华; 吴耀东
Original assignee: HUZHOU XINLI LABEL BELT CO Ltd
Current assignee: HUZHOU XINLI LABEL BELT CO Ltd
Priority date: 2013-11-13
Filing date: 2013-11-13
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2033-11-13
Also published as: CN103572610B

Abstract

本发明涉及一种商标带及其制作方法，尤其涉及抗静电且可热转移印刷的商标带及其制作方法。其商标带的厚度为0.100mm-0.165mm，克重90g/m²-150g/m²；基布由PET材质制成，制成基布的纱线规格为60D-150D，经纱密度为85根/cm-160根/cm，纬纱密度为30根/cm-45根/cm；基布上粘附有抗静电剂，抗静电剂重量占基布重量的0.5-1.5%。制作方法，包括坯布织造：织布后获得制作商标带的基布；染整处理：包括染整前处理、染色和染整后处理，染整前处理采用碱退浆法，染整后处理包括连续分段定型预缩工艺；静电处理，然后在170-210℃下烘焙1-2min使基布烘干成型；压光处理：采用压光工艺，并在压光机中安装静电消除器，经化学及机械双重除静电后制成商标布。本商标带操作安全方便、抗静电且可热转移印刷。

Description

抗静电且可热转移印刷的商标带及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种商标带及其制作方法，尤其涉及抗静电且可热转移印刷的商标带及其制作方法。

背景技术

印刷用商标带是一类特殊的纺织品，随着我国商品经济的不断发展，对商标、标牌的意识在增强，同样对制作商标、标签的材质及功能也提出了更高的要求。为改观过去服装、纺织及其它轻纺工业用成本昂贵、工艺复杂的机绣标牌和印刷效果不佳的织带标牌，加上随着情报信息业的发展，其产业用打字带(布)的需求量也不断增加，因此研制印刷适应性好、耐洗性强、允许容纳文字内容多、色彩丰富、制作方便、价格低廉的印刷用商标布具有很大的社会需求。

织物在织造以及后期加工过程中由于织物材料本身或者织物与生产机器之间摩擦而产生并积累静电，由于静电中异极相吸的原理而给织物生产加工中造成很多麻烦，如加工时纤维缠绕机件、纱线发毛不能集束、织造时经纱开口不清，织物吸尘沾污导致布面疵点，以及加大了分条品整理难度，最重要的是在产品印刷过程中对色、裁切不准以及不易分拣。 TTR印刷中，要求印刷物表面平整光滑且饱满，才不会使印刷品表面出现露白现象，根据这一特性，涂层产品和纸张在TTR印刷中占据了主导地位，而此两种产品在使用面上，都各有各的缺陷，比如纸张产品不适合用水洗要求，虽然涂层产品适合水洗要求，但是涂层产品缺乏一种柔软的手感，而一些比较高档的毛巾，衣服相对要求给使用着一种舒适的感觉，所以对于商标产品也同时要求具备这种柔软舒适的感觉。

本公司在CN102031701B(2010-9-5)公开了一种环保不散边印刷商标带及其制作方法，然而该商标带的抗静电性和整体制备工艺仍有待改进。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种操作安全方便的抗静电且可热转移印刷的商标带。

本发明的目的之二是提供一种操作安全方便的抗静电且可热转移印刷的商标带的制作方法。

本发明的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

抗静电且可热转移印刷的商标带，包括基布层和抗静电层，其所述商标带的厚度为0.100mm-0.165mm，克重90g/m²-150g/m²；基布由PET材质制成，制成所述基布的纱线规格为60D-150D，经纱密度为85根/cm-160根/cm，纬纱密度为30根/cm-45根/cm；所述基布上粘附有抗静电剂，所述抗静电剂重量占所述基布重量的0.5-1.5%。

本发明商标带的优点是：

（1）在基布上粘附有抗静电剂，同时结合所述基布材料的选择以及基布与抗静电剂的重量配比，使纤维不至于积聚较多的静电荷，且抗静电剂能使织物表面达到一个光滑的效果，这可能是因为抗静电剂促使在后期制作工艺减少静电的产生；

