CN109680497A - 一种用于织物的防水防油整理液及织物防水防油整理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于织物的防水防油整理液，所述整理液处方为：C6防水剂55‑65g/L，增强剂8‑12g/L，交联剂8‑12g/L，PH中和剂1.5‑2.5g/L，MgCl2：1.5‑2.5g/L，经过本发明所述防水防油整理液处理后的织物，达到经过50次ISO6330 2A水洗防水达80分以上，防油4级，且不含PFOS、PFOA、APEO等不环保的成分。

Description

一种用于织物的防水防油整理液及织物防水防油整理工艺
技术领域
本发明涉及织物的制备技术领域，尤其涉及一种用于织物的防水防油整理液及织物防水防油整理工艺。
背景技术
C/N混纺织物具有高耐磨性，高强力和高穿着舒适性的特点，是军队服装的必需品。然而，由于它们具有易燃性，经常给我们带来灾难。特种劳动防护服、军装等提出严格的隔热防火要求。从长远的趋势来看，阻燃需求是日常生活中的基本需求之一。
由于战场和野外环境的恶劣，士兵在战火中，职业工人在生产和工作中不可避免的接触到多样细菌和燃烧、雨淋等情况，因此就要求士兵和职业工人所穿着的衣服、防弹背心以及所使用的背包等用品具有阻燃、抗菌及防水防油其他防护性的功能。
防水防油整理是制备具有防水防油功能的多功能织物步骤中重要的一步。近年来，已有厂家开发出经防水、防油功能整理的织物，但其防水、防油整理剂通常含有全氟辛酸铵(PFOA)、全氟辛烷磺酸盐(PFOS)和烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)等物质，这些物质均极难降解，其毒性与环境危害性明确，长期使用会对人体健康和生态环境产生危害。同时，现有技术中，防水防油整理后的织物，耐洗性能差，不能满足人们的需求。
因此，开发一种环保、防水防油性能好并且耐洗的防水防油整理液及整理工艺亟待解决。
发明内容
为了解决目前防水防油整理液不够环保、防水防油织物不耐洗的技术缺陷，提供一种用于织物的防水防油整理液，达到经过50次水洗，防水达80分，防油4级，且不含PFOS、PFOA、APEO等不环保的成分。
为了达到上述目的，通过如下技术方案予以解决：
一种用于织物的防水防油整理液，所述整理液处方为：C6防水剂55-65g/L，增强剂8-12g/L，交联剂8-12g/L，PH中和剂1.5-2.5g/L，MgCl2：1.5-2.5g/L。
优选的，所述整理液处方为：C6防水剂60g/L，增强剂10g/L，交联剂10g/L，PH中和剂2g/L，MgCl2：2g/L。
优选的，所述整理液中C6防水剂的为防水剂5060H。
优选的，所述增强剂为增强剂HF。
优选的，所述交联剂为交联剂DM3913。
优选的，所述织物为纤维素纤维和聚酰胺纤维混纺织物。
一种织物防水防油整理工艺，包含如下步骤：
(1)配制防水防油整理液：根据如上任一所述的织物的防水防油整理液处方，称取C6防水剂、增强剂、交联剂、PH中和剂、MgCl2；
(2)浸轧防水防油整理液：对织物进行浸轧处理，浸轧后织物的带液率为60％-70％；
(3)焙烘：采用烘干焙烘一体机对布料在190℃～195℃的温度下焙烘3～5min；
(4)定型拉幅：在定型机上对布料进行上柔拉幅。
优选的，步骤(2)所述的带液率为65％。
优选的，步骤(2)所述织物的浸轧处理，采用一浸一轧，浸渍时间为60-80s。
优选的，步骤(3)所述的烘培时间为4min。
有益效果：
防水防油整理的关键是防水剂在织物表面充分交联而形成连续的膜，这层膜的坚固与连续性除与防水剂用量有关以外，还与布面所带其他物质有关。经过我们的充分分析和实验，在防水剂里加入增强剂FH、PH中和剂、氯化镁助剂能有效提高织物的防水以及耐洗效果，经过本发明所述的防水防油整理液的处理，并采用优化的工艺条件，能达到纤维素纤维和聚酰胺纤维混纺织物通过50次水洗防水达80分以上，防油4级，且不含PFOS、PFOA、APEO等不环保的成分。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1一种用于织物的防水防油整理液及织物防水防油整理工艺
