CN102505531B - 一种汽车用复合功能涤纶布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车用抗静电阻燃防水防油易去污复合功能涤纶布及其制备方法。该复合功能涤纶布是按照包括下述步骤的方法制备得到的：依次对坯布进行染色、阻燃整理、防水防油易去污及抗静电整理、拉幅定型后得到产品。本发明生产工艺简单，易操作，生产的汽车用涤纶布的阻燃性能、防水防油性能，易去污性能及抗静电性能均可达到汽车内饰功能指标要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车用抗静电阻燃防水防油易去污复合功能涤纶布及其制备方法。
背景技术
随着汽车产量的不断增加，对纺织品的需求也不断升温，全球汽车工业的发展，给汽车用纺织品带来广阔的市场。汽车用内饰面料是纺织行业内的新兴门类之一，与传统服饰用纺织品相比，它不仅要求具有美观性和装饰性，而且要求其具有一定功能性，外观和材质都有特殊的要求，因而功能纺织品进入了汽车加工行业，而且用量在逐年上升。
在汽车内部设计中，有些易燃物质与人体接触的部位较多，比如座椅，因此考虑到安全性能，汽车用内饰面料需有一定的阻燃性能；汽车作为人类的交通工具，在使用过程中难免沾油和沾污，例如饮料、烟灰、冰激淋、巧克力等。因此，内饰面料的防油防污和易去污功能是必不可少的。化学纤维制品都容易产生静电，对于汽车来说，内饰材料表面的静电荷聚集会吸咐灰尘，还会使乘坐者感到不适，同时为防止静电对人体造成伤害，内饰材料，特别是座椅面料应具有良好的抗静电性能。故而开发一种集阻燃、抗静电、防水防油和易去污等功能于一体的汽车用复合功能内饰面料将具有广阔的市场。
由于复合功能整理时，各种整理剂对其他整理剂的功能可能会产生负面影响，如拒水拒油剂会影响阻燃、易去污效果。另外，由于各种功能整理剂在分子结构、电性、溶解性上存在着较大的差异，因此当其共同存在于工作液中时，工作液的稳定性很难保证。因此目前为止，市场上尚无一种集阻燃、抗静电、防水防油和易去污等功能于一体的汽车用复合功能内饰面料。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽车用抗静电阻燃防水防油易去污复合功能涤纶布及其制备方法。
本发明所提供的汽车用抗静电阻燃防水防油易去污复合功能涤纶布是按照包括下述步骤的方法制备得到的：
(1)染色、阻燃整理：对已经过退浆精炼前处理的涤纶织物放入工作液中进行染色和阻燃同浴整理；
(2)防水防油易去污及抗静电同浴整理：采用轧烘焙法对步骤(1)处理后的织物进行防水防油易去污及抗静电同浴整理；
(3)拉幅定型：经拉幅定型后得到产品。
其中，步骤(1)中所述工作液由分散染料、匀染剂、阻燃剂以及去离子水组成；
所述分散染料的用量为织物质量的0.5-3％，匀染剂用量为织物质量的0.5-2％，阻燃剂的用量为织物质量的5％～20％；
所述分散染料具体可为北京中纺化工股份有限公司的分散蓝2BLN、分散红3B等；所述匀染剂具体可为北京中纺化工股份有限公司的涤纶匀染剂FK-470等。
步骤(1)中所使用的阻燃剂由下述质量百分含量的成分组成：
六溴环十二烷 30～50％
分散剂 5～15％
协效剂 5～10％
余量为水
其中，分散剂具体可为烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠和烷基聚氧乙烯基醚中的一种或多种混合物。协效剂可为三氧化二锑、锑酸钠或两者的混合物。
所述染色和阻燃处理的浴比1∶20～1∶40，时间为30～60分钟，温度为120～140℃。
步骤(2)中所使用的工作液由下述质量百分含量的成分组成：
余量为水
所述防水防油剂的结构式如式I所示，其中n＝2或3。
(式I)
所述易去污整理剂的结构式如式II所示，其中n＝2或3，m＝5～25。
(式II)
所述防水专用抗静电剂的结构式如式III所示，其中n＝5～25
(式III)
所述步骤(2)中，轧液率可为60％～100％，焙烘温度140～180℃，焙烘时间为30～240秒。
采用上述方法生产的汽车用复合功能涤纶布的主要技术指标为：
阻燃性：参照GB/T 5455-1997《纺织品燃烧性能试验垂直法》测定。
续燃时间≤5秒
阴燃时间≤5秒
损毁长度≤150毫米
防水性：参照AATCC 22-2001《防水性：喷淋试验》测定。
沾水≥3级
防油性：参照AATCC 118-2002《防油性：耐碳氢化合物试验》测定
防油≥6级
易去污性：参照AATCC-130《去污性：油性污垢清除方法》测定
易去污≥3级
抗静电性能：参照GB/T 12703-91《纺织品静电测试方法》中C法：电荷密度法测定。带电电荷量≤7μC。
本发明生产工艺简单，易操作，生产的汽车用涤纶布的阻燃性能、防水防油性能，易去污性能及抗静电性能均可达到汽车内饰功能指标要求。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的方法进行说明，但本发明并不局限于此。
下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
下述实施例中对生产的复合功能涤纶布的测试的主要技术指标及方法如下：
阻燃性：参照GB/T 5455-1997《纺织品燃烧性能试验垂直法》测定。
防水性：参照AATCC 22-2001《防水性：喷淋试验》测定。
防油性：参照AATCC 118-2002《防油性：耐碳氢化合物试验》测定
易去污性：参照AATCC-130《去污性：油性污垢清除方法》测定
抗静电性能：参照GB/T 12703-91《纺织品静电测试方法》中C法：电荷密度法测定。
下述实施例中所使用的“经过退浆精炼前处理的涤纶织物”是按照下述方法得到的：坯布在2g/L碳酸钠，2g/L去油灵(传化化工产品)的工作液中煮沸20分钟，清洗，烘干。
下述实施例中所使用的防水防油剂的结构式如式I所示，购自北京中纺化工股份有限公司，产品目录号FK-510；
(式I)
式I中n＝2或3。
下述实施例中所使用的易去污整理剂的结构式如式II所示，购自北京中纺化工股份有限公司，产品目录号FK-599；
(式II)
式II中n＝2或3，m＝5～25。
下述实施例中所使用的防水专用抗静电剂的结构式如式III所示，购自北京中纺化工股份有限公司，产品目录号：拒水拒油专业抗静电剂；
(式III)
式III中n＝5～25。
实施例1：制备汽车用复合功能涤纶布
(1)染色、阻燃整理：对已经过前处理的涤纶织物放入工作液中同时进行染色和阻燃整理，其中，所述织物与工作液的质量比(即浴比)为1∶20；染色、阻燃处理的时间为30分钟，温度为130℃。
所述工作液由分散染料(分散蓝2BLN)、匀染剂(FK-470)、阻燃剂及水组成；其中，分散染料用量为织物质量的3％，匀染剂用量为织物质量的2％，阻燃剂的用量为织物质量的10％；
所述阻燃剂由下列质量含量的成分组成：
六溴环十二烷 50％
十二烷基磺酸钠 15％
三氧化二锑 8％
余量为水
(2)防水防油易去污及抗静电同浴整理：采用轧烘焙法对步骤(1)处理后的织物进行防水防油防水防油易去污及抗静电同浴整理。
步骤(2)中所使用的工作液由下列质量百分含量的成分组成：
余量为水。
步骤(2)中，轧液率为80％，焙烘温度150℃，焙烘时间为60秒。
(3)拉幅定型：经拉幅定型后得到产品。
采用上述方法生产的汽车用复合功能涤纶布的主要技术指标为：
阻燃性：
续燃时间≤2秒
阴燃时间≤0秒
损毁长度≤109毫米
防水性：
沾水4级
防油性：
防油7级
易去污性：
易去污4级
抗静电性能：
带电电荷量4.2μC。
实施例2：制备汽车用复合功能涤纶布
(1)染色、阻燃整理：对已经过前处理的涤纶织物放入工作液中同时进行染色和阻燃整理，其中，所述织物与工作液的质量比(即浴比)为1∶30；染色、阻燃处理的时间为40分钟，温度为130℃。
所述工作液由分散染料分散红3B、匀染剂FK-470、阻燃剂及水组成；其中，分散染料用量为织物质量的3％，匀染剂用量为织物质量的1.5％，阻燃剂的用量为织物质量的17％；
所述阻燃剂由下列质量含量的成分组成：
六溴环十二烷 40％
十六烷基聚氧乙烯基醚 8％
三氧化二锑 7％
余量为水
(2)防水防油易去污及抗静电同浴整理：采用轧烘焙法对步骤(1)处理后的织物进行防水防油防水防油易去污及抗静电同浴整理。
步骤(2)中所使用的工作液由下列质量百分含量的成分组成：
余量为水
步骤(2)中所使用的产品均来自北京中纺化工股份有限公司；步骤(2)中，轧液率为70％，焙烘温度160℃，焙烘时间为40秒。
(3)拉幅定型：经拉幅定型后得到产品。
采用上述方法生产的汽车用复合功能涤纶布的主要技术指标为：
阻燃性：
续燃时间≤2秒
阴燃时间≤0秒
损毁长度≤96毫米
防水性：
沾水4级
防油性：
防油6级
易去污性：
易去污4-5级
抗静电性能：
带电电荷量5.6μC
实施例3：制备汽车用复合功能涤纶布
(1)染色、阻燃整理：对已经过前处理的涤纶织物放入工作液中同时进行染色和阻燃整理，其中，所述织物与工作液的质量比(即浴比)为1∶20；染色、阻燃处理的时间为50分钟，温度为120℃。
所述工作液由分散染料分散蓝2BLN、匀染剂FK-470、阻燃剂及水组成；其中，分散染料用量为织物质量的1％，匀染剂用量为织物质量的1％，阻燃剂的用量为织物质量的20％；
所述阻燃剂由下列质量含量的成分组成：
六溴环十二烷 30％
十二烷基磺酸钠 5％
锑酸钠 10％
余量为水
(2)防水防油易去污及抗静电同浴整理：采用轧烘焙法对步骤(1)处理后的织物进行防水防油防水防油易去污及抗静电同浴整理。
步骤(2)中所使用的工作液由下列质量百分含量的成分组成：
余量为水
步骤(2)中所使用的产品均来自北京中纺化工股份有限公司；步骤(2)中，轧液率为100％，焙烘温度150℃，焙烘时间为120秒。
(3)拉幅定型：经拉幅定型后得到产品。
采用上述方法生产的汽车用复合功能涤纶布的主要技术指标为：
阻燃性：
续燃时间≤3秒
阴燃时间≤0秒
损毁长度≤117毫米
防水性：
沾水3-4级
防油性：
防油6级
易去污性：
易去污4级
抗静电性能：
带电电荷量3.9μC.
实施例4：制备汽车用复合功能涤纶布
(1)染色、阻燃整理：对已经过前处理的涤纶织物放入工作液中同时进行染色和阻燃整理，其中，所述织物与工作液的质量比(即浴比)为1∶20；染色、阻燃处理的时间为60分钟，温度为120℃。
所述工作液由分散染料分散红3B、匀染剂FK-470、阻燃剂及水组成；其中，分散染料用量为织物质量的0.5％，匀染剂用量为织物质量的0.5％，阻燃剂的用量为织物质量的14％；
所述阻燃剂由下列质量含量的成分组成：
余量为水
(2)防水防油易去污及抗静电同浴整理：采用轧烘焙法对步骤(1)处理后的织物进行防水防油防水防油易去污及抗静电同浴整理。
步骤(2)中所使用的工作液由下列质量百分含量的成分组成：
余量为水
步骤(2)中，轧液率为80％，焙烘温度170℃，焙烘时间为40秒。
(3)拉幅定型：经拉幅定型后得到产品。
采用上述方法生产的汽车用复合功能涤纶布的主要技术指标为：
阻燃性：
续燃时间≤2秒
阴燃时间≤0秒
损毁长度≤88毫米
防水性：
沾水4-5级
防油性：
防油7级
易去污性：
易去污3-4级
抗静电性能：
带电电荷量4.8μC。
实施例5：制备汽车用复合功能涤纶布
(1)染色、阻燃整理：对已经过前处理的涤纶织物放入工作液中同时进行染色和阻燃整理，其中，所述织物与工作液的质量比(即浴比)为1∶20；染色、阻燃处理的时间为60分钟，温度为120℃。
所述工作液由分散染料分散蓝2BLN、匀染剂FK-470、阻燃剂及水组成；其中，分散染料用量为织物质量的3％，匀染剂用量为织物质量的1％，阻燃剂的用量为织物质量的5％；
所述阻燃剂由下列质量含量的成分组成：
余量为水
(2)防水防油易去污及抗静电同浴整理：采用轧烘焙法对步骤(1)处理后的织物进行防水防油防水防油易去污及抗静电同浴整理。
步骤(2)中所使用的工作液由下列质量百分含量的成分组成：
余量为水
步骤(2)中所使用的产品均来自北京中纺化工股份有限公司；步骤(2)中，轧液率为60％，焙烘温度140℃，焙烘时间为240秒。
(3)拉幅定型：经拉幅定型后得到产品。
采用上述方法生产的汽车用复合功能涤纶布的主要技术指标为：
阻燃性：
续燃时间≤4秒
阴燃时间≤0秒
损毁长度≤131毫米
防水性：
沾水3-4级
防油性：
防油6级
易去污性：
易去污4-5级
抗静电性能：
带电电荷量6.3μC
实施例6：制备汽车用复合功能涤纶布
(1)染色、阻燃整理：对已经过前处理的涤纶织物放入工作液中同时进行染色和阻燃整理，其中，所述织物与工作液的质量比(即浴比)为1∶30；染色、阻燃处理的时间为60分钟，温度为120℃。
所述工作液由分散染料(分散红3B)、匀染剂(FK-470)、阻燃剂及水组成；其中，分散染料用量为织物质量的3％，匀染剂用量为织物质量的1％，阻燃剂的用量为织物质量的8％；
所述阻燃剂由下列质量含量的成分组成：
余量为水
(2)防水防油易去污及抗静电同浴整理：采用轧烘焙法对步骤(1)处理后的织物进行防水防油防水防油易去污及抗静电同浴整理。
步骤(2)中所使用的工作液由下列质量百分含量的成分组成：
余量为水
步骤(2)中，轧液率为80％，焙烘温度180℃，焙烘时间为40秒。
(3)拉幅定型：经拉幅定型后得到产品。
采用上述方法生产的汽车用复合功能涤纶布的主要技术指标为：
阻燃性：
续燃时间≤1秒
阴燃时间≤0秒
损毁长度≤114毫米
防水性：
沾水4级
防油性：
防油7级
易去污性：
易去污4级
抗静电性能：
带电电荷量3.3μC。
Claims (5)
1.一种制备抗静电阻燃防水防油易去污复合功能涤纶布的方法，包括下述步骤：
1）对已经过退浆精炼前处理的涤纶织物放入工作液中进行染色和阻燃同浴整理；
2）采用轧烘焙法对步骤1）处理后的织物进行防水防油易去污及抗静电同浴整理；
3）对步骤2）处理后的织物进行拉幅定型，得到所述抗静电阻燃防水防油易去污复合功能涤纶布；
步骤1）中所述工作液由分散染料、匀染剂、阻燃剂以及去离子水组成；
其中，所述阻燃剂由下述质量百分含量的成分组成：
六溴环十二烷 30～50%
分散剂 5～15%
协效剂 5～10%
余量为水；
所述分散剂为烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠和烷基聚氧乙烯基醚中的至少一种；所述协效剂为三氧化二锑和锑酸钠中的一种或两种复合物；
步骤2）所述同浴整理中所使用的工作液由下述质量百分含量的成分组成：
防水防油剂 2～5%
易去污整理剂 3～6%
防水专用抗静电剂 0.5～1.5%
醋酸 0.2～1%
余量为去离子水；
所述防水防油剂的结构式如式Ⅰ所示：
式Ⅰ中n=2或3；
所述易去污整理剂为北京中纺化工股份有限公司的产品目录号为FK-599的易去污整理剂；
所述防水专用抗静电剂的结构式如式Ⅲ所示：
式Ⅲ中n=5～25。
2.根据权要求1所述的方法，其特征在于：所述分散染料的用量为所述涤纶织物质量的0.5～3%；所述匀染剂用量为所述涤纶织物质量的0.5～2%，所述阻燃剂的用量为所述涤纶织物质量的5%～20%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1）中所述整理的时间为30～60分钟；温度为120～140℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤2）中所述轧烘焙法的工艺条件为：轧液率为60%～100%，焙烘温度140～180℃，焙烘时间为30～240秒。
5.权利要求1-4中任一项所述方法制备得到的抗静电阻燃防水防油易去污复合功能涤纶布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |