CN107190498A - 一种棉及其混纺或交织织物的冷堆前处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织品印染的技术领域，特别是针对织物的前处理工艺，具体地是一种棉及其混纺或交织织物的冷堆前处理工艺。该冷堆前处理工艺包括以下步骤：将待处理的棉及其混纺或交织织物浸入处理液中进行浸轧处理；将经过浸轧处理的棉及其混纺或交织织物打卷，堆置18～24小时；对经过堆置后的棉及其混纺或交织织物进行高效水洗；将经过高效水洗的棉及其混纺或交织织物烘干。本发明能够达到传统的一煮一漂工艺处理的布面效果，白度好、毛效好、布面浆料去除干净、布面棉籽壳去除干净；处理织物强力损伤小；工艺安全系数高，处理织物破洞风险低；节约蒸汽用量和用水量，极大降低前处理成本；减少生产污水排放；工艺适用织物类型范围变广。
Description
技术领域：
本发明涉及纺织品印染的技术领域，具体地是一种棉及其混纺或交织织物的冷堆前处理工艺。
背景技术：
中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链。这些纺织品中的绝大多数均需要经过染整加工，染整加工一般包括前处理、染色(包括漂白/增白/印花)以及后整理。纺织品的前处理主要为后道的染色(包括漂白/增白/印花)服务，提供要求的白度、毛效和一定的手感；也可以说去除坯布上的浆料(由织物类型决定)、天然杂质、油剂及在纺丝织造过程中带入的各种杂质，以满足后道加工要求。对于棉及其混纺或交织织物来说，常见的棉及其混纺或交织织物有全棉、棉/氨弹力布、涤/棉以及锦/棉布混纺或交织物等，其前处理工艺的好坏对成品质量起着关键性的作用。前处理织物的布种及规格不同，相应前处理难易程度不同，对应前处理工艺也就有区别。
现有技术已经公开了一些针对棉及其混纺或交织织物的前处理工艺，例如专利CN102817240B公开了一种全棉或涤棉织物的无汽蒸冷轧堆工艺，包括将全棉或涤棉织物浸轧在退浆、精练和漂白一浴工作液中，然后在打卷机上进行打卷并经包裹后进行堆置；专利CN104532611A公开了一种涤/锦/棉/氨纶多组分纤维面料印染方法，其步骤依次为坯布、翻缝、轧酶冷堆、低温退煮漂、定型、丝光、染色、后整理，其轧酶冷堆工艺用料选用生物酶和增效助剂；专利CN101532230A公开了一种全棉高支高密面料的染整方法，采用的工艺流程为：烧毛→冷堆→退浆、煮练→漂白→丝光→染色→吸湿排汗、免烫整理→拉幅→预缩→成装，其冷堆步骤将面料在工作液中转动堆置20-30小时。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的棉及其混纺或交织织物等的前处理工艺存在成本较高、水电和蒸汽耗用量大、布面处理效果差且安全系数低、破洞风险高、工艺适用范围窄等缺点，提供一种棉及其混纺或交织织物的冷堆前处理工艺。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种棉及其混纺或交织织物的冷堆前处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1：将待处理的棉及其混纺或交织织物浸入浸轧处理液中进行浸轧处理，所述浸轧处理液的配方包含：
步骤2：将经过浸轧处理的棉及其混纺或交织织物打卷，调节轧料料槽的第一料槽和第二料槽中的轧辊的压力，保证处理织物带液率70％～80％，车速为55～65m/min，堆置18～24小时；
步骤3：对经过步骤2堆置后的棉及其混纺或交织织物进行高效水洗，所述高效水洗包括至少四格水箱水洗；
步骤4：将步骤3中经过高效水洗的棉及其混纺或交织织物烘干。
其中，在待处理的棉及其混纺或交织织物进行浸轧处理前，确保处理液的温度低于35℃。
其中，步骤2中的堆置保持4～10转/分的速度转动。
其中，步骤3中的至少四格水箱水洗的第一格和第二格初开车加NaOH(100％)和CPB。
其中，步骤3中高效水洗还包括短蒸步骤，进行短蒸时向短蒸箱补加H2O2(100％)、CPB、HOP和HSA。
其中，所述至少四格水箱水洗包括至少二格水箱热水洗，水箱热水洗的温度为88～95℃。
优选地，在至少二格水箱热水洗之后还包括至少一格常温水洗，水流方式为逐格倒流。
本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：
本发明所述的棉及其混纺或交织织物的冷堆前处理工艺，能够达到传统的一煮一漂工艺处理的布面效果，白度好、毛效好、布面浆料去除干净、布面棉籽壳去除干净；处理织物强力损伤小；工艺安全系数高，处理织物破洞风险低；节约蒸汽用量和用水量，极大降低前处理成本；减少生产污水排放；还能够拓宽工艺适用范围，让难做的织物如高支高密织物在此工艺条件下得到高品质的处理效果，工艺适用织物类型范围变广。
具体实施方式：
