CN105735003B - 色光一致的冷轧堆染色纯棉宽幅织物及其生产方法 - Google Patents

色光一致的冷轧堆染色纯棉宽幅织物及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种色光一致的冷轧堆染色纯棉宽幅织物及其生产方法，纯棉宽幅织物色光均匀一致；耐皂洗牢度≧4级；耐摩擦牢度≧3‑4级；经纬向水洗尺寸变化率为‑3.0%～+1.0%。冷轧堆染色刚开车时，在轧槽中补加部分染料，使织物色光前后均匀一致。用低温冷堆固色碱EW‑956替代传统水玻璃，用高浓低温防沾皂洗剂ANT替代普通皂洗剂，染色后织物的色牢度达到优等品质量。本发明生产工艺合理，可操作性强，产品质量稳定，是一种节能减排的清洁生产工艺。

Description

色光一致的冷轧堆染色纯棉宽幅织物及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种色光一致的冷轧堆染色纯棉宽幅织物及其生产方法。
背景技术
冷轧堆染色是一种半连续化的轧染工艺，设备投资少，能耗低，工艺简单可靠，可操作性强。冷轧堆染色染料固色率高，染料用量比常规浸染工艺和连续扎染工艺少，因而减轻了染色污水处理负荷，是一种节能减排的清洁生产工艺。
冷轧堆染色，织物在常温下通过浸轧染液和碱液的混合液，使染料吸附在纯棉纤维上，在堆置过程中，完成染料的固着。但该工艺在染色生产过程中，容易出现前后色差。这是因为常温染液和碱液的混合液粘度较大，对染料扩散和迁移到织物上有一定影响，特别是蓝色的染料分子结构相对较大，扩散和迁移到织物上的速度最慢。因此，常规冷轧堆染色，刚开车时，不但织物的颜色浅，而且还缺少蓝光。随着浸轧时间推移，约浸轧了300m左右织物后，织物上颜色和色光才能达到设计要求。冷轧堆染色容易产生前后色差的另一个影响因素，是由于染料和碱剂混合在一起，碱剂的碱性又较强，使得部分染料发生水解。因此，刚开车时，织物上吸附有效染料量相对少一些，经固色和后处理后，织物颜色相对浅。随着浸轧时间推移，轧槽中有效染料浓度会逐渐增大并达到平衡，织物颜色也渐渐变深，最后达到恒定一致。
发明内容
本发明的目的在于提供一种色光均匀一致， 耐皂洗牢度≧4级，耐摩擦牢度≧3-4级，经纬向水洗尺寸变化率为 -3.0%～+1.0%的色光一致的冷轧堆染色纯棉宽幅织物及其生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种色光一致的冷轧堆染色纯棉宽幅织物，纯棉宽幅织物色光均匀一致； 耐皂洗牢度≧4级；耐摩擦牢度≧3-4级；经纬向水洗尺寸变化率为 -3.0%～+1.0%。
宽幅织物坯布规格为下列三种中的一种：第一种是缎纹组织，门幅为118英寸、纱支数为60s×60s、密度为200×98根/英寸；第二种是缎纹组织，门幅为107英寸、纱支数为40s×40s、密度为133×75根/英寸，第三种是斜纹组织，门幅为105英寸、纱支数为40s×40s、密度为133×74根/英寸。
一种色光一致的冷轧堆染色纯棉宽幅织物的生产方法，依次包括翻缝、烧毛、冷轧堆前处理、 丝光、冷轧堆染色、拉幅定形、机械预缩、成品检验、包装步骤 ，冷轧堆染色工艺是确保产品色光一致、色牢度达到优等品质量的最关键技术。冷轧堆染色时，织物浸轧由4份染液和1份碱液组成混合液。染液由浓度为0.2~30g/L诺威克隆活性染料组成，碱液由 25~35g/L烧碱和28~32g/L低温冷堆固色碱EW-956组成。
纯棉宽幅织物染浅黄色时，染液组成：诺威克隆红 FN—2BL 1.54g/L、诺威克隆黄FN—2R 4.95g/L、诺威克隆蓝FN—R 0.12g/L ;碱液组成 ：烧碱 26g/L，低温冷堆固色碱EW-956 28/L ； 染色工艺为 ： 染液与碱液 4 ：1 比例混合，刚开车时，在已加有上述染液和碱液的100L 轧槽中，补加染料诺威克隆红 FN—2BL 0.030/L、诺威克隆黄 FN—2R0.495g/L、诺威克隆蓝FN—R 0.024g/L 。轧液率 65%，车速 60～65m/min，室温堆置16～24h ； 染色后处理工艺为 ： 进布→常温穿过还原蒸箱→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格80-90℃，加高浓低温防沾皂洗剂ANT 2～3g/L皂煮→第六格70-80℃水洗→第七格流动冷水水洗→落布。纯棉宽幅织物染卡其色时，染液组成：诺威克隆红 FN—2BL 3.62g/L、诺威克隆黄 FN—2R9.48g/L、诺威克隆蓝FN—R 1.24g/L ;碱液组成 ：烧碱 30g/L，低温冷堆固色碱EW-956 30/L ； 染色工艺为 ： 染液与碱液 4 ：1 比例混合，刚开车时，在已加有上述染液和碱液的100L 轧槽中，补加染料诺威克隆红 FN—2BL 0.362g/L、诺威克隆黄FN—2R 0.948g/L、诺威克隆蓝FN—R 0.248g/L 。轧液率 65%，车速 60～65m/min，室温堆置16～24h ； 染色后处理工艺为 ： 进布→常温穿过还原蒸箱→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格90-95℃，加低温防沾皂洗剂ANT 2～3g/L皂煮→第六格70-80℃水洗→第七格流动冷水水洗→落布。纯棉宽幅织物染咖啡色时，染液组成：诺威克隆红 FN—2BL 14.1g/L、诺威克隆黄 FN—2R8.3g/L、诺威克隆蓝FN—R 2.3g/L ;碱液组成 ：烧碱 32g/L，低温冷堆固色碱EW-956 32/L ； 染色工艺为 ： 染液与碱液 4 ：1 比例混合，刚开车时，在已加有上述染液和碱液的100L 轧槽中，补加染料诺威克隆红 FN—2BL 1.41g/L、诺威克隆黄FN—2R0.83g/L、诺威克隆蓝FN—R 0.345g/L ;碱液组成 ：烧碱 34g/L，低温冷堆固色碱EW-956 32/L。轧液率 65%，车速 60～65m/min，室温堆置16～24h ； 染色后处理工艺为 ：进布→常温穿过还原蒸箱→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格95-98℃，加高浓低温防沾皂洗剂ANT 2～3g/L皂煮→第六格70-80℃水洗→第七格流动冷水水洗→落布。
机械预缩时，织物均匀给湿，含湿率 10%～15%，橡胶毯承压辊蒸汽压力0.15～0.25Mpa，控制预缩率3%～6%，呢毯锡林蒸汽压力 0.1～0.2Mpa，布速 40～50m/min。
具体实施方式
实施例1
一种色光一致的冷轧堆染色纯棉宽幅织物，纯棉宽幅织物色光均匀一致； 耐皂洗牢度≧4级；耐摩擦牢度≧3-4级；经纬向水洗尺寸变化率为 -3.0%～+1.0%。
织物坯布是缎纹组织，规格为门幅118英寸、纱支数为60s×60s、密度为200×98根/英寸。
一种色光一致的冷轧堆染色纯棉宽幅织物的生产方法，依次包括翻缝、烧毛、冷轧堆前处理、 丝光、冷轧堆染色、拉幅定形、机械预缩、成品检验、包装步骤。
纯棉宽幅织物染浅黄色时，染液组成：诺威克隆红 FN—2BL 1.54g/L、诺威克隆黄FN—2R 4.95g/L、诺威克隆蓝FN—R 0.12g/L ;碱液组成 ：烧碱 26g/L，低温冷堆固色碱EW-956（青岛艾文化学助剂有限公司） 28/L ； 染色工艺为 ： 染液与碱液 4 ：1 比例混合，刚开车时，在已加有上述染液和碱液的100L 轧槽中，补加染料诺威克隆红 FN—2BL0.231/L、诺威克隆黄 FN—2R 0.495g/L、诺威克隆蓝FN—R 0.030g/L 。轧液率 65%，车速60～65m/min，室温堆置16～24h ； 染色后处理工艺为 ： 进布→常温穿过还原蒸箱→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格80-90℃，加低温防沾皂洗剂ANT（青岛艾文化学助剂有限公司） 2～3g/L皂煮→第六格70-80℃水洗→第七格流动冷水水洗→落布。
机械预缩时，织物均匀给湿，含湿率 10%～15%，橡胶毯承压辊蒸汽压力 0.15～0.25Mpa，控制预缩率3%～6%，呢毯锡林蒸汽压力 0.1～0.2Mpa，布速 40～50m/min。
实施例2
一种色光一致的冷轧堆染色纯棉宽幅织物，纯棉宽幅织物色光均匀一致； 耐皂洗牢度≧4级；耐摩擦牢度≧3-4级；经纬向水洗尺寸变化率为 -3.0%～+1.0%。
织物坯布是缎纹组织，规格为门幅为107英寸、纱支数为40s×40s、密度为133×75根/英寸。
一种色光一致的冷轧堆染色纯棉宽幅织物的生产方法，依次包括翻缝、烧毛、冷轧堆前处理、 丝光、冷轧堆染色、拉幅定形、机械预缩、成品检验、包装步骤。
纯棉宽幅织物染卡其色时，染液组成：诺威克隆红 FN—2BL 3.62g/L、诺威克隆黄FN—2R9.48g/L、诺威克隆蓝FN—R 1.24g/L ;碱液组成 ：烧碱 30g/L，低温冷堆固色碱EW-956 30/L ； 染色工艺为 ： 染液与碱液 4 ：1 比例混合，刚开车时，在已加有上述染液和碱液的100L 轧槽中，补加染料诺威克隆红 FN—2BL 0.362g/L、诺威克隆黄 FN—2R0.948g/L、诺威克隆蓝FN—R 0.248g/L 。轧液率 65%，车速 60～65m/min，室温堆置16～24h ； 染色后处理工艺为 ： 进布→常温穿过还原蒸箱→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格90-95℃，加低温防沾皂洗剂ANT 2～3g/L皂煮→第六格70-80℃水洗→第七格流动冷水水洗→落布。
机械预缩时，织物均匀给湿，含湿率 10%～15%，橡胶毯承压辊蒸汽压力 0.15～0.25Mpa，控制预缩率3%～6%，呢毯锡林蒸汽压力 0.1～0.2Mpa，布速 40～50m/min。
实施例3
一种色光一致的冷轧堆染色纯棉宽幅织物，纯棉宽幅织物色光均匀一致； 耐皂洗牢度≧4级；耐摩擦牢度≧3-4级；经纬向水洗尺寸变化率为 -3.0%～+1.0%。
织物坯布是斜纹组织，规格为门幅为105英寸、纱支数为40s×40s、密度为133×74根/英寸。
一种色光一致的冷轧堆染色纯棉宽幅织物的生产方法，依次包括翻缝、烧毛、冷轧堆前处理、 丝光、冷轧堆染色、拉幅定形、机械预缩、成品检验、包装步骤。
纯棉宽幅织物染咖啡色时，染液组成：诺威克隆红 FN—2BL 14.1g/L、诺威克隆黄FN—2R8.3g/L、诺威克隆蓝FN—R 2.3g/L ;碱液组成 ：烧碱 32g/L，低温冷堆固色碱EW-956 32/L ； 染色工艺为 ： 染液与碱液 4 ：1 比例混合，刚开车时，在已加有上述染液和碱液的100L 轧槽中，补加染料诺威克隆红 FN—2BL 1.41g/L、诺威克隆黄 FN—2R0.83g/L、诺威克隆蓝FN—R0.345g/L ;碱液组成 ：烧碱 34g/L，低温冷堆固色碱EW-956 32/L。轧液率 65%，车速 60～65m/min，室温堆置16～24h ； 染色后处理工艺为 ： 进布→常温穿过还原蒸箱→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格95-98℃，加低温防沾皂洗剂ANT 2～3g/L皂煮→第六格70-80℃水洗→第七格流动冷水水洗→落布。
机械预缩时，织物均匀给湿，含湿率 10%～15%，橡胶毯承压辊蒸汽压力 0.15～0.25Mpa，控制预缩率3%～6%，呢毯锡林蒸汽压力 0.1～0.2Mpa，布速 40～50m/min。

Claims (2)

1.一种色光一致的冷轧堆染色纯棉宽 幅织物的生产方法，依次包括翻缝、烧毛、冷轧堆前处理、丝光、冷轧堆染色、拉幅定形、机械预缩、成品检验、包装步骤，其特征是：所述色光一致的冷轧堆染色纯棉宽 幅织物，纯棉宽 幅织物色光均匀一致；耐皂洗牢度≧4级；耐摩擦牢度≧3-4级；经纬向水洗尺寸变化率为-3.0％～+1.0％；冷轧堆染色时，织物浸轧由4份染液和1份碱液组成混合液；染液由浓度为0.2～30g/L诺威克隆活性染料组成，碱液由25～35g/L烧碱和28～32g/L低温冷堆固色碱EW-956组成；
染浅黄色时，染液组成：诺威克隆红FN—2BL 1.54g/L、诺威克隆黄FN—2R 4.95g/L、诺威克隆蓝FN—R 0.12g/L；碱液组成：烧碱26g/L，低温冷堆固色碱EW-956 28/L；染色工艺为：染液与碱液4：1质量比例混合，刚开车时，在已加有上述染液和碱液的100L轧槽中，补加染料诺威克隆红FN—2BL 0.231/L、诺威克隆黄FN—2R 0.495g/L、诺威克隆蓝FN—R0.030g/L，轧液率65％，车速60～65m/min，室温堆置16～24h；染色后处理工艺为：进布→常温穿过还原蒸箱→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格80-90℃，加高浓低温防沾皂洗剂ANT 2～3g/L皂煮→第六格70-80℃水洗→第七格流动冷水水洗→落布；
染卡其色时，染液组成：诺威克隆红FN—2BL 3.62g/L、诺威克隆黄FN—2R9.48g/L、诺威克隆蓝FN—R 1.24g/L；碱液组成：烧碱30g/L，低温冷堆固色碱EW-956 30/L；染色工艺为：染液与碱液4：1比例混合，刚开车时，在已加有上述染液和碱液的100L轧槽中，补加染料诺威克隆红FN—2BL 0.362g/L、诺威克隆黄FN—2R 0.948g/L、诺威克隆蓝FN—R 0.248g/L； 轧液率65％，车速60～65m/min，室温堆置16～24h；染色后处理工艺为：进布→常温穿过还原蒸箱→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格90-95℃，加低温防沾皂洗剂ANT 2～3g/L皂煮→第六格70-80℃水洗→第七格流动冷水水洗→落布；
染咖啡色时，染液组成：诺威克隆红FN—2BL 14.1g/L、诺威克隆黄FN—2R8.3g/L、诺威克隆蓝FN—R 2.3g/L；碱液组成：烧碱34g/L，低温冷堆固色碱EW-956 32/L；染色工艺为：染液与碱液4：1比例混合，刚开车时，在已加有上述染液和碱液的100L轧槽中，补加染料诺威克隆红FN—2BL 1.41g/L、诺威克隆黄FN—2R0.83g/L、诺威克隆蓝FN—R 0.345g/L；碱液组成：烧碱32g/L，低温冷堆固色碱EW-956 32/L；轧液率65％，车速60～65m/min，室温堆置16～24h；染色后处理工艺为：进布→常温穿过还原蒸箱→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格95-98℃，加低温防沾皂洗剂ANT 2～3g/L皂煮→第六格70-80℃水洗→第七格流动冷水水洗→落布。
2.根据权利要求1所述的色光一致的冷轧堆染色纯棉宽 幅织物的生产方法，其特征是：机械预缩时，织物均匀给湿，含湿率10％～15％，橡胶毯承压辊蒸汽压力0.15～0.25MPa，控制预缩率3％～6％，呢毯锡林蒸汽压力0.1～0.2MPa ，布速40～50m/min。
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