CN104594022A - 纯棉粗厚织物低碱冷堆前处理 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纯棉粗厚织物低碱冷堆前处理，具体包括以下步骤：坯布→翻缝→烧毛→冷堆→退卷→短蒸(100℃×40min)→热水洗→冷水洗→复氧漂(100℃×40min)→热水洗→冷水洗→烘干→丝光→水洗。该发明冷轧堆工艺中使用低碱前处理DKB-321，避免了传统冷轧堆前处理工艺中大量使用高浓度烧碱，省去了精练剂和水玻璃稳定剂等助剂，既节约成本，又减少污水排放及对生态环境的污染，是印染企业实行节能减排的一种新工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种纯棉粗厚织物低碱冷堆前处理，属于棉织品技术领域。
背景技术
纯棉粗厚染色织物，大多用作高档装饰面料、服装面料和旅游产品面料，是具有市场竞争力的时尚面料之一，深受消费者青睐，而纯棉粗厚织物由于其组织结构和前处理工艺原因，其半制品白度和毛效往往达不到染色工艺要求，影响了染色产品的外观质量，因此，纯棉粗厚织物的前处理加工显得尤为重要；目前，纯棉中厚织物大多采用冷轧堆工艺，选用低碱前处理剂DKB.321对纯棉粗厚织物进行冷轧堆处理，通过优化工艺，使半制品质量达到后续加工的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纯棉粗厚织物低碱冷堆前处理，以便更好地针对棉织品进行处理。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种纯棉粗厚织物低碱冷堆前处理，具体包括以下步骤：
（1）工艺流程：坯布→翻缝→烧毛→冷堆→退卷→短蒸(100℃×40 min)→热水洗→冷水洗→复氧漂(100℃×40 min)→热水洗→冷水洗→烘干→丝光→水洗；
（2）生产工艺：翻缝：缝头应做到平、直、齐、牢，布面正反一致，缝头采用三角包边方法，防止卷边、折皱；烧毛：全棉粗厚织物烧毛质量的好坏直接影响产品的光洁度。若烧毛达不到要求，将会给后道工序带来很大的麻烦，烧毛工艺刷毛辊开一组，逆时针转动；烧毛火口为二正二反，车速80～85 m／min，烧毛级数3.5～4级；冷轧堆：工艺处方和条件／(g／L)：烧碱：30～35；100％双氧水：10～12；前处理剂DKB-321：20；轧液、堆置温度：室温；时间／h：24；车速／(m／min)：30～35；前轧车压力／MPa：0.20～0.25；后轧车压力／MPa：0.15～0.20；短蒸：冷堆后进行一次短蒸，布上残留的双氧水、烧碱在湿热条件下可继续发挥煮练作用，使织物上的杂质能充分膨化、溶落，从而提高织物毛效和白度；水洗：低碱冷轧堆工艺中的短蒸后水洗非常关键，经过浸轧、打卷和堆置后，织物上的杂质、色素开始溶胀，部分发生皂化和氧化；短蒸处理使织物上杂质氧化降解，加速了蛋白质碱水解、果胶酸酯皂化，以及棉蜡的乳化、分散和增溶作用；最后通过水洗将上述杂质去除，水洗温度必须大于85℃，这样才能充分洗除织物上的杂质，赋予织物良好的品质。
该发明的有益效果在于：冷轧堆工艺中使用低碱前处理剂DKB-321，避免了传统冷轧堆前处理工艺中大量使用高浓度烧碱(一般中厚织物烧碱用量高达50～55g/L)，省去了精练剂和水玻璃稳定剂等助剂，既节约成本，又减少污水排放及对生态环境的污染，是印染企业实行节能减排的一种新工艺。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例
一种纯棉粗厚织物低碱冷堆前处理，具体包括以下步骤：
（1）工艺流程：坯布→翻缝→烧毛→冷堆→退卷→短蒸(100℃×40 min)→热水洗→冷水洗→复氧漂(100℃×40 min)→热水洗→冷水洗→烘干→丝光→水洗；
（2）生产工艺：翻缝：缝头应做到平、直、齐、牢，布面正反一致，缝头采用三角包边方法，防止卷边、折皱；烧毛：全棉粗厚织物烧毛质量的好坏直接影响产品的光洁度，若烧毛达不到要求，将会给后道工序带来很大的麻烦，烧毛工艺刷毛辊开一组，逆时针转动；烧毛火口为二正二反，车速80～85 m／min，烧毛级数3.5～4级，冷轧堆：工艺处方和条件／(g／L)：烧碱：30～35；100％双氧水：10～12；前处理剂DKB-321：20；轧液、堆置温度：室温；时间／h：24；车速／(m／min)：30～35；前轧车压力／MPa：0.20～0.25；后轧车压力／MPa：0.15～0.20；短蒸：冷堆后进行一次短蒸，布上残留的双氧水、烧碱在湿热条件下可继续发挥煮练作用，使织物上的杂质能充分膨化、溶落，从而提高织物毛效和白度；水洗：低碱冷轧堆工艺中的短蒸后水洗非常关键，经过浸轧、打卷和堆置后，织物上的杂质、色素开始溶胀，部分发生皂化和氧化；短蒸处理使织物上杂质氧化降解，加速了蛋白质碱水解、果胶酸酯皂化，以及棉蜡的乳化、分散和增溶作用；最后通过水洗将上述杂质去除，水洗温度必须大于85℃，这样才能充分洗除织物上的杂质，赋予织物良好的品质。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种纯棉粗厚织物低碱冷堆前处理，其特征在于：具体包括以下步骤：
（1）工艺流程：坯布→翻缝→烧毛→冷堆→退卷→短蒸(100℃×40 min)→热水洗→冷水洗→复氧漂(100℃×40 min)→热水洗→冷水洗→烘干→丝光→水洗；
（2）生产工艺：翻缝：缝头应做到平、直、齐、牢，布面正反一致；烧毛工艺：刷毛辊开一组，逆时针转动；烧毛火口为二正二反，车速80～85 m／min，烧毛级数3．5～4级；冷轧堆：工艺处方和条件／(g／L)：烧碱：30～35；100％双氧水：10～12；前处理剂DKB-321：20；轧液、堆置温度：室温；时间／h：24；车速／(m／min)：30～35；前轧车压力／MPa：0.20～0.25；后轧车压力／MPa：0.15～0.20；短蒸：冷堆后进行一次短蒸，布上残留的双氧水、烧碱在湿热条件下可继续发挥煮练作用，使织物上的杂质能充分膨化、溶落，从而提高织物毛效和白度；水洗：低碱冷轧堆工艺中的短蒸后水洗非常关键；经过浸轧、打卷和堆置后，织物上的杂质、色素开始溶胀，部分发生皂化和氧化；短蒸处理使织物上杂质氧化降解，加速了蛋白质碱水解、果胶酸酯皂化，以及棉蜡的乳化、分散和增溶作用；最后通过水洗将上述杂质去除；水洗温度必须大于85℃，这样才能充分洗除织物上的杂质，赋予织物良好的品质。
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2013
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