一种用于织物的防水防油整理液，所述整理液处方为：C6防水剂55g/L，增强剂8g/L，交联剂8g/L，PH中和剂1.5g/L，MgCl2：1.5g/L。
所述整理液中C6防水剂为防水剂5060H，生产产家：北京中纺化工股份有限公司；所述增强剂为增强剂HF，生产产家：珠海华大浩宏化工有限公司；所述交联剂为交联剂DM3913，生产产家：成都德美精英化工有限公司；所述PH中和剂生产产家：四川益欣科技有限责任公司；所述织物为纤维素纤维和聚酰胺纤维混纺织物。
一种织物防水防油整理工艺，包含如下步骤：
(1)配制防水防油整理液：根据实施例1所述的织物的防水防油整理液处方，称取C6防水剂、增强剂、交联剂、PH中和剂、MgCl2配制成防水防油整理液；
(2)浸轧防水防油整理液：对织物进行浸轧处理，采用三浸三轧，浸渍时间为每次60s，浸轧后织物的带液率为60％；
(3)焙烘：采用烘干焙烘一体机对布料在190℃的温度下焙烘3min；
(4)定型拉幅：在定型机上对布料进行上柔拉幅。
实施例2一种用于织物的防水防油整理液及织物防水防油整理工艺
一种用于织物的防水防油整理液，所述整理液处方为：C6防水剂60g/L，增强剂10g/L，交联剂10g/L，PH中和剂2g/L，MgCl2：2g/L。
所述整理液中C6防水剂为防水剂5060H，生产产家：北京中纺化工股份有限公司；所述增强剂为增强剂HF，生产产家：珠海华大浩宏化工有限公司；所述交联剂为交联剂DM3913，生产产家：成都德美精英化工有限公司；所述PH中和剂生产产家：四川益欣科技有限责任公司；所述织物为纤维素纤维和聚酰胺纤维混纺织物。
一种织物防水防油整理工艺，包含如下步骤：
(1)配制防水防油整理液：根据实施例2所述的织物的防水防油整理液处方，称取C6防水剂、增强剂、交联剂、PH中和剂、MgCl2配制成防水防油整理液；
(2)浸轧防水防油整理液：对织物进行浸轧处理，采用一浸一轧，浸渍时间为60s，浸轧后织物的带液率为65％；
(3)焙烘：采用烘干焙烘一体机对布料在190℃的温度下焙烘4min；
(4)定型拉幅：在定型机上对布料进行上柔拉幅。
实施例3一种用于织物的防水防油整理液及织物防水防油整理工艺
一种用于织物的防水防油整理液，所述整理液处方为：C6防水剂65g/L，增强剂12g/L，交联剂12g/L，PH中和剂2.5g/L，MgCl2：2.5g/L。
所述整理液中C6防水剂为防水剂5060H，生产产家：北京中纺化工股份有限公司；所述增强剂为增强剂HF，生产产家：珠海华大浩宏化工有限公司；所述交联剂为交联剂DM3913，生产产家：成都德美精英化工有限公司；所述PH中和剂，生产产家：四川益欣科技有限责任公司；所述织物为纤维素纤维和聚酰胺纤维混纺织物。
一种织物防水防油整理工艺，包含如下步骤：
(1)配制防水防油整理液：根据实施例3所述的织物的防水防油整理液处方，称取C6防水剂、增强剂、交联剂、PH中和剂、MgCl2配制成防水防油整理液；
(2)浸轧防水防油整理液：对织物进行浸轧处理，采用二浸二轧，每次浸渍时间为80s，浸轧后织物的带液率为70％；
(3)焙烘：采用烘干焙烘一体机对布料在190℃～195℃的温度下焙烘4min；
(4)定型拉幅：在定型机上对布料进行上柔拉幅。
对比例1
一种用于织物的防水防油整理液，所述整理液处方为：C6防水剂60g/L，增强剂10g/L，PH中和剂2g/L。
所述整理液中C6防水剂为防水剂5060H，生产产家：北京中纺化工股份有限公司；所述增强剂为增强剂HF，生产产家：珠海华大浩宏化工有限公司；所述PH中和剂，生产产家：四川益欣科技有限责任公司；所述织物为纤维素纤维和聚酰胺纤维混纺织物。
一种织物防水防油整理工艺，包含如下步骤：
