CN105525518B - 一种汽车内饰用纺织品的染色方法 - Google Patents

一种汽车内饰用纺织品的染色方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105525518B
CN105525518B CN201610033837.5A CN201610033837A CN105525518B CN 105525518 B CN105525518 B CN 105525518B CN 201610033837 A CN201610033837 A CN 201610033837A CN 105525518 B CN105525518 B CN 105525518B
Authority
CN
China
Prior art keywords
roll shaft
automotive trim
bleaching
colouring method
textile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610033837.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105525518A (zh
Inventor
陆娟平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanming Dongtai Dyeing And Weaving Co Ltd
Original Assignee
Sanming Dongtai Dyeing And Weaving Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanming Dongtai Dyeing And Weaving Co Ltd filed Critical Sanming Dongtai Dyeing And Weaving Co Ltd
Priority to CN201610033837.5A priority Critical patent/CN105525518B/zh
Publication of CN105525518A publication Critical patent/CN105525518A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105525518B publication Critical patent/CN105525518B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/655—Compounds containing ammonium groups
    • D06P1/66—Compounds containing ammonium groups containing quaternary ammonium groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/642—Compounds containing nitrogen
    • D06P1/645—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic compounds containing amino groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种汽车内饰用纺织品的染色方法，包括以下步骤：步骤一、染色前处理：将织物加入pH8‑10的碱液缸中，以15℃/min的升温速率升温至80℃，并保温40min；将除油后的织布转至中和缸，用冰醋酸的水溶液中和；转至漂白缸中，采用漂白剂漂白1‑2h；转至清洗缸中，用清水清洗2‑5遍；步骤二、染色：将染料加入染色机，再放入织品，水洗2遍后排液；步骤三、热定型：在烘干机中60‑80℃一段烘干5‑8min；再160‑220℃二段烘干10‑15min；步骤四、整理：烘干后，依次进行拉幅、轧光、电光、硬挺、柔软、增白、机械预缩及防皱整理。本发明制备的汽车内饰用纺织品具有优异的抗拉、防皱性能，布料有型，柔软，质量明显优于市面上的汽车内饰用纺织品。

Description

一种汽车内饰用纺织品的染色方法
技术领域
本发明涉及纺织品加工的技术领域，尤其涉及一种汽车内饰用纺织品的染色方法。
背景技术
