CN103015106B - 涤棉混纺新型碳丝防静电拒水拒油复合功能面料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织领域，特别是功能面料。涤棉混纺新型碳丝防静电拒水拒油复合功能面料，采用涤棉与导电碳纤维混纺制成，经烧毛；退煮漂；丝光；定型；染色；拒水拒油整理：染色后的面料进行拒水拒油整理，轧液率60％；红外线全开；预烘室一室温度80℃，二室温度100℃；焙烘温度：190℃；焙烘时间：45秒；预缩成品验码。本发明导电碳纤维优点及拒水拒油机理：新型导电碳纤维具有优良持久防静电效果，并克服了金属导电纤维催化双氧水分解的致命缺点，耐炼漂程度较高；面料外观看不到导电纤维在织物表面形成的方格，比金属导电纤维美观很多。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别是功能面料。
背景技术
涤纶分子间是由共价键结合，既不能电离，也不能传递电子，容易产生和积聚电荷，再加上涤纶纤维中极性基团很少，疏水性强导电性差。因此，易积聚电荷产生静电但逸散困难，织物静电可达到2000-4000V，涤棉混纺后织物积聚电荷仍然很强。这种织物做成工装，运动摩擦后积累静电产生放电，在易燃易爆工作环境下会造成爆炸和火灾事故。该织物做成工装干扰通讯，并影响电子工业生产。解决方法①进行抗静电剂整理，缺点耐洗性持久性差；②织造时将导电纤维交织到纯棉、涤棉混纺等面料中获得持久性防静电效果。
传统防静电材料采用金属导电纤维，通过纺织厂织布时交织到涤棉混纺等面料中，赋予织物导电性，彻底解决涤棉混纺面料易积聚电荷产生静电但导电性差逸散困难的现象，使织物具有持久性防静电效果。缺点是在印染加工中，金属导电纤维起到催化双氧水分解的作用，使金属导电纤维中棉纤维受损，从而严重破坏包覆金属丝的棉纤维，使包覆层失去保护金属丝的作用，金属丝失去保护极易断开，最终失去防静电的作用，产品生产加工时质量不可控。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种涤棉混纺新型碳丝防静电拒水拒油复合功能面料，采用新型碳丝导电纤维交织，其优点具有优良持久防静电效果；生产过程中对该面料进行拒水拒油整理，赋予织物拒水拒油防静电复合功能于一身，扩大织物使用范围，进入面料高端领域。
本发明为实现目的所采用的技术方案是：涤棉混纺新型碳丝防静电拒水拒油复合功能面料，采用涤棉与导电碳纤维混纺制成，并经下述工艺处理：
第一步烧毛：将混纺面料进行两正一反烧毛，烧毛时车速：110米/分；火焰均匀无锯齿状；下机布检查：烧毛效果4级以上即可；
第二步退煮漂：经烧毛处理后的面料进行退煮漂，退煮漂采用的轧料压力：0.2MPa，轧液率100％；车速：55米/分；汽蒸温度：100-102℃；汽蒸时间：70分钟；水洗温度：90-95℃；
精炼退煮液工艺处方：
下机布检查：退浆率90％或6级；白度80；毛效10cm/30min；静电丝无损伤；无棉壳等杂物；断裂强力径向1300N、纬向700N；撕破强力径向30N、纬向20N即可；
第三步丝光：经退煮漂后的面料进行丝光处理，车速：55米/分；五冲五吸冲碱均匀成瀑布状；扩幅至坯布幅宽；落幅成品幅宽；水洗温度：90-95℃；倒数第二水洗格PH值在线监测酸中和，
丝光液工艺处方：NaoH 200-220g/l
下机布检查：钡值135；PH值7；幅宽达到成品幅宽；纬斜2％以内；温度50℃以下；
第四步定型：丝光处理后的面料进行定型，定型车速：50米/分；温度210℃；
下机幅宽为成品幅宽的1.03；
下机布检查：白度一致；幅宽；纬斜2％以内；温度：50℃以下；
第五步染色：定型后的面料根据所需进行染色，面料进入轧车均匀轧料，轧液率60％；红外线全开；预烘室调好风量控制好预烘室温度，一室温度80℃，二室温度100℃；焙烘温度205℃焙烘时间2分钟；汽蒸温度100-102℃汽蒸时间2分钟；双氧水室温氧化；皂洗、热水洗温度90-95℃并给予适量喷淋；倒数第二水洗格采用PH值在线监测加酸中和，
染液工艺处方：
高温型分散染料 x g/l
还原染料 x g/l
下机布检查：符样4级；布面效果(禁止两相不平及泳移、黑气等)；边中差4级；前后差4级；PH值7；牢度达标；
第六步拒水拒油整理：染色后的面料进行拒水拒油整理，轧液率60％；红外线全开；预烘室一室温度80℃，二室温度100℃；焙烘温度：190℃；焙烘时间：45秒；
工艺处方：
(中纺化工)拒水拒油剂FK-525 100g/l
(中纺化工)耐洗增强剂L6 5g/l
冰醋酸 2ml/l
下机布检查：防水5级；防油6级；防静电表面比电阻108Ω；
第七步预缩成品验码：工艺条件：车速：35米/米；缩进量根据预缩前缩水率确定，大约4-5cm；进布加湿干潮一致；胶毯张力及布张力已实际缩进量进行调整，
下机布检查：缩水率3％；幅宽达到成品幅宽；布面平整。
本发明导电碳纤维优点及拒水拒油机理：
新型导电碳纤维具有优良持久防静电效果，并克服了金属导电纤维催化双氧水分解的致命缺点，耐炼漂程度较高；面料外观看不到导电纤维在织物表面形成的方格，比金属导电纤维美观很多。
拒水拒油机理：本产品使用的拒水拒油剂为含氟防水剂，由几种氟代单体和几种非氟代单体共聚而成，氟代单体提供拒水拒油性，非氟代单体赋予整理剂的成膜性及与纤维的黏合性并与纤维交联，经其整理后织物表面张力可以降低到油、水不能润湿的程度，达到拒水拒油的目的。有机氟聚合物在干热条件下反应基团能够与纤维牢固结合并自身交联形成带有极微小缝隙的膜，具有很强耐洗性和透气性。其不同于传统防水防油剂，传统防水防油剂整理织物后不透气，从而提高了穿着舒适性，但习惯上仍然称防水防油整理。
附图说明
图1是本发明生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
生产工艺参照图1，在本实施例中：
涤棉混纺新型碳丝防静电拒水拒油复合功能面料，采用涤棉与导电碳纤维混纺制得新型碳丝防静电坯布，并经下述工艺处理：
织物规格：T30/C70 16X16 108X56新型碳丝防静电坯布
T30/C70 16X16 108X56金属丝防静电坯布
第一步烧毛：工艺条件：两正一反；车速：110米/分；火焰均匀无锯齿状；
下机布检查：烧毛效果4级以上。
第二步退煮漂：工艺条件：轧料压力：0.2Mpa轧液率100％；车速：55米/分；汽蒸温度：100-102℃；汽蒸时间：70分钟；水洗温度：90-95℃；
工艺处方：
下机布检查：退浆率90％或6级；白度80；毛效10cm/30min；静电丝无损伤；无棉壳等杂物；断裂强力径向1300N纬向700N；撕破强力径向30N纬向20N。
第三步丝光：工艺条件：车速：55米/分；五冲五吸冲碱均匀成瀑布状；扩幅至坯布幅宽；落幅成品幅宽；水洗温度：90-95℃；倒数第二水洗格PH值在线监测酸中和。
工艺处方：NaoH 200-220g/l
下机布检查：钡值135；PH值7；幅宽达到成品幅宽；纬斜2％以内；温度50℃以下。
第四步定型：工艺条件：车速：50米/分；温度210℃；下机幅宽为成品幅宽的1.03。
下机布检查：白度一致；幅宽；纬斜2％以内；温度：50℃以下。
第五步染色：工艺条件：均匀轧车轧料轧液率60％；红外线全开；预烘室调好风量控制好预烘室温度，一室温度80℃，二室温度100℃；焙烘温度205℃焙烘时间2分钟；汽蒸温度100-102℃汽蒸时间2分钟；双氧水室温氧化；皂洗、热水洗温度90-95℃并给予适量喷淋；倒数第二水洗格采用PH值在线监测加酸中和。
工艺处方：
高温型分散染料 x g/l
还原染料 x g/l
下机布检查：符样4级；布面效果(禁止两相不平及泳移、黑气等)；边中差4级；前后差4级；PH值7；牢度达标。
第六步拒水拒油整理：工艺条件：轧液率60％；红外线全开；预烘室一室温度80℃，二室温度100℃；焙烘温度：190℃；焙烘时间：45秒。工艺处方：
(中纺化工)拒水拒油剂FK-525 100g/l
(中纺化工)耐洗增强剂L6 5g/l
冰醋酸 2ml/l
下机布检查：防水5级；防油6级；防静电表面比电阻108Ω。
第七步预缩成品验码：工艺条件：车速：35米/米；缩进量根据预缩前缩水率确定，大约4-5cm；进布加湿干潮一致；胶毯张力及布张力已实际缩进量进行调整。
下机布检查：缩水率3％；幅宽达到成品幅宽；布面平整。
1.2.1、高效精练酶退煮漂一浴一步法工艺要点
高效精练酶退煮漂一浴一步法采用无烧碱工艺，生产时工艺条件工艺浓度要稳定，由于涤棉混纺新型碳丝防静电功能面料需谨防碳丝破损断开，平漂生产加工中要多观察布面，严格工艺操作，下机检测半成品强力，确保碳丝没有因为过炼造成破损。
1.2.2、轧染工艺要点
检查红外线确保红外线全开，预烘室调好风量控制好预烘室温度，一室温度80℃二室温度100℃，防止泳移造成布面色花和烘筒黑气。染色重点是水洗部分，要严格控制皂洗、热水洗温度，给予适量喷淋，选择良好皂洗剂并严格控制用量，确保牢度。水洗格采用PH值在线监测，确保布面中性或微酸性，使拒水拒油整理效果稳定。
