CN112609480A - 一种耐氯面料制作工艺及面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐氯面料制作工艺及面料，制作工艺将织物依次进行前处理、染色、后整理，在染色步骤中，采用分散染料和还原染料进行连续轧染；所述分散染料至少包括分散染料灰HBL、分散黄RK中的一种；所述还原染料至少包括还原染料红R‑1R、还原染料黄G‑H、还原染料艳绿B‑HL、还原染料紫Z‑2H中的一种；在后整理步骤中，采用耐氯漂固色剂HH‑008进行固色处理。本发明采用长车轧染技术，通过优选耐氯漂染料进行染色，后整理浸轧耐氯漂固色剂HH‑008，从而提髙了织物的耐氯漂性能，本发明制备的面料的耐氯色牢度等级能够提高到4‑5级，可能够满足高氯牢度要求系列产品的要求，可耐各种含氯消毒液的清洗，耐酸碱，面料透气性好，手感柔软，尺寸稳定性好等特点。
Description
技术领域
本发明涉及耐氯漂面料制备技术领域，具体涉及一种耐氯面料制作工艺及面料。
背景技术
近年来，随着社会的发展，生活水平的提高，对于面料的各项色牢度，如耐氯漂牢度、耐热压牢度等都要较高的要求。不仅游泳运动员使用的泳装、泳裤，浴巾、沙滩巾、以及游泳池内的布艺制品需要一定的耐氯牢度,而且餐饮人员的工作服、病人的衣裤、医卫人员的衣帽等,需要定期进行消毒处理一般用有效氯进行消毒需要能耐氯牢度优异的织物。
一般耐氯面料的氯漂牢度都比较优良，但用于运动员使用的泳装，医务人员的衣帽等耐氯指标就很难达到要求，特别是用于出口的产品，就更难满足要求，而且织物在染色的过程中，容易使染色物遇到有效氯时受到破坏，从而造成面料色泽变暗布面发黑，耐氯漂牢度低，质量严重受损。因此，原有耐氯面料已经无法满足日益增长的客户要求，迫切需要一种高耐氯漂面料来满足市场需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐氯面料制作工艺，以提高面料的耐氯色牢度等级。
本发明通过下述技术方案实现：
一种耐氯面料制作工艺，将织物依次进行前处理、染色、后整理，在染色步骤中，采用分散染料和还原染料进行连续轧染；
所述分散染料至少包括分散染料灰HBL、分散黄RK中的一种；
所述还原染料至少包括还原染料红R-1R、还原染料黄G-H、还原染料艳绿B-HL、还原染料紫Z-2H中的一种；
在后整理步骤中，采用耐氯漂固色剂HH-008进行固色处理。
织物的耐氯色牢度的原理如下：
通过后整理浸轧，将耐氯提升剂施加到织物上，当织物经生产软水水洗时，由于耐氯水牢度提升剂与自来水中的氯的很强的反应性，活性氯优先与提升剂反应，从而使得染料免于或少受自来水中的活性氯的进攻，进而使得染料避免或减少降解。
申请人通过实验发现：
采用本发明所述分散染料和原染料进行染色，并且配合耐氯漂固色剂HH-008进行固色处理，能够显著提高织物的耐氯色牢度。
综上，本发明采用长车轧染技术，通过优选耐氯漂染料进行染色，后整理浸轧耐氯漂固色剂HH-008，从而提髙了织物的耐氯漂性能。
进一步地，分散染料的浓度为5-20g/l；所述还原染料的浓度为20g/l。
采用上述浓度的分散染料和还原染料，能够显著提高织物的耐氯色牢度。
进一步地，耐氯漂固色剂HH-008的浓度为80-120g/l。
采用上述浓度的耐氯漂固色剂HH-008，能够显著提高织物的耐氯色牢度。
进一步地，前处理的具体过程如下：
将织物依次进行坯布缝头、烧毛、进布轧碱液、汽蒸、水洗、浸轧双氧水、汽蒸、水洗、烘干、丝光和落布，得到前处理半制品。
进一步地，染色的具体过程如下：
将前处理半制品依次进行进布、浸轧分散染料、红外线烘干、热风烘躁、烘筒烘干、冷水辊、浸轧还原染料、还原汽蒸、冷水洗、氧化、皂洗、中和水洗、水洗、烘筒烘干和落布，得到染色半制品。
进一步地，浸轧分散染料步骤中，带液率为44.5％，温度为室温。
进一步地，热风烘躁步骤中，采用三个风室，三个风室的温度依次是：90℃、140℃和170℃。
进一步地，后整理的具体过程如下：
将染色半制品依次进布、耐氯漂固色剂HH-008固色、预烘、烘筒烘干、光电整纬、拉幅、烘干、冷水辊、水雾给湿、橡毯预缩整理、呢毯烘筒烘干、冷水辊和落布获得成品。
进一步地，织物为纯棉或涤棉。
采用一种耐氯面料制作工艺制备的面料。
本发明的面料的耐氯色牢度等级能够提高到4-5级，可能够满足高氯牢度要求系列产品的要求，可耐各种含氯消毒液的清洗，耐酸碱，面料透气性好，手感柔软，尺寸稳定性好等特点。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明采用长车轧染技术，通过优选耐氯漂染料进行染色，后整理浸轧耐氯漂固色剂HH-008，从而提髙了织物的耐氯漂性能。
2、本发明的面料的耐氯色牢度等级能够提高到4-5级，可能够满足高氯牢度要求系列产品的要求，可耐各种含氯消毒液的清洗，耐酸碱，面料透气性好，手感柔软，尺寸稳定性好等特点。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
一种耐氯面料制作工艺，将织物依次进行前处理、染色、后整理，在染色步骤中，采用分散染料和还原染料进行连续轧染；具体包括以下步骤：
1)、前处理：坯布缝头→烧毛→进布→轧碱液→蒸箱，双层(90℃，80min)→水洗(1-4#水洗箱，80-85℃5-6#,60-70℃)→浸轧双氧水(多浸多轧，室温)→蒸箱(98—100℃，50min；)→水洗→烘干→丝光→落布，得到前处理半制品；
2)、染色：半制品进布→浸轧分散染料(带液率约44.5％，室温)→红外线烘干→热风烘躁(三个风室温度依次是：90℃，140℃，170℃)→烘筒→冷水辊→浸轧还原染料→还原汽蒸(100-102℃)→冷水洗(1-3格)→氧化(双氧水，4、5格)→皂洗(90℃，6-9格)→中和水洗(调节PH,10-11格)→水洗(12-13格)→烘干(烘筒烘干)→落布，得到染色半制品；
3)、后整理进布→固色→预烘(烘筒烘干)→光电整纬→拉幅→烘干→冷水辊→水雾给湿→橡毯预缩整理→呢毯烘筒烘干→冷水辊→落布。
在本实施例中：
所述分散染料为分散染料灰HBL，浓度为5g/l；
所述还原染料为还原染料红R-1R，浓度为20g/l；
在后整理步骤中，采用耐氯漂固色剂HH-008进行固色处理，所述耐氯漂固色剂HH-008的浓度为80g/l。
所述织物为纯棉C 32*32 130*70。
实施例2：
本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
所述织物为涤棉T65/C35 21*21 108*58。
实施例3：
本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
所述分散染料至为分散黄RK中，浓度为20g/l；
所述还原染料为还原染料黄G-H，浓度为20g/l。
实施例4：
本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
所述分散染料至为分散黄RK中，浓度为20g/l；
所述还原染料为还原染艳绿B-HL，浓度为20g/l。
实施例5：
本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
所述分散染料至为分散黄RK中，浓度为20g/l；
所述还原染料为还原染紫Z-2H，浓度为20g/l。
实施例6：
本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
所述耐氯漂固色剂HH-008的浓度为100g/l。
实施例7：
本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
所述耐氯漂固色剂HH-008的浓度为120g/l。
实施例8：
本实施例基于实施例3，与实施例3的区别在于：
所述织物为T65/C35 21*21 108*58。
实施例9：
本实施例基于实施例4，与实施例4的区别在于：
所述织物为T65/C35 21*21 108*58。
实施例10：
本实施例基于实施例5，与实施例5的区别在于：
所述织物为T65/C35 21*21 108*58。
实施例11：
本实施例基于实施例6，与实施例6的区别在于：
所述织物为T65/C35 21*21 108*58。
实施例12：
本实施例基于实施例7，与实施例7的区别在于：
所述织物为T65/C35 21*21 108*58。
对比例1：
本对比例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
所述分散染料为分散红RE，浓度为5g/l。
对比例2：
本对比例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
所述分散染料为分散灰HY，浓度为5g/l。
对比例3：
本对比例基于实施例2，与实施例1的区别在于：
所述还原染料为还原黄G，浓度为5g/l。
对比例4：
本对比例基于实施例2，与实施例1的区别在于：
所述还原染料为还原黄3RT，浓度为5g/l。
对比例5：
本对比例基于实施例2，与实施例1的区别在于：
固色采用柔软剂129。
对比例6：
本对比例基于实施例2，与实施例1的区别在于：
固色采用固色剂JL。
对比例7：
本对比例基于实施例2，与实施例1的区别在于：
耐氯漂固色剂HH-008的浓度为40g/l。
对比例8：
本对比例基于实施例2，与实施例1的区别在于：
耐氯漂固色剂HH-008的浓度为60g/l。
对比例9：
本对比例基于实施例2，与实施例1的区别在于：
耐氯漂固色剂HH-008的浓度为140g/l。
对比例10：
本对比例基于实施例2，与实施例1的区别在于：
所述分散染料为分散染料灰HBL，浓度为30g/l；
所述还原染料为还原染料红R-1R，浓度为10g/l。
对比例11：
本对比例基于实施例2，与实施例1的区别在于：
所述分散染料为分散染料灰HBL，浓度为2g/l；