染色，是把纤维材料染上颜色的加工过程。即借助染料与纤维发生物理或化学结合，或者用化学方法在纤维上生成颜料而使整个纺织品成为有色物体。染色设备的种类很多：1、按照机械运转性质，可分为间歇式染色机和连续式染色机；2、按照染色方法，可分为浸染机、卷染机、轧染机等；3、按被染物状态，可分为散纤维染色机、纱线染色机、织物染色机。合理选用染色机械设备对改善产品质量、降低生产成本、提高生产效率有着重要作用。
随着人们生活水平的提高，汽车已逐渐成为人们的出行工具，汽车内饰用纺织品也被各大汽车厂家或者终端消费者广泛使用，目前，汽车内饰用纺织品质量参差不齐，很主要的原因是其基础原料纺织品在染色工艺中，各大纺织厂的工艺差别造成的。
有鉴于此，本发明人研究和设计了一种汽车内饰用纺织品的染色方法，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车内饰用纺织品的染色方法，通过前处理、染色、热定型及整理的步骤，以获得高质量的汽车内饰用纺织品。
为了实现上述目的，本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种汽车内饰用纺织品的染色方法，包括以下步骤：
步骤一、染色前处理：准备碱液缸、中和缸、漂白缸及清洗缸，将织物加入pH8-10的碱液缸中，以15℃/min的升温速率升温至80℃，并保温40min，以充分溶解织物上的油脂；将除油后的织布转至中和缸，用每升含有0.6-0.8冰醋酸的水溶液在60℃中和15min；中和后，转至漂白缸中，采用漂白剂漂白1-2h；漂洗后，转至清洗缸中，用清水清洗2-5遍；
步骤二、染色：在60℃的温度下，备清水，浴比1:5～10，按颜色配方加入染料搅拌5分钟，然后将染料加入染色机，再放入织品，运行5分钟后以每分钟1℃的速率升温至135℃保温40分钟，水洗2遍后排液，用皂液进行皂洗，再用固色液进行固色；
步骤三、热定型：在烘干机中60-80℃一段烘干5-8min；再160-220℃二段烘干10-15min；
步骤四、整理：烘干后，依次进行拉幅、轧光、电光、硬挺、柔软、增白、机械预缩及防皱整理；在所述电光时，采用氩气或氦气进行保护。
作为实施例的优选方式，所述步骤一中，所述漂白剂为次氯酸钠、双氧水或亚氯酸钠。
作为实施例的优选方式，所述次氯酸钠或所述双氧水漂白的漂液pH为9-11。
作为实施例的优选方式，所述亚氯酸钠漂白的漂液pH为4-4.5。
作为实施例的优选方式，所述步骤二的染料为包括匀染剂2-4份、染色物质6-12份及螯合剂1-3份。
作为实施例的优选方式，所述匀染剂为十八烷基二甲基苄基氯化胺、十二烷基二甲基苄基氯化铵或烷基酚聚氧乙烯醚中的一种。
作为实施例的优选方式，所述螯合剂为乙二胺，2,2'-联吡啶，1,10-邻二氮杂菲，草酸根，及乙二胺四乙酸中的一种。
作为实施例的优选方式，所述步骤二染色后，还包括脱水步骤：在脱水机中以3000-5000rpm，脱水5-8min。
作为实施例的优选方式，所述脱水步骤后，还包括整平步骤：在整平机中对织布整平处理，所述整平机包括支架、辊轴及电机，所述辊轴两端分别设于所述支架上，所述电机与所述辊轴连接，所述辊轴包括相互平行设置的第一辊轴、第二辊轴及第三辊轴，所述第二辊轴设于所述第一辊轴及所述第三辊轴的前方，所述辊轴设有第一螺纹段及第二螺纹段，所述第一螺纹段及所述第二螺纹段的螺纹方向相反，且所述第一螺纹段及所述第二螺纹段的螺旋推进方向分别朝向所述第一支撑座及所述第二支撑座。
本发明染色工艺简单，制备得到的汽车内饰用纺织品具有优异的抗拉、防皱性能，布料有型，柔软，质量明显优于市面上的汽车内饰用纺织品。
附图说明
图1为本发明的整理机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式以对本发明作进一步说明。
实施例1
一种汽车内饰用纺织品的染色方法，包括以下步骤：
步骤一、染色前处理：准备碱液缸、中和缸、漂白缸及清洗缸，将织物加入pH8-10的碱液缸中，以15℃/min的升温速率升温至80℃，并保温40min，以充分溶解织物上的油脂；将除油后的织布转至中和缸，用每升含有0.6-0.8冰醋酸的水溶液在60℃中和15min；中和后，转至漂白缸中，采用pH为9的次氯酸钠漂白1h；；漂洗后，转至清洗缸中，用清水清洗2遍；
步骤二、染色：在60℃的温度下，备清水，浴比1:5，按颜色配方加入染料搅拌5分钟，然后将染料加入染色机，再放入织品，运行5分钟后以每分钟1℃的速率升温至135℃保温40分钟，水洗2遍后排液，用皂液进行皂洗，再用固色液进行固色；