本发明所述的一种棉及其混纺或交织织物的冷堆前处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1：将待处理的棉及其混纺或交织织物浸入浸轧处理液中进行浸轧处理，所述浸轧处理液的配方包含：
其中，精练剂CPB能够有效提高处理织物的毛效，耐碱性好、稳定性好，对浸入浸轧处理液中的棉及其混纺或交织织物进行快速渗透。
在本发明中，在将待处理的棉及其混纺或交织织物浸入浸轧处理液前，对织物做烧毛处理。同时，确保处理液的温度低于35℃。
步骤2：将经过浸轧处理的棉及其混纺或交织织物打卷，调节轧料料槽的第一料槽和第二料槽中的轧辊的压力，保证处理织物带液率70％～80％，车速为55～65m/min，堆置18～24小时；
其中，为了使处理液均匀作用于织物，防止染液下沉、颜色深浅不均，优选堆置保持4～10转/分的速度转动。
步骤3：对经过步骤2堆置后的棉及其混纺或交织织物进行高效水洗，所述高效水洗包括至少四格水箱水洗；
在本发明中，所述至少四格水箱水洗的第一格和第二格初开车补加适当量的NaOH(100％)和CPB，这样可以更高效地水洗并保证处理织物效果的稳定。同时，如果需要短蒸，所述高效水洗过程还包括短蒸步骤，进行短蒸时向短蒸箱补加适当量的H2O2(100％)、CPB、HOP和HSA。
其中，至少四格水箱水洗包括至少二格水箱热水洗，水箱热水洗的温度为88～95℃。同时，在至少二格水箱热水洗之后还包括至少一格常温水洗，水流方式为逐格倒流。
步骤4：将步骤3中经过高效水洗的棉及其混纺或交织织物烘干。
在本发明中，所述的一种棉及其混纺或交织织物的冷堆前处理工艺能够赋予处理织物的布面白度好、毛效好等优点，具体布面指标由后道工序决定，是染色或漂白/增白或印花(印花类型)。
实施例1
本发明准备50×50/154×80的全棉织物(高支高密规格)，按照上述步骤进行坯布准备→烧毛干灭火→浸轧处理液→堆置24小时→高效水洗(含短蒸步骤)→烘干等进行处理，对处理后的棉及其混纺或交织织物进行测试，测试结果如表1。
表1：处理后50×50/154×80的全棉织物(高支高密规格)的质量指标
从上述测试结果分析得出，实施例1采用上述具体的冷堆前处理工艺，与传统前处理工艺比较，处理后的50×50/154×80的全棉织物(高支高密规格)具有布面白度好、毛效好、布面浆料去除干净、布面棉籽壳去除干净、布面强力损伤小等优良效果，能够满足更高的质量要求。
实施例2
本发明准备20×16/128×60的全棉织物(常规规格)，按照上述步骤进行坯布准备→烧毛干灭火→浸轧处理液→堆置24小时→高效水洗→烘干等进行处理，对处理后的棉及其混纺或交织织物进行测试，测试结果如表2。
表2：处理后20×16/128×60的全棉织物(常规规格)的质量指标
从上述测试结果分析得出，实施例2采用上述具体的冷堆前处理工艺，与传统前处理工艺比较，处理后的20×16/128×60的全棉织物(常规规格)具有布面白度好、毛效好、布面浆料去除干净、布面棉籽壳去除干净、布面强力损伤小等优良效果，能够满足更高的质量要求。
Claims (7)
1.一种棉及其混纺或交织织物的冷堆前处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1：将待处理的棉及其混纺或交织织物浸入浸轧处理液中进行浸轧处理，所述浸轧处理液的配方包含：
步骤2：将经过浸轧处理的棉及其混纺或交织织物打卷，调节轧料料槽的第一料槽和第二料槽中的轧辊的压力，保证处理织物带液率70％～80％，车速为55～65m/min，堆置18～24小时；
步骤3：对经过步骤2堆置后的棉及其混纺或交织织物进行高效水洗，所述高效水洗包括至少四格水箱水洗；
步骤4：将步骤3中经过高效水洗的棉及其混纺或交织织物烘干。
2.根据权利要求1所述的棉及其混纺或交织织物的冷堆前处理工艺，其特征在于：在待处理的棉及其混纺或交织织物进行浸轧处理前，确保处理液的温度低于35℃。
3.根据权利要求1所述的棉及其混纺或交织织物的冷堆前处理工艺，其特征在于：步骤2中的堆置保持4～10转/分的速度转动。
4.根据权利要求1所述的棉及其混纺或交织织物的冷堆前处理工艺，其特征在于：步骤3中的至少四格水箱水洗的第一格和第二格初开车加NaOH(100％)和CPB。
5.根据权利要求1所述的棉及其混纺或交织织物的冷堆前处理工艺，其特征在于：步骤3中高效水洗还包括短蒸步骤，进行短蒸时向短蒸箱补加H2O2(100％)、CPB、HOP和HSA。
6.根据权利要求1所述的棉及其混纺或交织织物的冷堆前处理工艺，其特征在于：所述至少四格水箱水洗包括至少二格水箱热水洗，水箱热水洗的温度为88～95℃。
7.根据权利要求6所述的棉及其混纺或交织织物的冷堆前处理工艺，其特征在于：在至少二格水箱热水洗之后还包括至少一格常温水洗，水流方式为逐格倒流。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170922 |
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