CN110699980A - 人棉织物的活性印花方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了人棉织物的活性印花方法，包括以下操作步骤：a、将人棉坯布涤丝封边，得A品；b、将A品正反切烧，得B品；c、将B品轧酶打卷冷堆6小时以上，得C品；d、将C品DS平幅连续漂洗，得D品；e、将D品印前整纬和一次预缩，得E品；f、将E品印花，得F品；g、将F品透风蒸化，得G品；h、将G品绳状水洗，得H品：i、将H品拉幅柔软和二次预缩，得成品。本发明具有改善人棉产品的机台通过性，提高生产效率和成品质量的特点。

Description

人棉织物的活性印花方法
技术领域
本发明涉及一种活性印花方法，特别是一种人棉织物的活性印花方法。
背景技术
现有技术的活性印花生产中，常常因印花各套色的颜色反差大，套数多，布面烧毛不尽，张力控制不稳定以及对湿度对布料的影响，导致深色传到浅色里或者浅色边口出现深色丝状拖色，从而影响产品质量。人棉纺织物具有质地柔软、爽滑、透气性强以及舒服性好等优点，是较为理想的夏季面料。目前市场上人棉纺织物以印花产品为主导，现有人棉品种的活性印花的步骤通常为烧毛→溢流漂洗→整纬→预缩→印花→蒸化→绳状水洗→拉幅成品，容易因湿强差而导致平幅机台通过性差，生产效率不够高，染料发色和匹差的稳定性较差，导致布匹成品的质量降低。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种人棉织物的活性印花方法。本发明具有改善人棉产品的机台通过性，提高生产效率和成品质量的特点。
本发明的技术方案：人棉织物的活性印花方法，包括以下操作步骤：
a、将人棉坯布涤丝封边，得A品；
b、将A品正反切烧，得B品；
c、将B品轧酶打卷冷堆6小时以上，得C品；
d、将C品DS平幅连续漂洗，得D品；
e、将D品印前整纬和一次预缩，得E品；
f、将E品印花，得F品；
g、将F品透风蒸化，得G品；
h、将G品绳状水洗，得H品：
i、将H品拉幅柔软和二次预缩，得成品。
前述的人棉织物的活性印花方法中，所述步骤c为，将B品轧酶打卷冷堆6-8小时，其中轧酶的酶处理液包括纤维素酶8-12g/l，轧酶的温度为50-70℃，打卷的张力为0.12-0.18kg/cm2，堆置的温度为-50～-20℃，得C品。
前述的人棉织物的活性印花方法中，所述步骤d具体为，将C品DS平幅连续漂洗，包括以下步骤：1)将C品热水洗；2)将热水洗后的面料浸轧漂液；3)将漂洗后的面料堆置20-40分钟，堆置温度为80-100℃；4)将堆置后的面料热水洗；5)将热水洗后的面料冷水洗；6)将冷水洗后的面料烘干。
前述的人棉织物的活性印花方法中，所述步骤1)的热水温度为45-65℃，步骤4)的热水温度为85-95℃，步骤5)的冷水温度为室温。
前述的人棉织物的活性印花方法中，所述漂液包括以下重量份数的原料：精炼剂7-13份、螯合分散剂3-7份、双氧水2-8份、稳定剂3-8份。
前述的人棉织物的活性印花方法中，所述步骤d中，DS平幅连续漂洗的张力为0.12-0.18kg/cm2。
前述的人棉织物的活性印花方法中，所述步骤f具体为，将E品印花，烘房温度为80-90℃，下机湿度为5-10％，得F品。
前述的人棉织物的活性印花方法中，所述步骤g具体为，将F品透风蒸化，蒸化前大货透风一道，蒸化湿度大于75％，蒸化温度为90-120℃，给湿量为5-10％，蒸化时间为6-10分钟，得G品。
前述的人棉织物的活性印花方法中，所述步骤h具体为，将G品绳状水洗，包括以下步骤：1)将G品50-70℃水洗；2)将水洗后的面料85-95℃水洗；3)将水洗后的面料55-65℃水洗；4)将水洗后的面料室温冷水洗；5)将冷水洗后的面料扩幅烘干。
前述的人棉织物的活性印花方法中，所述步骤i中，拉幅柔软的柔软液包括以下重量份数的原料：柔软剂15-25份、强力保护剂5-15份、酸1-5份、固色剂20-30份。
与现有技术相比，本发明通过坯布的改善和工艺路线的优化，改善了活性印花中人棉品种的机台通过性和成品颜色和匹差，在印花过程中，首先将坯布进行涤丝封边，使得人棉品种的坯布可以顺利通过平幅机台，提高平幅机台的通过率，避免发生抽丝等现象；将坯布轧酶冷堆6小时以上，避免影响布面毛效，保证后期印花布面的均匀性和布匹质量；通过DS平幅连续水洗提高生产效率，平幅连续水洗速度明显比溢流水洗速度快，生产效率可以提高50％；通过印花时对染料和湿度工艺节点的改善和控制，增加尿素和加强蒸化加湿，使得产品的颜色控制稳定，湿度影响小、颜色发色好、匹差控制到位，提高染料发色和匹差的稳定性；通过绳状水洗和皂洗，清洗非常充分、干净，去除浮色，一道水洗大面积印花可以达4级以上，色牢度合格。
因此，本发明具有改善人棉产品的机台通过性，提高生产效率和成品质量的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。
人棉织物的活性印花方法，包括以下操作步骤：
a、将人棉坯布涤丝封边，得A品；使得人棉品种的坯布可以顺利通过平幅机台，提高平幅机台的通过率，避免发生抽丝等现象。
b、将A品正反切烧，得B品；前面60*60/90*88人棉烧毛工艺为正反切烧，车速为100m/min,后面其他品种的布料可根据厚薄略调整对应车速，例如140G以下烧毛的车速为100m/min；140G以上烧毛的车速为80m/min；烧毛的车速调整防止面料烧坏，厚布可以慢一点，将布烧干净，薄布要快一点，防止布着火。
c、将B品轧酶打卷冷堆6小时以上，避免影响布面毛效，保证后期印花布面的均匀性和布匹质量，其中轧酶的酶处理液包括纤维素酶8-12g/l，轧酶的温度为50-70℃，机台湿打卷,打卷温度为50-60℃，打卷的张力为0.12-0.18kg/cm2，防止张力过大而出现频繁断布的现象，堆置温度为-50～-20℃，得C品。
d、将C品DS平幅连续漂洗，DS平幅连续漂洗的张力为0.12-0.18kg/cm2，包括以下步骤：1)将C品经1号-3号水箱45-65℃热水洗；2)将热水洗后的面料放入4号水箱浸轧漂液；漂液包括以下重量份数的原料：精炼剂7-13份、螯合分散剂3-7份、双氧水2-8份、稳定剂3-8份；3)将漂洗后的面料置于5号蒸箱中堆置20-40分钟，堆置温度为80-100℃；4)将堆置后的面料经6号-10号水箱85-95℃热水洗；5)将热水洗后的面料经11号-12号水箱室温冷水洗；6)将冷水洗后的面料烘干；得D品；提高人棉布面毛效及白度。
e、将D品印前整纬和一次预缩，得E品；拉幅机整纬按来坯门幅控制拉幅机的门幅，拉幅机的门幅不能大于来坯门幅，否则会造成坯布的破边，直接影响后续机台的通过性能；一次预缩是下机控制在经向预缩为5％-6％，预缩后印花缩小8％-12％，防止缩率对花型的影响。
f、将E品印花，调整烘房跳穿，导辊少穿50％，改变烘房路线，减小涨力50％，烘房温度为80-90℃，烘缸蒸汽压力为0.02kg，确保下机湿度为5-10％，其中印花用的色浆包括P型染料、糊料和尿素，选用P型染料印花稳定性高，热敏性稳定和湿度影响小，糊料按SO样工艺标准执行，得F品；颜色较深时或是满地印花时，尿素用量为150-200g/L。
g、透风蒸化：蒸化前大货透风一道，通过自然风降温吸潮，保证布面含潮一致，蒸化时进布处的给湿装置打开，蒸化机的湿度大于75％，蒸化温度为90-120℃，给湿量为5-10％，蒸化时间为6-10分钟，得G品。
h、将G品绳状水洗，包括以下步骤：1)将G品经前车1号-3号水箱50-70℃水洗；2)将水洗后的面料经后车4-8号水箱85-95℃水洗；3)将水洗后的面料置于9号-10号水箱55-65℃水洗；4)将水洗后的面料经11号-12号水箱室温冷水洗；5)将冷水洗后的面料扩幅烘干；得H品。
j、将H品拉幅柔软和二次预缩，拉幅柔软的柔软液包括以下重量份数的原料：柔软剂15-25份、强力保护剂5-15份、酸1-5份、固色剂20-30份，得成品。
实施例二：
人棉织物的活性印花方法，包括以下操作步骤：
a、将人棉坯布涤丝封边，得A品；
b、将A品正反切烧进行烧毛处理，车速为100m/min，得B品；
c、将B品轧酶打卷冷堆6-8小时，其中轧酶的酶处理液包括纤维素酶10g/l，轧酶的温度为60℃，机台湿打卷,打卷温度为60℃，打卷的张力为0.15kg/cm2，堆置温度为-30℃，得C品；
d、将C品DS平幅连续漂洗，DS平幅连续漂洗的张力为0.15kg/cm2包括以下步骤：1)将C品经1号-3号水箱60℃热水洗；2)将热水洗后的面料放入4号水箱浸轧漂液；漂液包括以下重量份数的原料：精炼剂10份、螯合分散剂5份、双氧水2-8份、稳定剂5份；3)将漂洗后的面料置于5号蒸箱中堆置30分钟，堆置温度为90℃；4)将堆置后的面料经6号-10号水箱90℃热水洗；5)将热水洗后的面料经11号-12号水箱室温冷水洗；6)将冷水洗后的面料烘干；得D品；
e、将D品印前整纬和一次预缩，得E品；一次预缩是下机控制在经向预缩为5-6％；
f、将E品印花，调整烘房跳穿，导辊少穿50％，改变烘房路线，减小50％涨力，烘房温度为85℃，烘缸蒸汽压力为0.02kg，确保下机湿度为8％，其中印花用的色浆包括P型染料、糊料和尿素，选用P型染料印花稳定性高，热敏性稳定和湿度影响小，糊料按SO样工艺标准执行，得F品；
g、透风蒸化：蒸化前大货透风一道，通过自然风降温吸潮，保证布面含潮一致，蒸化时进布处的给湿装置打开，蒸化机的湿度为90％，蒸化温度为100℃，给湿量为8％，蒸化时间为8分钟，得G品；
h、将G品绳状水洗,包括以下步骤：1)将G品经前车1号-3号水箱60℃水洗；2)将水洗后的面料经后车4-8号水箱90℃水洗；3)将水洗后的面料置于9号-10号水箱60℃水洗；4)将水洗后的面料经11号-12号水箱室温冷水洗；5)将冷水洗后的面料扩幅烘干；得H品；
j、将H品拉幅柔软和二次预缩，拉幅柔软的柔软液包括以下重量份数的原料：柔软剂504:20份、强力保护剂PE-208:10份、柠檬酸:3份、固色剂BNL:25份，得成品。
实施例三：
人棉织物的活性印花方法，包括以下操作步骤：
a、将人棉坯布涤丝封边，得A品；
b、将A品正反切烧进行烧毛处理，车速为100m/min，得B品；
c、将B品轧酶打卷冷堆7小时，其中轧酶的酶处理液包括纤维素酶8g/l，轧酶的温度为50℃，机台湿打卷,打卷温度为50℃，打卷的张力为0.12kg/cm2，堆置温度为-50℃，得C品；
d、将C品DS平幅连续漂洗，DS平幅连续漂洗的张力为0.12kg/cm2包括以下步骤：1)将C品经1号-3号水箱45℃热水洗；2)将热水洗后的面料放入4号水箱浸轧漂液；漂液包括以下重量份数的原料：精炼剂7份、螯合分散剂3份、双氧水2份、稳定剂3份；3)将漂洗后的面料置于5号蒸箱中堆置20分钟，堆置温度为100℃；4)将堆置后的面料经6号-10号水箱85℃热水洗；5)将热水洗后的面料经11号-12号水箱室温冷水洗；6)将冷水洗后的面料烘干；得D品；
e、将D品印前整纬和一次预缩，得E品；一次预缩是下机控制在经向预缩为5-6％；
f、将E品印花，调整烘房跳穿，导辊少穿50％，改变烘房路线，减小50％涨力，烘房温度为80℃，烘缸蒸汽压力为0.02kg，确保下机湿度为10％，其中印花用的色浆包括P型染料、糊料和尿素，选用P型染料印花稳定性高，热敏性稳定和湿度影响小，糊料按SO样工艺标准执行，得F品；
g、透风蒸化：蒸化前大货透风一道，通过自然风降温吸潮，保证布面含潮一致，蒸化时进布处的给湿装置打开，蒸化机的湿度为80％，蒸化温度为120℃，给湿量为10％，蒸化时间为10分钟，得G品；
h、将G品绳状水洗,包括以下步骤：1)将G品经前车1号-3号水箱50℃水洗；2)将水洗后的面料经后车4-8号水箱85℃水洗；3)将水洗后的面料置于9号-10号水箱55℃水洗；4)将水洗后的面料经11号-12号水箱室温冷水洗；5)将冷水洗后的面料扩幅烘干；得H品；
j、将H品拉幅柔软和二次预缩，拉幅柔软的柔软液包括以下重量份数的原料：柔软剂15份、强力保护剂5份、柠檬酸1份、固色剂20份，得成品。
实施例四：
人棉织物的活性印花方法，包括以下操作步骤：
a、将人棉坯布涤丝封边，得A品；
b、将A品正反切烧进行烧毛处理，车速为100m/min，得B品；
c、将B品轧酶打卷冷堆8小时，其中轧酶的酶处理液包括纤维素酶12g/l，轧酶的温度为70℃，机台湿打卷,打卷温度为55℃，打卷的张力为0.18kg/cm2，堆置温度为-20℃，得C品；
d、将C品DS平幅连续漂洗，DS平幅连续漂洗的张力为0.18kg/cm2包括以下步骤：1)将C品经1号-3号水箱65℃热水洗；2)将热水洗后的面料放入4号水箱浸轧漂液；漂液包括以下重量份数的原料：精炼剂13份、螯合分散剂7份、双氧水8份、稳定剂8份；3)将漂洗后的面料置于5号蒸箱中堆置40分钟，堆置温度为80℃；4)将堆置后的面料经6号-10号水箱95℃热水洗；5)将热水洗后的面料经11号-12号水箱室温冷水洗；6)将冷水洗后的面料烘干；得D品；
e、将D品印前整纬和一次预缩，得E品；一次预缩是下机控制在经向预缩为5-6％；
f、将E品印花，调整烘房跳穿，导辊少穿50％，改变烘房路线，减小50％涨力，烘房温度为90℃，烘缸蒸汽压力为0.02kg，确保下机湿度为5％，其中印花用的色浆包括P型染料、糊料和尿素，选用P型染料印花稳定性高，热敏性稳定和湿度影响小，糊料按SO样工艺标准执行，得F品；
g、透风蒸化：蒸化前大货透风一道，通过自然风降温吸潮，保证布面含潮一致，蒸化时进布处的给湿装置打开，蒸化机的湿度为72％，蒸化温度为90℃，给湿量为5％，蒸化时间为6分钟，得G品；
h、将G品绳状水洗,包括以下步骤：1)将G品经前车1号-3号水箱70℃水洗；2)将水洗后的面料经后车4-8号水箱95℃水洗；3)将水洗后的面料置于9号-10号水箱65℃水洗；4)将水洗后的面料经11号-12号水箱室温冷水洗；5)将冷水洗后的面料扩幅烘干；得H品；
j、将H品拉幅柔软和二次预缩，拉幅柔软的柔软液包括以下重量份数的原料：柔软剂25份、强力保护剂15份、柠檬酸5份、固色剂30份，得成品。

Claims (10)

1.人棉织物的活性印花方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
a、将人棉坯布涤丝封边，得A品；
b、将A品正反切烧，得B品；
c、将B品轧酶打卷冷堆6小时以上，得C品；
d、将C品DS平幅连续漂洗，得D品；
e、将D品印前整纬和一次预缩，得E品；
f、将E品印花，得F品；
g、将F品透风蒸化，得G品；
h、将G品绳状水洗，得H品：
i、将H品拉幅柔软和二次预缩，得成品。
2.根据权利要求1所述的人棉织物的活性印花方法，其特征在于：所述步骤c为，将B品轧酶打卷冷堆6-8小时，其中轧酶的酶处理液包括纤维素酶8-12g/l，轧酶的温度为50-70℃，打卷的张力为0.12-0.18kg/cm2，堆置的温度为-50～-20℃，得C品。
3.根据权利要求1所述的人棉织物的活性印花方法，其特征在于：所述步骤d具体为，将C品DS平幅连续漂洗，包括以下步骤：1)将C品热水洗；2)将热水洗后的面料浸轧漂液；3)将漂洗后的面料堆置20-40分钟，堆置温度为80-100℃；4)将堆置后的面料热水洗；5)将热水洗后的面料冷水洗；6)将冷水洗后的面料烘干。
4.根据权利要求3所述的人棉织物的活性印花方法，其特征在于：所述步骤1)的热水温度为45-65℃，步骤4)的热水温度为85-95℃，步骤5)的冷水温度为室温。
5.根据权利要求3所述的人棉织物的活性印花方法，其特征在于：所述漂液包括以下重量份数的原料：精炼剂7-13份、螯合分散剂3-7份、双氧水2-8份、稳定剂3-8份。
6.根据权利要求1所述的人棉织物的活性印花方法，其特征在于：所述步骤d中，DS平幅连续漂洗的张力为0.12-0.18kg/cm2。
7.根据权利要求1所述的人棉织物的活性印花方法，其特征在于：所述步骤f具体为，将E品印花，烘房温度为80-90℃，下机湿度为5-10％，得F品。
8.根据权利要求1所述的人棉织物的活性印花方法，其特征在于：所述步骤g具体为，将F品透风蒸化，蒸化前大货透风一道，蒸化湿度大于75％，蒸化温度为90-120℃，给湿量为5-10％，蒸化时间为6-10分钟，得G品。
9.根据权利要求1所述的人棉织物的活性印花方法，其特征在于：所述步骤h具体为，将G品绳状水洗，包括以下步骤：1)将G品50-70℃水洗；2)将水洗后的面料85-95℃水洗；3)将水洗后的面料55-65℃水洗；4)将水洗后的面料室温冷水洗；5)将冷水洗后的面料扩幅烘干。
10.根据权利要求1所述的人棉织物的活性印花方法，其特征在于：所述步骤i中，拉幅柔软的柔软液包括以下重量份数的原料：柔软剂15-25份、强力保护剂5-15份、酸1-5份、固色剂20-30份。
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