CN109881501A - 一种牛仔经纱染色生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种牛仔经纱染色生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：(1)染色；(2)水洗：在最后一道水洗时，将轧辊的压力增加至9‑10kg；(3)上浆。本发明通过将染色后的牛仔经纱水洗后，不经烘干，直接上浆，节约了烘干的成本，且避免了在高温烘筒烘干的过程中，由于片纱的受热不均匀，造成的纱线在烘筒表面收缩位移，形成打纽，打纽形成的纱线绞头在干分绞处断头的情况。

Description

一种牛仔经纱染色生产工艺

技术领域

本发明属于牛仔布生产制造工艺的技术领域，具体涉及一种牛仔经纱染色生产工艺。

背景技术

牛仔布(Denim)，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱，又称靛蓝劳动布。

牛仔布的制造工艺比较独特，它是先用靛蓝染经纱和上浆，然后再织造的一种产品。牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色，由于片染染色经纱是整经后成片纱送入染色机，特点是经纱排列均匀，上色既快又均匀，氧化充分，便于水洗。染色后色光纯正、均匀和鲜艳。另外投资少，占地约为绳状染色机的一半。所以目前的牛仔布生产大部分采用片染染色来生产。

片染染色是染浆联合机完成的，从流程上讲，现在具体的工艺路线如下：10个左右的坯纱(白色)经轴的纱退绕下来，经过润湿、水洗、靛蓝浸染、轧染、透风氧化(一般反复浸、轧、氧6～9次)、水洗、第一次烘干、上浆、第二次烘干、储纱、分绞、卷绕成织轴。从工艺流程上看，染色后的片纱，进行水洗，洗去纱上的浮色，同时在水洗槽里调整好pH值到中性，然后，进入有一组锡林的烘房，进行第一次烘干，烘干后才进入浆槽进行上浆，出浆槽的经纱在上浆完成后还要进行第二次的烘干。

现在技术的工艺路线中，有两次烘干。片纱经水洗槽出来后，通过约3kg的压力，挤出约20～25％的水分，然后进入烘房进行第一次烘干，烘干后的经纱进入浆槽上浆。第一次的烘干是为了后续的浆料能够上浆，其不足是不仅浪费能源，而且对质量不利，由于染色后的经纱比较松软，在烘干的过程中，接触高温锡林表面的经纱由于受热不均匀，往往会造成纱线在烘筒表面收缩位移，形成打纽，经纱相互纠缠，在车头干分绞处断头。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供了一种牛仔经纱染色生产工艺，该工艺对染色后的牛仔经纱水洗后，不经烘干，直接上浆，不仅节约了能源，还提高了质量。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种牛仔经纱染色生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

(1)染色；

(2)水洗：在最后一道水洗时，将轧辊的压力增加至9～10kg；

(3)上浆。

本发明通过将轧辊压力增加至9～10kg，挤出35～40％的水分，经纱达到外干内湿的状态，不需要烘干，直接进入浆槽进行上浆。染色后的经纱经过较高压力后，经纱的结构更加紧密，染料的色牢度也会提高。且经过较高压力轧过的经纱，外干芯湿，在上浆时，外部很容易吸浆，形成耐磨的浆膜，而由于芯纱，由于有许多的水分子，浆料难以浸入，可以减少无用的芯部上浆，一方面减少了浆料的使用，同时会使纱线更加柔软，布机不容易脆断头。这种浆纱后的牛仔布，浆料集中于经纱外围，在后期的水洗和退浆的工序中，浆料更加容易退除。

进一步的，在步骤(1)的染色前，将经轴退绕下的牛仔经纱碱煮1道，水洗2～3道。

进一步的，步骤(1)中，对牛仔经纱染色3～10道，染槽中染料含量1.8～2.5g/L，染料为靛蓝染料、硫化染料中的一种或两种。

进一步的，步骤(2)中，对染色后的牛仔经纱水洗2～4道。

进一步的，步骤(3)中，上浆浆料的质量浓度为12～14％，粘度为8～10s。

进一步的，步骤(3)中，上浆浆料包含以下质量份的组分：玉米淀粉60-70份、木薯淀粉25～30份、聚丙烯酰胺5～10份。

本发明通过优化浆料的组分，提高浆液的浓度和浓度对外干芯湿的经纱上浆。将浆料的质量浓度增加到12～14％，粘度增加到8～10s，以抵充湿的经纱对将槽里浆液的水分影响，达到浓度和粘度的相对平衡，保证上浆率稳定。适合新工艺的浆料主要组分是高性能的变性淀粉，将聚丙烯酰胺接枝到变性淀粉表面，提供了浆料表面的成膜性和耐磨性，浆料渗透到外干芯湿的经纱上，形成紧密的浆膜，达到布机织造的要求。

进一步的，对步骤(3)上浆后的牛仔经纱经烘干、储纱、分绞后卷绕成织轴。

本发明的有益效果是：

(1)本发明通过将染色后的牛仔经纱水洗后，不经烘干，直接上浆，节约了烘干的成本，这个是显而易见的，大约可以节约每米0.05～0.08元，这对于一个月产几百万的工厂是很可观的。

(2)本发明对染色后的经纱进入烘房烘干后直接进入浆槽，避免了在高温烘筒烘干的过程中，由于片纱的受热不均匀，造成的纱线在烘筒表面收缩位移，形成打纽，打纽形成的纱线绞头在干分绞处断头的情况。

(3)本发明染色后的经纱经过较高压力后，经纱的结构更加紧密，染料的色牢度也会提高。且经过较高压力轧过的经纱，外干芯湿，在上浆时，外部很容易吸浆，形成耐磨的浆膜。这种浆纱后的牛仔布，浆料集中于经纱外围，在后期的水洗和退浆的工序中，浆料更加容易退除。

具体实施方式

下面将通过具体实施例对本发明进行详细的描述。提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例1

牛仔经纱染色是在染浆联合机中完成的，其工艺流程为：

将工厂中8个白经轴的纱退绕下来，经过碱煮(润湿)1道、水洗2道，染料浸染、轧染、透风氧化(反复浸染、轧染、氧化6次)、水洗3道、上浆、烘干、储纱、分绞、卷绕成织轴。

具体的工艺操作为：

(1)碱煮时，碱液的质量含量5克/升，碱煮(润湿)后用冷水洗2道。

(2)染色的工艺参数设置为：浸染时，温度设置为25℃，染槽中的靛蓝含量为1.5-2克/升，轧染压力3.5kg，透风氧化时间50s(车速20码/分)。

(3)染色后的牛仔经纱在水洗1道时，水洗槽的轧辊压力为3.5kg，在水洗槽2道(最后一道)时，水洗槽的轧辊压力增加到9kg，挤出35％的水分，牛仔经纱达到外干内湿的状态。

(4)上浆时，将浆料的质量浓度调整为12％，粘度为8s，浆料包含以下质量份的组分：玉米淀粉60份、木薯淀粉30份、聚丙烯酰胺10份，以对外干芯湿的经纱上浆，压浆辊压力为3kg，上浆率为8％。

实施例2

牛仔经纱染色是在染浆联合机中完成的，其工艺流程为：

将工厂中12个白经轴的纱退绕下来，经过碱煮(润湿)1道、水洗3道，染料浸染、轧染、透风氧化(反复浸染、轧染、氧化9次)、水洗4道、上浆、烘干、储纱、分绞、卷绕成织轴。

具体的工艺操作为：

(1)碱煮时，碱液的质量含量8克/升，碱煮(润湿)后用冷水洗2道。

(2)染色的工艺参数设置为：浸染时，温度设置为28℃，染槽中的靛蓝含量为1.8克/升，轧染压力4.0kg，透风氧化时间50s(车速20码/分)。

(3)染色后的牛仔经纱在水洗1道和2道时，水洗槽的轧辊压力均为4.0g，在水洗槽3道(最后一道)时，水洗槽的轧辊压力增加到10kg，挤出40％的水分，牛仔经纱达到外干内湿的状态。

(4)上浆时，将浆料的质量浓度调整为14％，粘度为10s，浆料包含以下质量份的组分：玉米淀粉70份、木薯淀粉25份、聚丙烯酰胺5份，以对外干芯湿的经纱上浆；压浆辊压力为3.5kg，上浆率为9％。

实施例3

牛仔经纱染色是在染浆联合机中完成的，其工艺流程为：

将工厂中10个白经轴的纱退绕下来，经过碱煮(润湿)1道、水洗2道，染料浸染、轧染、透风氧化(反复浸染、轧染、氧化8次)、水洗4道、上浆、烘干、储纱、分绞、卷绕成织轴。