步骤三、热定型：在烘干机中60℃一段烘干5min；再160℃二段烘干10min；
步骤四、整理：烘干后，依次进行拉幅、轧光、电光、硬挺、柔软、增白、机械预缩及防皱整理；在所述电光时，采用氩气或氦气进行保护。
作为实施例1的优选方式，所述步骤二的染料为包括十八烷基二甲基苄基氯化胺2份、染色物质6份及乙二胺螯合剂1份。
作为实施例1的优选方式，所述步骤二染色后，还包括脱水步骤：在脱水机中以4000rpm，脱水5min。
作为实施例1的优选方式，所述脱水步骤后，还包括整平步骤：在整平机中对织布整平处理。
实施例2
一种汽车内饰用纺织品的染色方法，包括以下步骤：
步骤一、染色前处理：准备碱液缸、中和缸、漂白缸及清洗缸，将织物加入pH8-10的碱液缸中，以15℃/min的升温速率升温至80℃，并保温40min，以充分溶解织物上的油脂；将除油后的织布转至中和缸，用每升含有0.6-0.8冰醋酸的水溶液在60℃中和15min；中和后，转至漂白缸中，采用pH为10的双氧水漂白剂漂白1.5h；漂洗后，转至清洗缸中，用清水清洗3遍；
步骤二、染色：在60℃的温度下，备清水，浴比1:8，按颜色配方加入染料搅拌5分钟，然后将染料加入染色机，再放入织品，运行5分钟后以每分钟1℃的速率升温至135℃保温40分钟，水洗2遍后排液，用皂液进行皂洗，再用固色液进行固色；
步骤三、热定型：在烘干机中70℃一段烘干6min；再200℃二段烘干12min；
步骤四、整理：烘干后，依次进行拉幅、轧光、电光、硬挺、柔软、增白、机械预缩及防皱整理；在所述电光时，采用氩气或氦气进行保护。
作为实施例的优选方式，所述步骤一中，所述漂白剂为次氯酸钠、或亚氯酸钠。
作为实施例的优选方式，所述步骤二的染料为包括匀染剂十二烷基二甲基苄基氯化铵3份、染色物质8份及螯合剂1,10-邻二氮杂菲2份。
作为实施例的优选方式，所述步骤二染色后，还包括脱水步骤：在脱水机中以4000rpm，脱水6min。
作为实施例的优选方式，所述脱水步骤后，还包括整平步骤：在整平机中对织布整平处理。
实施例3
一种汽车内饰用纺织品的染色方法，包括以下步骤：
步骤一、染色前处理：准备碱液缸、中和缸、漂白缸及清洗缸，将织物加入pH10的碱液缸中，以15℃/min的升温速率升温至80℃，并保温40min，以充分溶解织物上的油脂；将除油后的织布转至中和缸，用每升含有0.8冰醋酸的水溶液在60℃中和15min；中和后，转至漂白缸中，采用pH为4.5的漂白剂亚氯酸钠漂白2h；漂洗后，转至清洗缸中，用清水清洗2-5遍；
步骤二、染色：在60℃的温度下，备清水，浴比1:10，按颜色配方加入染料搅拌5分钟，然后将染料加入染色机，再放入织品，运行5分钟后以每分钟1℃的速率升温至135℃保温40分钟，水洗2遍后排液，用皂液进行皂洗，再用固色液进行固色；
步骤三、热定型：在烘干机中60-80℃一段烘干8min；再220℃二段烘干15min；
步骤四、整理：烘干后，依次进行拉幅、轧光、电光、硬挺、柔软、增白、机械预缩及防皱整理；在所述电光时，采用氩气或氦气进行保护。
作为实施例的优选方式，所述步骤二的染料为包括匀染剂烷基酚聚氧乙烯醚4份、染色物质12份及螯合剂3份。
作为实施例的优选方式，所述螯合剂为1,10-邻二氮杂菲，草酸根，及乙二胺四乙酸中的一种。
作为实施例的优选方式，所述步骤二染色后，还包括脱水步骤：在脱水机中以5000rpm，脱水8min。
作为实施例的优选方式，所述脱水步骤后，还包括整平步骤：在整平机中对织布整平处理。
实施例4
如图1所示，本发明揭示了一种整平机，包括支架1、辊轴2及电机，所述辊轴2两端分别设于所述支架1上，所述电机与所述辊轴2连接，所述辊轴2包括相互平行设置的第一辊轴21、第二辊轴22及第三辊轴23，所述第二辊轴22设于所述第一辊轴21及所述第三辊轴23的前方，所述辊轴设有第一螺纹段201及第二螺纹段202，所述第一螺纹段201及所述第二螺纹段202的螺纹方向相反，且所述第一螺纹段201及所述第二螺纹段202的螺旋推进方向分别朝向所述第一支撑座11及所述第二支撑座12。本领域的普通技术人员能从本发明公开内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种汽车内饰用纺织品的染色方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、染色前处理：准备碱液缸、中和缸、漂白缸及清洗缸，将织品加入pH8-10的碱液缸中，以15℃/min的升温速率升温至80℃，并保温40min，以充分溶解织品上的油脂；将除油后的织品转至中和缸，用每升含有0.6-0.8冰醋酸的水溶液在60℃中和15min；中和后，转至漂白缸中，采用漂白剂漂白1-2h；漂洗后，转至清洗缸中，用清水清洗2-5遍；