(1)配制防水防油整理液：根据对比例1所述的织物的防水防油整理液处方，称取C6防水剂、增强剂、PH中和剂配制成防水防油整理液；
(2)浸轧防水防油整理液：对织物进行浸轧处理，采用一浸一轧，浸渍时间为60s，浸轧后织物的带液率为65％；
(3)焙烘：采用烘干焙烘一体机对布料在190℃的温度下焙烘4min；
(4)定型拉幅：在定型机上对布料进行上柔拉幅。
对比例1与实施例2的区别在于，对比例1中防水防油整理液不含交联剂DM3913和MgCl2。
对比例2
一种用于织物的防水防油整理液，所述整理液处方为：C6防水剂80g/L，增强剂5g/L，交联剂10g/L。
所述整理液中C6防水剂的为其他市售C6防水剂；所述增强剂为增强剂HF，生产产家：珠海华大浩宏化工有限公司；所述交联剂为交联剂DM3913，生产产家：成都德美精英化工有限公司；所述织物为纤维素纤维和聚酰胺纤维混纺织物。
一种织物防水防油整理工艺，包含如下步骤：
(1)配制防水防油整理液：根据对比例2所述的织物的防水防油整理液处方，称取C6防水剂、增强剂、交联剂；
(2)浸轧防水防油整理液：对织物进行浸轧处理，采用一浸一轧，浸渍时间为60s，浸轧后织物的带液率为65％；
(3)焙烘：采用烘干焙烘一体机对布料在190℃的温度下焙烘4min；
(4)定型拉幅：在定型机上对布料进行上柔拉幅。
将经过实施例1-3、对比例1-2所述防水防油整理液及整理方法处理过后的织物进行洗前、洗后的防水防油性能测试，按照GB/T17596-1998方法进行水洗，测试标准按照标准AATCC 118和AATCC 22，结果如表1所示。
表1
经本发明的防水防油整理液整理后的织物表面光滑柔软，防水剂成膜效果较好，可以均匀的覆盖在织物表面，具有较好的防水抗油效果，并且多次洗涤后仍可保持良好的防水抗油性能。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些改动和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.一种用于织物的防水防油整理液，其特征在于，所述整理液处方为：C6防水剂55-65g/L，增强剂8-12g/L，交联剂8-12g/L，PH中和剂1.5-2.5g/L，MgCl2：1.5-2.5g/L。
2.一种用于织物的防水防油整理液，其特征在于，所述整理液处方为：C6防水剂60g/L，增强剂10g/L，交联剂10g/L，PH中和剂2g/L，MgCl2：2g/L。
3.根据权利要求1或2任一所述的防水防油整理液，其特征在于，所述整理液中C6防水剂的为防水剂5060H。
4.根据权利要求1或2任一所述的防水防油整理液，其特征在于，所述增强剂为增强剂HF。
5.根据权利要求1或2任一所述的防水防油整理液，其特征在于，所述交联剂为交联剂交联剂DM3913。
6.根据权利要求1或2任一所述的防水防油整理液，其特征在于，所述织物为纤维素纤维和聚酰胺纤维混纺织物。
7.一种织物防水防油整理工艺，其特征在于，包含如下步骤：
(1)配制防水防油整理液：根据权利要求1-6任一所述的织物的防水防油整理液处方，称取C6防水剂、增强剂、交联剂、PH中和剂、MgCl2，配制成防水防油整理液；
(2)浸轧防水防油整理液：对织物进行浸轧处理，浸轧后织物的带液率为60％-70％；
(3)焙烘：采用烘干焙烘一体机对布料在190℃～195℃的温度下焙烘3～5min；
(4)定型拉幅：在定型机上对布料进行上柔拉幅。
8.根据权利要求7所述的织物防水防油整理工艺，其特征在于，步骤(2)所述的带液率为65％。
9.根据权利要求7所述的织物防水防油整理工艺，其特征在于，步骤(2)所述织物的浸轧处理，采用一浸一轧，浸渍时间为60-80s。
10.根据权利要求7所述的织物防水防油整理工艺，其特征在于，步骤(3)所述的烘培时间为4min。
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