1.2.3、拒水拒油整理工艺要点
拒水拒油整理前半成品布需检查，要求布面PH值中性或微酸性并保证不含有表面活性剂等亲水性物质。工作液要求PH值5-6，如果工作液呈碱性，拒水拒油剂极易破乳，沾附到布面上形成斑渍，浸轧工作液后缓慢烘干，烘室温度一室80℃二室100℃，确保拒水拒油剂缓慢结膜，避免同层残留水份再蒸发破坏膜层。
焙烘是防水防油整理效果的主要影响因素，拒水拒油剂经焙烘交联成膜并与纤维发生反应，产生耐久防水防油效果，故采用190℃焙烘45秒，严格工艺操作。
产品采用标准
防静电标准：GB/T12703-1991
防水标准：AATCC 22-2001
防油标准：AATCC 118-2002
断裂强力：ISO 13934-I/1999
撕破强力：ISO 13937-3/2000
缩水率：IS05077/1984
产品测试结果
通过产成品数据对比，T30/C70 16X16 108X56新型碳丝防静电拒水拒油复合多功能面料防静电效果非常优良，与金属丝防静电效果对比略优于金属丝；拒水拒油效果也很优良，完全满足了客户要求，产品质量非常稳定，市场反应良好。经过一年多的生产实践，积累了丰富的经验；形成示范规模化生产能力60万米/年，至2012年6月累计生产面料90万米，销售收入达到355万美元，实现利润20万美元。
Claims (5)
1.涤棉混纺碳丝防静电拒水拒油复合功能面料，其特征是：其采用涤棉与导电碳纤维混纺制成，并经下述工艺处理：
第一步烧毛：将混纺面料进行两正一反烧毛，烧毛时车速：110米/分；火焰均匀无锯齿状；下机布检查：烧毛效果4级以上即可；
第二步退煮漂：经烧毛处理后的面料进行退煮漂，退煮漂采用的轧料压力：0.2MPa，轧液率100％；车速：55米/分；汽蒸温度：100-102℃；汽蒸时间：70分钟；水洗温度：90-95℃；
下机布检查：退浆率90％或6级；白度80；毛效10cm/30min；静电丝无损伤；无棉壳杂物；断裂强力径向1300N、纬向700N；撕破强力径向30N、纬向20N即可；
第三步丝光：经退煮漂后的面料进行丝光处理，车速：55米/分；五冲五吸冲碱均匀成瀑布状；扩幅至坯布幅宽；落幅成品幅宽；水洗温度：90-95℃；倒数第二水洗格pH值在线监测酸中和，
下机布检查：钡值135；pH值7；幅宽达到成品幅宽；纬斜2％以内；温度50℃以下；
第四步定型：丝光处理后的面料进行定型，定型车速：50米/分；温度210℃；下机幅宽为成品幅宽的1.03；
下机布检查：白度一致；幅宽；纬斜2％以内；温度：50℃以下；
第五步染色：定型后的面料根据所需进行染色，面料进入轧车均匀轧料，轧液率60％；红外线全开；预烘室调好风量控制好预烘室温度，一室温度80℃，二室温度100℃；焙烘温度205℃焙烘时间2分钟；汽蒸温度100-102℃汽蒸时间2分钟；双氧水室温氧化；皂洗、热水洗温度90-95℃并给予适量喷淋；倒数第二水洗格采用pH值在线监测加酸中和，
下机布检查：符样4级；布面效果禁止两相不平及泳移、黑气；边中差4级；前后差4级；pH值7；牢度达标；
第六步拒水拒油整理：染色后的面料进行拒水拒油整理，轧液率60％；红外线全开；预烘室一室温度80℃，二室温度100℃；焙烘温度：190℃；焙烘时间：45秒；
下机布检查：防水5级；防油6级；防静电表面比电阻108Ω；
第七步预缩成品验码：工艺条件：车速：35米/分；缩进量根据预缩前缩水率确定为4-5cm；进布加湿干潮一致；胶毯张力及布张力以实际缩进量进行调整，
下机布检查：缩水率3％；幅宽达到成品幅宽；布面平整。
2.根据权利要求1所述的涤棉混纺碳丝防静电拒水拒油复合功能面料，其特征是：所述第二步退煮漂采用的精炼退煮液工艺处方：
3.根据权利要求1所述的涤棉混纺碳丝防静电拒水拒油复合功能面料，其特征是：所述第三步丝光采用的丝光液工艺处方：Na0H200-220g/L。
4.根据权利要求1所述的涤棉混纺碳丝防静电拒水拒油复合功能面料，其特征是：所述第五步染色采用的染液工艺处方：
高温型分散染料 xg/L
还原染料 xg/L。
5.根据权利要求1所述的涤棉混纺碳丝防静电拒水拒油复合功能面料，其特征是：所述第六步拒水拒油整理采用的工作液工艺处方：
中纺化工拒水拒油剂FK-525 100g/L
中纺化工耐洗增强剂L6 5g/L
冰醋酸 2mL/L。
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