步骤二、染色：在60℃的温度下，备清水，浴比1:5~10，按颜色配方加入染料搅拌5分钟，然后将染料加入染色机，再放入织品，运行5分钟后以每分钟1℃的速率升温至135℃保温40分钟，水洗2遍后排液，用皂液进行皂洗，再用固色液进行固色；所述染料为包括匀染剂2-4份、染色物质6-12份及螯合剂1-3份；
步骤三、热定型：在烘干机中60-80℃一段烘干5-8min；再160-220℃二段烘干10-15min；
步骤四、整理：烘干后，依次进行拉幅、轧光、电光、硬挺、柔软、增白、机械预缩及防皱整理；在所述电光时，采用氩气或氦气进行保护。
2.如权利要求1所述的一种汽车内饰用纺织品的染色方法，其特征在于：所述步骤一中，所述漂白剂为次氯酸钠、双氧水或亚氯酸钠。
3.如权利要求2所述的一种汽车内饰用纺织品的染色方法，其特征在于：所述次氯酸钠或所述双氧水漂白的漂液pH为9-11。
4.如权利要求2所述的一种汽车内饰用纺织品的染色方法，其特征在于：所述亚氯酸钠漂白的漂液pH为4-4.5。
5.如权利要求1所述的一种汽车内饰用纺织品的染色方法，其特征在于：所述匀染剂为十八烷基二甲基苄基氯化胺、十二烷基二甲基苄基氯化铵或烷基酚聚氧乙烯醚中的一种。
6.如权利要求1所述的一种汽车内饰用纺织品的染色方法，其特征在于：所述螯合剂为乙二胺，2,2'-联吡啶，1,10-邻二氮杂菲，草酸根，及乙二胺四乙酸中的一种。
7.如权利要求1所述的一种汽车内饰用纺织品的染色方法，其特征在于：所述步骤二染色后，还包括脱水步骤：在脱水机中以3000-5000rpm，脱水5-8min。
8.如权利要求7所述的一种汽车内饰用纺织品的染色方法，其特征在于：所述脱水步骤后，还包括整平步骤：在整平机中对织品整平处理，所述整平机包括支架、辊轴及电机，所述辊轴两端分别设于所述支架上，所述电机与所述辊轴连接，所述辊轴包括相互平行设置的第一辊轴、第二辊轴及第三辊轴，所述第二辊轴设于所述第一辊轴及所述第三辊轴的前方，所述辊轴设有第一螺纹段及第二螺纹段，所述第一螺纹段及所述第二螺纹段的螺纹方向相反，且所述第一螺纹段及所述第二螺纹段的螺旋推进方向分别朝向第一支撑座及第二支撑座。
CN201610033837.5A 2016-01-19 2016-01-19 一种汽车内饰用纺织品的染色方法 Active CN105525518B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610033837.5A CN105525518B (zh) 2016-01-19 2016-01-19 一种汽车内饰用纺织品的染色方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610033837.5A CN105525518B (zh) 2016-01-19 2016-01-19 一种汽车内饰用纺织品的染色方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105525518A CN105525518A (zh) 2016-04-27
CN105525518B true CN105525518B (zh) 2018-02-02

Family

ID=55768015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610033837.5A Active CN105525518B (zh) 2016-01-19 2016-01-19 一种汽车内饰用纺织品的染色方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105525518B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107558054B (zh) * 2017-08-30 2020-01-31 广东溢达纺织有限公司 针织布料及其染色方法
CN107574695A (zh) * 2017-09-19 2018-01-12 朱子奕 一种布料的染色方法
CN107653714A (zh) * 2017-10-19 2018-02-02 安徽弋尚纺织科技有限公司 一种用于提高染色均匀度的布料染整方法