（2）所述纱线的规格、经纱密度和纬纱密度的选择使得该商标带可用作TTR印刷。

作为优选，所述抗静电剂包括为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体，聚醚酯酰胺(PEEA)、聚醚酯乙酰胺(PEAI)、聚氧化乙烯、环氧丙烷共聚合物(PEO-ECH)、PEGMA、有机硅抗静电剂中的一种或两种以上。

它们的特点是抗静电效果持久，不受擦拭和洗涤等条件影响，对空气的相对湿度依赖性小，不影响制品的机械性能和耐热性能;同时与基质PET即聚对苯二甲酸乙二酯材料结合，抗静电效果好。

本发明的第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

抗静电且可热转移印刷的商标带的制作方法，包括

（1）坯布织造：织布后获得制作商标带所述的基布；

（2）染整处理：包括染整前处理、染色和染整后处理，所述染整前处理采用碱退浆法，所述染整后处理包括连续分段定型预缩工艺；

（3）静电处理：浸轧抗静电整理剂，然后在170-210℃下烘焙1-2min使基布烘干成型；

（4）压光处理：采用压光工艺，并在压光机中安装静电消除器，经化学及机械双重除静电后制成商标布。

本发明的优点是：

1、采用连续分段定型，可以提高回收纤维的紧密度、取向度和结晶完整性，消除前处理过程中产生的折皱，稳定后续加工中的伸缩变化，改善纤维中大分子非结晶区分子结构排列的均匀度，减少结晶缺陷，增加结晶度，使后续压光工艺能使环保纱功能达到所定要求；

2、在制备过程中选择抗静电剂尤其为结构与基布相似的高分子物，经过浸、轧、焙烘而粘附在合成纤维或其织物上；这些高分子物是亲水的，因此涂覆在表面上可通过吸湿而增加纤维的导电，使纤维不至于积聚较多的静电荷且抗静电剂能使织物表面达到一个光滑的效果，促使在后期制作工艺中，大大减少了织物与机台之间的摩擦程度，同时也减少静电的产生；

3、本发明特定的静电处理配合本发明特定的染整和高温高压的压光处理，使商标带能够抗静电并且可热转移印刷；发明人发现，同时对染整工艺和静电处理工艺进行改进，商标带具有抗静电效果，但难以用于TTR印刷，后来发明人尝试对压光工艺同时进行改进，发现制备的商标带既有抗静电功能且可热转移印刷（TTR）；

4、在压光机台安装静电消除器，经化学及机械双重除静电后制成所述商标布。化学除静电剂为从纤维内部消除静电，机械除静电是将由机械表面摩擦产生的静电去除。

作为优选，所述染色中使用的染色液中包含荧光增白剂和螯合分散剂，所述荧光增白剂重量占所述基布重量的0.1-0.6%，所述螯合分散剂占所述基布重量的0.1-0.3%；所述基布重量与所述染色液重量之比为1:10-30。

更优选地，所述染色液中还包括0.05-0.12%的柔软剂。

作为优选，所述碱退浆法的退浆配方为：25-40%烧碱用量8-12g/l，25-40%双氧水用量15-25g/l，退浆剂5-8g/l，螯合分散剂1-5g/l，机速为40-55m/min。

作为优选，所述连续分段定型是采用升温后又降温的方法，温度控制在170-200℃。

更优选，所述连续分段定型具体是采用8节烘箱，所述定型预缩工艺：温度为170℃、180℃、200℃、200℃、200℃、200℃、190℃、170℃，缩率8%，机速为50m/min。

作为优选，所述抗静电整理剂配方如下：

抗静电剂：0.5%-1.5%；

PU树脂：5%-20%；

PA乳液：5%-20%；

分散剂：1%-3%；

架桥剂：1%-5%。

有些抗静电剂会产生剥色作用，影响染色效果。抗静电剂的作用机理：一是抗静电剂在材料表面形成导电性的连续模，能赋予制品表面具有一定吸湿性与离子性的薄膜，从而降低表面电阻率，使已经产生的静电荷迅速泄露，以达到抗静电的目的；二是赋予材料表面有一定的润滑性，降低摩擦系数，从而抑制和减少静电荷的产生。

将抗静电整理剂混配到树脂中，并均匀分布在聚合物内。浸轧烘干后，抗静电剂分子会向外迁移，并形成抗静电层。当表面的抗静电层缺失或损坏时，内部的抗静电剂分子可以继续向外迁移补充，具有持续的抗静电效果。