所述还原染料为还原染料红R-1R，浓度为25g/l。
将实施例1-实施例12、对比例1-对比例11进行以下实验：
耐氯漂测试、耐酸碱、透气性好和缩水率
其中，耐氯漂测试采用三种测试方法，分别为ISO 105-E03:1994测试方法、ISO-105-N01检测方法和AATCC TS-001测试方法。
1.耐氯牢度测试按ISO 105-E03:1994测试
测试方法：取试样10cmx4cm，在次氯酸钠溶液中，浸渍60min(含有效氯2g/L，用10g/L无水碳酸钠调节PH值至10.0-10、20℃±2℃、浴比1:50)取出试样后，用流动冷水充分冲洗，放入5ml亚硫酸氢钠溶液中搅动10min，再用冷水充分冲洗，挤干，在不超过60℃空气中干燥。而后用灰色变褪色样卡评级。
2.ISO-105-N01检测方法：将次氯酸钠溶液配置成有效氯含量约2g/l，用碳酸钠调节PH值为(11+-0.2)，在温度20℃+-2℃，浴比1：:50，浸泡60分钟，流水充分冲洗，放入2.5g/l质量分数为30％过氧化氢溶液还原10分钟，再冲洗后悬挂在不超过60℃的空气中干燥晾干，然后使用ISO-105-A02变色灰卡在标准灯箱中评级。
3.AATCC TS-001
配置溶液：15mlCLB加入75ml蒸馏水混合均匀(或1：5比率，CLB：蒸馏水)
测试过程：用商业可用到的CLB漂白液。用1滴溶液滴在所有织物或衣服的颜色上，确定溶液渗透织物上，不用冲洗织物，渗透测试1分钟后干燥，干燥后观察颜色的变化，鉴定评级。
测试结果如表1所示：
表1
由表1的数据可知：
1)、由实施例1-实施例12的数据可知：
采用本发明所述工艺制备的面料的耐氯色牢度等级能够提高到4-5级，可能够满足高氯牢度要求系列产品的要求。
2)、由实施例1和对比例1-对比例2的数据对比可知：
当分散染料不选用本发明所述范围内的染料时，氯漂色牢度明显没有任何提升，耐酸碱，面料透气性，尺寸稳定性也无提升。
3)、由实施例2和对比例3-对比例4的数据对比可知：
当还原染料不选用本发明所述范围内的染料时，氯漂色牢度明显没有任何提升，耐酸碱，面料透气性，尺寸稳定性也无提升。
4)、由实施例2和对比例5-对比例6的数据对比可知：
当后整理是固色不采用耐氯漂固色剂HH-008时，耐氯牢度明显降低。
5)、由实施例2和对比例7-对比例9的数据对比可知：
当耐氯漂固色剂HH-008的用量不在本发明范围内时，耐氯牢度明显降低。
6)、由实施例2和对比例10-对比例11的数据对比可知：
当染料的用量不在本发明范围内时，氯漂色牢度明显没有任何提升，耐酸碱，面料透气性，尺寸稳定性也无提升。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐氯面料制作工艺，将织物依次进行前处理、染色、后整理，其特征在于，在染色步骤中，采用分散染料和还原染料进行连续轧染；
所述分散染料至少包括分散染料灰HBL、分散黄RK中的一种；
所述还原染料至少包括还原染料红R-1R、还原染料黄G-H、还原染料艳绿B-HL、还原染料紫Z-2H中的一种；
在后整理步骤中，采用耐氯漂固色剂HH-008进行固色处理。
2.根据权利要求1所述的一种耐氯面料制作工艺，其特征在于，所述分散染料的浓度为5-20g/l；所述还原染料的浓度为20g/l。
3.根据权利要求1所述的一种耐氯面料制作工艺，其特征在于，所述耐氯漂固色剂HH-008的浓度为80-120g/l。
4.根据权利要求1所述的一种耐氯面料制作工艺，其特征在于，所述前处理的具体过程如下：
将织物依次进行坯布缝头、烧毛、进布轧碱液、汽蒸、水洗、浸轧双氧水、汽蒸、水洗、烘干、丝光和落布，得到前处理半制品。
5.根据权利要求1所述的一种耐氯面料制作工艺，其特征在于，所述染色的具体过程如下：
将前处理半制品依次进行进布、浸轧分散染料、红外线烘干、热风烘躁、烘筒烘干、冷水辊、浸轧还原染料、还原汽蒸、冷水洗、氧化、皂洗、中和水洗、水洗、烘筒烘干和落布，得到染色半制品。
6.根据权利要求5所述的一种耐氯面料制作工艺，其特征在于，浸轧分散染料步骤中，带液率为44.5％，温度为室温。
7.根据权利要求5所述的一种耐氯面料制作工艺，其特征在于，热风烘躁步骤中，采用三个风室，三个风室的温度依次是：90℃、140℃和170℃。
8.根据权利要求1所述的一种耐氯面料制作工艺，其特征在于，所述后整理的具体过程如下：
将染色半制品依次进布、耐氯漂固色剂HH-008固色、预烘、烘筒烘干、光电整纬、拉幅、烘干、冷水辊、水雾给湿、橡毯预缩整理、呢毯烘筒烘干、冷水辊和落布获得成品。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种耐氯面料制作工艺，其特征在于，所述织物为纯棉或涤棉。
10.采用权利要求1-9任一项所述的一种耐氯面料制作工艺制备的面料。
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