CN109023912A (zh) * 2018-05-07 2018-12-18 浙江全美实业有限公司 一种服装面料染色工艺方法
CN111172792B (zh) * 2019-12-30 2022-09-09 邢台恒进纺织有限公司 一种长丝牛仔布的生产工艺

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001336074A (ja) * 2000-05-29 2001-12-07 Komatsu Seiren Co Ltd 繊維製品及びその製造方法
CN101608404A (zh) * 2009-06-15 2009-12-23 日信纺织有限公司 炫目迷人视觉效果涂层织物的制备工艺
CN102505531B (zh) * 2011-11-10 2014-05-07 北京中纺化工股份有限公司 一种汽车用复合功能涤纶布及其制备方法
CN102965974B (zh) * 2012-11-02 2014-10-22 浙江莱美纺织印染科技有限公司 一种迷彩帐篷布的制备工艺
US9181652B2 (en) * 2013-07-02 2015-11-10 Phillip Harrison Bedding product having different colors for hem and body
CN103431548B (zh) * 2013-08-26 2015-05-20 日东纺(中国)有限公司 阻燃型粘合衬布的制造方法
CN104032464B (zh) * 2014-05-29 2016-05-18 宁波大千纺织品有限公司 一种立体拉毛绒布面料及其制备方法
CN104532507A (zh) * 2014-12-08 2015-04-22 李雪明 布料整平装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105525518A (zh) 2016-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105525518B (zh) 一种汽车内饰用纺织品的染色方法
CN105484068B (zh) 一种复合透气纺织品的染色方法
CN101358429A (zh) 棉与聚酰胺纤维高弹交织面料的染整工艺
Nallathambi et al. Industrial scale salt-free reactive dyeing of cationized cotton fabric with different reactive dye chemistry
CN104695241A (zh) 一种利用天然染料的锦纶的染色工艺
CN102021810B (zh) 一种具有洗旧效果的针织面料成衣的加工方法
CN105648800B (zh) 一种牛津布的染色方法
CN110184828A (zh) 一种高弹乱麻织物的染整加工工艺
CN101748601B (zh) 一种有色面料的仿旧加工方法
CN101161904A (zh) 一种棉绢弹力布的染色方法
CN105714584B (zh) 一种涤粘莫代尔纺织物的染色工艺
CN111188208A (zh) 一种布料的印染工艺
CN104594022A (zh) 纯棉粗厚织物低碱冷堆前处理
CN101748602A (zh) 一种匹染面料的仿旧加工方法
CN104947469A (zh) 一种涤棉斜纹印染布的漂染同浴处理工艺
CN105603657B (zh) 一种服装用纺织品的染色方法
CN105463825A (zh) 一种全棉纱卡的前处理方法
Ahmed et al. Efficient dyeing mechanism of cotton/polyester blend knitted fabric
CN104695240A (zh) 一种具有抗紫外线功能的化纤染色工艺
CN102154848B (zh) 一种生产泡沫染色纺织品的方法
CN105507030A (zh) 一种纯棉棉布染色方法
CN106757924A (zh) 牛仔纱线活性染料冷轧蒸连续染色设备
CN107675393A (zh) 一种能提高针织牛仔布产品质量的后整理生产方法
JP2008214772A (ja) 竹繊維織編物及び繊維製品
CN105951480A (zh) 一种全棉筒子纱涂料染色方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant