CN111575956B

CN111575956B - 高支高密织物的双短蒸漂紧式生产工艺

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Publication number: CN111575956B
Application number: CN202010484856.6A
Authority: CN
Inventors: 刘萍; 蔡大鹏; 杨梅; 黄进华; 侯娟
Original assignee: Jiangsu Lianfa High End Textile Technology Research Institute; Nantong Lianfa Printing And Dyeing Co ltd
Current assignee: Jiangsu Lianfa High End Textile Technology Research Institute; Nantong Lianfa Printing And Dyeing Co ltd
Priority date: 2020-06-01
Filing date: 2020-06-01
Publication date: 2022-10-21
Anticipated expiration: 2040-06-01
Also published as: CN111575956A

Abstract

高支高密织物的双短蒸漂紧式生产工艺，涉及织物的前处理技术领域，包括预短蒸漂、烧毛、冷堆、短蒸漂、丝光、染色、定型和预缩步骤；预短蒸漂在对织物处理，去除织物表面的部分浆料、色素、蜡质等杂质，冷堆在碱剂和双氧水的作用下，通过精炼剂的乳化和渗透性能作用，对织物表面的浆料、色素和各类杂质进行去除，提高织物白度、手感，而后对织物进行短蒸漂工艺处理，对织物表面的浆料、色素和各类杂质进一步去除，获得手感柔软、白度高的效果，同时生产过程中返工率降低，质量品质提升，并对过程中助剂用量、温度、等进行探究，获得合格产品，降低疵点率，减少返工率。

Description

高支高密织物的双短蒸漂紧式生产工艺

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，具体涉及织物的前处理技术。

背景技术

近些年，随着纺织印染行业的发展，生产企业对其生产成本、生产周期、产品质量、环保的追求越来越严格。为了获得合格的产品，在织造后进入印染工序，而印染工序又分为前处理、染色和后整理，一般将丝光之前称为前处理工艺，染色之后称为后整理工艺。

在印染工序的前处理生产过程通常经过烧毛、冷堆、煮练、漂白四道工序，煮练和漂白工艺均需要进行堆置，耗时长，能耗多，成本高，过程中接触的氢氧化钠和双氧水浓度较高，且在煮练过程和漂白过程要进行1～2小时的堆置、气蒸，对织物损伤较大，容易出现堆置印，处理后的织物手感差，过程中容易出现折印问题，造成疵点返工，极大的影响了产能和生产成本。

对于高支高密品种，缺陷更加严重。由于在以上前处理过程中去杂不清，纱线之间摩擦力过大，织物在经过机械压力产生的折印或堆置印难以恢复。

发明内容

针对现有以上处理工艺致使高支高密产品生产过程中质量品质较差，过程返工多等问题，本发明提出一种高支高密织物的双短蒸漂紧式生产工艺。

本发明包括预短蒸漂、烧毛、冷堆、短蒸漂、丝光、染色、定型和预缩步骤；所述预短蒸漂时，蒸箱温度为100～105℃，采用3～5节水洗箱，每节水箱温度分别为90～95℃，车速为40～60 m/min；所述短蒸漂时，蒸箱温度为100～105℃，车速为40～60 m/min。

预短蒸漂在对织物处理，去除织物表面的部分浆料、色素、蜡质等杂质，冷堆在碱剂和双氧水的作用下，通过精炼剂的乳化和渗透性能作用，对织物表面的浆料、色素和各类杂质进行去除，提高织物白度、手感，而后对织物进行短蒸漂工艺处理，对织物表面的浆料、色素和各类杂质进一步去除，获得手感柔软、白度高的效果，同时生产过程中返工率降低，质量品质提升，并对过程中助剂用量、温度、等进行探究，获得合格产品，降低疵点率，减少返工率。

本发明的关键点：

1、采用预短蒸漂、烧毛、冷堆、短蒸漂、丝光等前处理工艺，避免过程堆置印的产生。

2、通过预短蒸漂工序去除织物表面的部分浆料、色素、油脂、蜡质等杂质，提升织物的手感和白度。

3、先进行预短蒸漂工艺，去除织物表面部分浆料，毛羽竖起，有利于烧毛对毛羽的去除，冷堆则是通过碱氧堆置对织物浆料、蜡质进行膨化，在经过水洗箱时进行洗除，同时破坏色素，增加织物白度，再次经过短蒸漂对织物的白度进一步提升，并去除织物表面剩余的浆料、蜡质、等杂质。因此，本发明对预短蒸漂、冷堆、烧毛后的织物进行短蒸漂处理，进一步提升织物白度，同时也可以对织物上没有去除干净的杂质进一步去除，手感更加柔软。

4、用双短蒸漂工艺代替煮练和漂白工艺，减少煮练和漂白阶段气蒸堆置过程的能耗，且助剂用量减少，成本降低。

本发明达到的特殊优良效果：

1、过程中无堆置印疵点的产生。

2、半制品较以前更加柔软，白度从原来的79提高到82以上。

3、半制品白度提高，染色产品可以获得更加鲜艳的颜色。

4、半制品手感柔软，过程中折印疵点明显减少，减少返工过程花费的生产成本。

5、减少煮练、漂白堆置过程的能耗，降低生产成本。

总之，本发明可提升半制品白度，提高成品颜色鲜艳度，避免生产过程堆置印等疵点的产生，降低生产过程折印疵点的产生。

进一步地，本发明所述预短蒸漂用工作液成分为：分散剂HSA：1 g/l；稳定剂HOP：12 g/l；精炼剂TA-160：7 g/l；NaOH：4～8 g/l；H₂O₂：9～12 g/l；其余为水。

短蒸漂用工作液成分为：分散剂HSA：2 g/l；稳定剂HOP：5 g/l；精炼剂TA-160：6g/l；NaOH：2～6 g/l；H₂O₂：7～10 g/l；其余为水。

预短蒸漂和短蒸漂工艺为紧式生产工艺，通过预短蒸漂和短蒸漂工艺，织物过程无堆置，不会产生堆置印，双氧水用量过多的话，会对织物的损伤太大，织物降强严重，用量过小的话，织物的白度不够，通过预短蒸漂和短蒸漂工艺两道工序对织物进行处理，由于预短蒸漂和短蒸漂的工作液中都同时含有碱和双氧水，因此双氧水用量较低，不会导致织物降强严重，并且可效去除织物表面的部分浆料、色素、油脂、蜡质等杂质，提升织物的手感和白度，两道工序均可以对织物白度进行提高，并不会造成织物半制品白度不达标，同时可以对织物上面的杂质进行去除，提升半制品手感，减少过程折印产生的概率，同时进一步提升织物白度。

所述冷堆的工作液成分为：NaOH：50～60g/l；H₂O₂：16～22 g/l；精炼剂TA-160：18g/l；分散剂HSA：2 g/l；稳定剂HOP：12 g/l；其余为水。

通过冷堆整理对织物的损伤较小，降强率小，能源消耗较低，同时通过冷堆处理加大精炼剂用量，可以使织物上的杂质、蜡质等充分溶胀，在预短蒸前的水洗箱中去除，同时双氧水可以破坏织物上的色素，提高织物白度。

冷堆时织物带液量为70～90%；冷堆的环境温度为30～35℃；冷堆时间为24h。

通过冷堆整理对织物的损伤较小，降强率小，能源消耗较低，同时通过冷堆处理，可以使织物上的杂质、蜡质等充分溶胀，在预短蒸前的水洗箱中去除，同时双氧水可以破坏织物上的色素，提高织物白度。

再有，当采用2只火口对织物进行正反面同时进行烧毛时，车速和火焰强度会影响织物的烧毛效果，烧毛强度不够可能会造成烧毛不清；烧毛强度过高会造成烧毛破洞、织物表面温度过高等问题，因此，本发明所述烧毛时，车速为100～120 m/min；采用2只火口对织物正反面同时进行烧毛，火焰强度：12，烧毛级数：4级。

丝光时，车速为60～70 m/min；碱浓度为200～220 g/l；冲碱温度为75～85℃。丝光的车速和碱浓会直接影响织物的丝光效果，车速过快或者碱浓过低，可能会造成染色过程颜色打不深等问题，冲减温度75～85℃是为了更好的去除碱液，保证丝光后织物去碱清。

染色时，车速为35 m/min，预烘房温度依次为70℃、90℃和110℃；蒸箱温度为100～102℃。染色车速过快容易造成染色染不透、染花等问题，通过预烘房预烘防止染料进行泳移，造成染花，表面浮色等染色疵病，蒸箱温度控制选择染料的较佳上染温度，保证上染效果良好，上染率高等效果。

定型时，车速为55～75 m/min；烘箱温度为135℃。定型车速和烘箱的温度控制是为了将织物的门幅稳定，防止布面回缩。

预缩时，车速为60～75 m/min；缩布率为3%。预缩过程是在织物进行出厂时预先进行预缩处理，防止织物在后续使用过程中出现缩水现象，保证织物缩水率合格。

具体实施方式

一、预短蒸漂：

1、工作液成分：

分散剂HSA：1 g/l；

稳定剂HOP：12 g/l；

精炼剂TA-160：7 g/l；

NaOH：4～8 g/l；

H₂O₂：9～12g/l；

其余为水。

2、蒸箱温度：100～105℃ 。

3、采用四节连续水箱，每节水箱温度：90～95℃。

4、车速：40～60 m/min。

二、烧毛：

车速：100～120 m/min。

火口只数：2只，对织物正反面同时进行烧毛。

火焰强度：12。

烧毛级数：4级。

三、冷堆：

1、工作液成分：

NaOH：50～60 g/l；

H₂O₂：16～22 g/l；

精炼剂TA-160：18 g/l；

分散剂HSA：2 g/l；

稳定剂HOP：12 g/l；

其余为水。

2、织物实际带液量：70%～90%。

3、堆置的环境温度：30～35℃。

4、堆置时间：24h。

四、短蒸漂：

1、工作液成分：

分散剂HSA：2 g/l；

稳定剂HOP：5 g/l；

精炼剂TA-160：6 g/l；

NaOH：2～6 g/l；

H₂O₂：7～10 g/l；

其余为水。

2、蒸箱温度：100～105℃。

3、车速：40～60 m/min。

五、丝光：

车速：60～70 m/min。

碱浓：200～220 g/l。

冲碱温度：75～85℃。

六、染色：

车速：35 m/min。

1#预烘房温度：70℃。

2#预烘房温度：90℃。

3#预烘房温度：110℃。

蒸箱温度：100～102℃。

七、定型：

车速：55～75 m/min。

工作液配方：DT-5258：7 g/l，其余为水。

工作液的pH值：5～6。

烘箱温度：135℃。

八、预缩：

车速：60～75 m/min。

缩布率：3%。

八、终产品的各项内、外在质量：

将以上工艺用于生产高支高密全棉织物1：经纬纱支：50S×50S，经纬密度：154根/英寸×80根/英寸，组织：平纹。

高支高密全棉织物2：经纬纱支：60S×60S，经纬密度：220根/英寸×120根/英寸，组织：缎纹。

采用相应的检测标准进行检测，以上织物1和织物2的检测结果见下表：

Claims

1.高支高密织物的双短蒸漂紧式生产工艺，其特征在于包括预短蒸漂、烧毛、冷堆、短蒸漂、丝光、染色、定型和预缩步骤；

所述预短蒸漂时，蒸箱温度为100～105℃，采用3～5节水洗箱，每节水箱温度分别为90～95℃，车速为40～60 m/min；

所述短蒸漂时，蒸箱温度为100～105℃，车速为40～60 m/min；

所述预短蒸漂用工作液成分为：分散剂HSA：1 g/l；稳定剂HOP：12 g/l；精炼剂TA-160：7 g/l；NaOH：4～8 g/l；H₂O₂：9～12 g/l；其余为水；

所述短蒸漂用工作液成分为：分散剂HSA：2 g/l；稳定剂HOP：5 g/l；精炼剂TA-160：6g/l；NaOH：2～6 g/l；H₂O₂：7～10 g/l；其余为水；

所述冷堆的工作液成分为：NaOH：50～60g/l；H₂O₂：16～22 g/l；精炼剂TA-160：18 g/l；分散剂HSA：2 g/l；稳定剂HOP：12 g/l；其余为水；

冷堆时织物带液量：70%～90%；冷堆的环境温度：30～35℃；冷堆时间：24h。

2.根据权利要求1所述高支高密织物的双短蒸漂紧式生产工艺，其特征在于所述烧毛时，车速为100～120 m/min；采用2只火口对织物正反面同时进行烧毛，火焰强度：12，烧毛级数：4级。

3.根据权利要求1所述高支高密织物的双短蒸漂紧式生产工艺，其特征在于所述丝光时，车速为60～70 m/min；碱浓度为200～220 g/l；冲碱温度为75～85℃。

4.根据权利要求1所述高支高密织物的双短蒸漂紧式生产工艺，其特征在于所述染色时，车速为35 m/min，预烘房温度依次为70℃、90℃和110℃；蒸箱温度为100～102℃。

5.根据权利要求1所述高支高密织物的双短蒸漂紧式生产工艺，其特征在于所述定型时，车速为55～75 m/min；烘箱温度为135℃。

6.根据权利要求1所述高支高密织物的双短蒸漂紧式生产工艺，其特征在于所述预缩时，车速为60～75 m/min；缩布率为3%。