由于抗静电剂在使用过程中存在很多缺点，如抗静电效果缺乏永久性、析出使表面变差、高温时受热分解、对于温度和湿度依赖性大等，故选择抗静电剂还要考虑温度的影响。

另外根据极性相似规则，极性基团部分倾向与空气中的水接触。PET纤维是疏水性材料，抗静电剂在其表面的主要作用就是形成规则的面向空气中的水的亲水吸附层，起到泄露电荷作用。

故优选抗静电剂为结构与被整理的纤维相似的高分子物，经过浸、轧、焙烘而粘附在合成纤维或其织物上。这些高分子物是亲水的，因此涂覆在表面上可通过吸湿而增加纤维的导电，使纤维不至于积聚较多的静电荷且抗静电剂能使织物表面达到一个光滑的效果，促使在后期制作工艺中，大大减少了织物与机台之间的摩擦程度，同时也减少静电的产生。

作为优选，所述抗静电剂为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体，聚醚酯酰胺(PEEA)、聚醚酯乙酰胺(PEAI)、聚氧化乙烯、环氧丙烷共聚合物(PEO-ECH)、PEGMA、有机硅抗静电剂中的一种或两种以上。

它们的特点是抗静电效果持久，不受擦拭和洗涤等条件影响，对空气的相对湿度依赖性小，不影响制品的机械性能和耐热性能。

更优选地，抗静电处理所用配方为：抗静电剂：0.5%，PU树脂：5%，PA乳液：8%，分散剂：1%，架桥剂：3%。

进一步优选地，浸轧抗静电整理剂采用两浸两轧，轧余率70%，浸轧后进入烘箱焙烘，焙烘时间2min，焙烘温度120℃、140℃、160℃、170℃、170℃、170℃、150℃、140℃。

作为优选，所述制作方法还包括在织布前进行碱处理。

作为优选，所述压光工艺的具体方法是在温度180-210℃、压力100-140 kg/cm²的条件下进行压光处理。

作为优选，所述压光采用橡胶压辊。

如果采用羊毛压辊则容易变形，难以保证产品表面的平整度，且制备的商标带手感不够柔软。

作为优选，在压光机收卷处安装静电消除器。

附图说明

图1是本发明抗静电且可热转移印刷的商标带的示意图;

图中，1-坯布层；2-抗静电层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

如图1所示，抗静电且可热转移印刷的商标带包括基布层1和抗静电层2，其所述商标带的厚度为0.100mm，克重90g/m²；基布由PET材质制成，制成所述基布的纱线规格为60D-150D，经纱密度为85根/cm，纬纱密度为30根/cm；所述基布上粘附有抗静电剂，所述抗静电剂重量占所述基布重量的0.5%。

该商标带的制作方法，包括：

坯布织造：织布后获得制作商标带所述的基布；

染整处理：包括染整前处理、染色和染整后处理，所述染整前处理采用碱退浆法，所述染整后处理包括连续分段定型预缩工艺；

染色中使用的染色液中包含荧光增白剂、螯合分散剂和占所述基布重量0.05wt%的柔软剂，所述荧光增白剂重量占所述基布重量的0.1%，所述螯合分散剂占所述基布重量的0.1%；所述基布重量与所述染色液重量之比为1:10。

碱退浆法的退浆配方为：25%烧碱用量8g/l，25%双氧水用量15g/l，退浆剂5g/l，螯合分散剂1g/l，机速为40m/min。

连续分段定型是采用升温后又降温的方法，温度控制在170℃。

静电处理：浸轧抗静电整理剂，然后在170℃下烘焙1min使基布烘干成型。；

抗静电整理剂配方如下：

抗静电剂：0.5%；PU树脂：5%；PA乳液：5%；分散剂：1%；架桥剂：1%-5%。

抗静电剂为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体。

压光处理：采用压光工艺，并在压光机收卷处中安装静电消除器，经化学及机械双重除静电后制成商标布。压光采用橡胶压辊，压光工艺的具体方法是在温度180℃、压力100kg/cm2的条件下进行压光处理。最终制成如图1所示的商标带。采用Meech 983V2静电测试仪测试，静电压为0KV。

实施例二

如图1所示，抗静电且可热转移印刷的商标带包括基布层1和抗静电层2，其所述商标带的厚度为0.165mm，克重150g/m²；基布由PET材质制成，制成所述基布的纱线规格为150D，经纱密度为160根/cm，纬纱密度为45根/cm；所述基布上粘附有抗静电剂，所述抗静电剂重量占所述基布重量的1.5%。

该商标带的制作方法，包括：

坯布织造：织布后获得制作商标带所述的基布；

染色中使用的染色液中包含荧光增白剂、螯合分散剂和占所述基布重量0.12wt%的柔软剂，所述荧光增白剂重量占所述基布重量的0.6%，所述螯合分散剂占所述基布重量的0.3%；所述基布重量与所述染色液重量之比为1: 30。

碱退浆法的退浆配方为：40%烧碱用量12g/l， 40%双氧水用量25g/l，退浆剂8g/l，螯合分散剂5g/l，机速为55m/min。

连续分段定型是采用升温后又降温的方法，温度控制在200℃。

静电处理：浸轧抗静电整理剂，然后在210℃下烘焙2min使基布烘干成型。；

抗静电整理剂配方如下：

抗静电剂：1.5%；PU树脂： 20%；PA乳液：20%；分散剂：3%；架桥剂：5%。抗静电剂为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体。

压光处理：采用压光工艺，并在压光机收卷处中安装静电消除器，经化学及机械双重除静电后制成商标布。压光采用橡胶压辊，压光工艺的具体方法是在温度210℃、压力140 kg/cm²的条件下进行压光处理。最终制成如图1所示的商标带。

实施例三

如图1所示，抗静电且可热转移印刷的商标带包括基布层1和抗静电层2，其所述商标带的厚度为0.125mm，克重120g/m²；基布由PET材质制成，制成所述基布的纱线规格为100D，经纱密度为130根/cm，纬纱密度为40根/cm；所述基布上粘附有抗静电剂，所述抗静电剂重量占所述基布重量的1%。

该商标带的制作方法，包括：碱处理；

坯布织造：织布后获得制作商标带所述的基布；

染色中使用的染色液中包含荧光增白剂、螯合分散剂和占所述基布重量0.1wt%的柔软剂，所述荧光增白剂重量占所述基布重量的0.4%，所述螯合分散剂占所述基布重量的0.2%；所述基布重量与所述染色液重量之比为1:20。

碱退浆法的退浆配方为：30%烧碱用量9g/l，30%双氧水用量20g/l，退浆剂7g/l，螯合分散4g/l，机速为48m/min。

连续分段定型是采用升温后又降温的方法，温度控制在195℃。

静电处理：浸轧抗静电整理剂，然后在190℃下烘焙1.5min使基布烘干成型。

抗静电整理剂配方如下：

抗静电剂：0.9%；PU树脂：10%；PA乳液：15%；分散剂：2%；架桥剂：4%。抗静电剂为聚醚酯酰胺(PEEA)。

压光处理：采用压光工艺，并在压光机收卷处中安装静电消除器，经化学及机械双重除静电后制成商标布。压光采用橡胶压辊，压光工艺的具体方法是在温度190℃、压力120 kg/cm²的条件下进行压光处理。最终制成如图1所示的商标带。

实施例四

抗静电且可热转移印刷的商标带，厚度为0.120mm，克重120g/m²。基布1由PET材质制成，制成该基布纱线的丹尼数100D，经纱密度85根/cm，纬纱密度45根/cm。

上述商标带的制作方法，具体如下：织布，采用缎织法，通过喷水织机织成经纬密共300T全门幅1790mm的坯布。

染整前处理：上述所织布采用碱退浆法。退浆配方为：30%烧碱用量10g/l，30%双氧水用量20g/l，退浆剂6g/l，螯合分散剂3g/l，机速为50m/min。

染整后处理：上述前处理基布染色时采用两浸两轧，所用配方为：荧光增白剂：0.16%(o.w.f)；柔软剂：0.1%(o.w.f)；分散剂：0.5% (o.w.f)；浴比：1：20。定型预缩工艺：温度为170℃、180℃、200℃、200℃、200℃、200℃、190℃、170℃，缩率8%，机速为50m/min。

抗静电处理所用配方为：抗静电剂：0.5wt%，PU树脂：5%，PA乳液：8%，分散剂：1%，架桥剂：3%。两浸两轧，轧余率70%，浸轧后进入烘箱焙烘，焙烘时间2min，焙烘温度120℃、140℃、160℃、170℃、170℃、170℃、150℃、140℃。

压光处理：先在压光机收卷处安装静电消除器，将上述抗静电处理布用温度200℃，压力12 MPa，速度14 M/min的工艺压光，所得产品厚度为0.120mm，采用Meech 983V2静电测试仪测试，静电压为0KV。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1. 抗静电且可热转移印刷的商标带，包括基布层和抗静电层，其特征在于：所述商标带的厚度为0.100mm-0.165mm，克重90g/m²-150g/m²；基布由PET材质制成，制成所述基布的纱线规格为60D-150D，经纱密度为85根/cm-160根/cm，纬纱密度为30根/cm-45根/cm；所述基布上粘附有抗静电剂，所述抗静电剂重量占所述基布重量的0.5-1.5%。

2. 根据权利要求1所述的抗静电且可热转移印刷的商标带，其特征在于：所述抗静电剂包括为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体，聚醚酯酰胺(PEEA)、聚醚酯乙酰胺(PEAI)、聚氧化乙烯、环氧丙烷共聚合物(PEO-ECH)、PEGMA、有机硅抗静电剂中的一种或两种以上。

3. 抗静电且可热转移印刷的商标带的制作方法，其特征在于包括：

（1）坯布织造：织布后获得制作商标带所述的基布；

（2）染整处理：包括染整前处理、染色和染整后处理，所述染整前处理采用碱退浆法，所述染整后处理包括定型预缩工艺；

(3)静电处理：浸轧抗静电整理剂，然后在170-210℃下烘焙1-2min使基布烘干成型。

(4)压光处理：采用压光工艺，并在压光机中安装静电消除器，经化学及机械双重除静电后制成商标布。

4. 根据权利要求3所述的抗静电且可热转移印刷的商标带的制作方法，其特征在于：所述染色中使用的染色液中包含荧光增白剂和螯合分散剂，所述荧光增白剂重量占所述基布重量的0.1-0.6%，所述螯合分散剂占所述基布重量的0.1-0.3%；所述基布重量与所述染色液重量之比为1:10-30。

5. 根据权利要求4所述的抗静电且可热转移印刷的商标带的制作方法，其特征在于：所述染色液中还包括0.05-0.12%的柔软剂。

6. 根据权利要求3-5任一项所述的抗静电且可热转移印刷的商标带的制作方法，其特征在于：所述碱退浆法的退浆配方为：25-40%烧碱用量8-12g/l，25-40%双氧水用量15-25g/l，退浆剂5-8g/l，螯合分散剂1-5g/l，机速为40-55m/min。

7. 根据权利要求3-5任一项所述的抗静电且可热转移印刷的商标带的制作方法，其特征在于：所述抗静电整理剂配方如下：

抗静电剂：0.5%-1.5%

PU树脂：5%-20%

PA乳液：5%-20%

分散剂：1%-3%

架桥剂：1%-5%。

8. 根据权利要求7所述的抗静电且可热转移印刷的商标带的制作方法，其特征在于：所述抗静电剂为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体，聚醚酯酰胺(PEEA)、聚醚酯乙酰胺(PEAI)、聚氧化乙烯、环氧丙烷共聚合物(PEO-ECH)、PEGMA、有机硅抗静电剂中的一种或两种以上。

9. 根据权利要求8所述的抗静电且可热转移印刷的商标带的制作方法，其特征在于：浸轧抗静电整理剂采用两浸两轧，轧余率70%，浸轧后进入烘箱焙烘，焙烘时间2min，焙烘温度120℃、140℃、160℃、170℃、170℃、170℃、150℃、140℃。

10. 根据权利要求9所述的抗静电且可热转移印刷的商标带的制作方法，其特征在于：所述压光工艺的具体方法是在温度180-210℃、压力100-140 kg/cm²的条件下进行压光处理。