具体的工艺操作为：

(1)碱煮时，碱液的质量含量8克/升，碱煮(润湿)后用冷水洗2道。

(2)染色的工艺参数设置为：浸染时，温度设置为26℃，染槽中的靛蓝含量为1.6克/升，轧染压力4.2kg，透风氧化时间48s(车速20码/分)。

(3)染色后的牛仔经纱在水洗1道时，水洗槽的轧辊压力为4.2kg，在水洗槽2道(最后一道)时，水洗槽的轧辊压力增加到10kg，挤出40％的水分，牛仔经纱达到外干内湿的状态。

(4)上浆时，将浆料的质量浓度调整为13％，粘度为9s，浆料包含以下质量份的组分：玉米淀粉70份、木薯淀粉25份、聚丙烯酰胺5份，以对外干芯湿的经纱上浆，压浆辊压力为4kg，上浆率为10％。

实施例4

牛仔经纱染色是在染浆联合机中完成的，其具体的工艺流程为：

将工厂中10个白经轴的纱退绕下来，经过碱煮(润湿)1道、水洗2道，染料浸染、轧染、透风氧化(反复浸染、轧染、氧化8次)、水洗4道、上浆、烘干、储纱、分绞、卷绕成织轴。

具体的工艺操作为：

(1)碱煮时，碱液的质量含量10克/升，碱煮(润湿)后用冷水洗2道。

(2)染色的工艺参数设置为：浸染时，温度设置为30℃，染槽中的靛蓝含量为2克/升，轧染压力4.5kg，透风氧化时间52s(车速20码/分)

(3)染色后的牛仔经纱在水洗1道时，水洗槽的轧辊压力为4.5kg，在水洗槽2道(最后一道)时，水洗槽的轧辊压力增加到10kg，挤出38％的水分，牛仔经纱达到外干内湿的状态。

(4)上浆时，将浆料的质量浓度调整为14％，粘度为10s，浆料包含以下质量份的组分：玉米淀粉70份、木薯淀粉25份、聚丙烯酰胺5份，以对外干芯湿的经纱上浆，压浆辊压力为4kg，上浆率为10％。

对比例1

在水洗最后一道时，水洗槽的轧辊压力为6kg，挤出30％的水分，其余同实施例4。

对比例2

浆料的质量浓度为10％，粘度为6s，其余同实施例4。

效果实施例

比较实施例1～4和对比例1～2制造的牛仔经纱的性能和织造性能，参照标准GB/T31127-2014检测其经纱染色牢度，使用YG171A型毛羽测试仪检测其经纱毛羽降低率，使用DHJSD-1浆纱耐磨仪检测其浆纱耐磨性，参照GB/T 3916-2013检测其浆纱减伸率，根据布机显示屏效率跟踪统计计算其布机效率。检测的结果如表1所示。

表1

	经纱染色牢度	经纱毛羽降低率	浆纱耐磨性	浆纱减伸率	布机效率
						实施例1	3	32％	好	16％	94％
实施例2	2.5	36％	好	13％	92％
						实施例3	3	31％	好	15％	95％
实施例4	2.5	28％	好	14％	94％
						对比例1	2,5	27％	一般	22％	93％
对比例2	2	29％	一般	14％	92％

由表1可知，对比例1由于水洗槽压辊压力较低，大量的水分没有被挤压出来，在后期的上浆前，需要大量的蒸汽来烘干，而且，在压力较低的情况下，纱线的内部比较彭松，毛羽杂乱，浆纱时不易贴服；在实施例1中，水洗槽采用了较高的压力，不仅仅挤压出35％的水分，为后面免烘燥上浆提供条件，而且，在出水槽时经过了较高压力的挤压，纱线内部更加的紧密，外层的毛羽也被压覆在纱的表面，再经过上浆时，容易贴服在纱上。对比例2由于浆料的质量浓度和粘度较低，在纱线上的实际上浆量没有达到，纱的外层带浆量比较少，造成浆纱的毛羽贴服不牢，纱的耐磨性也差，浆纱的可织性下降。实施例2采用了较高的浆料的质量浓度和较高的粘度，提高了纱外层的上浆量，有足够的浆来贴服毛羽，达到了布机的耐磨要求。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种牛仔经纱染色生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：

(1)染色；

(2)水洗：在最后一道水洗时，将轧辊的压力增加至9～10kg；

(3)上浆。

2.根据权利要求1所述的牛仔经纱染色生产工艺，其特征在于，在步骤(1)的染色前，将经轴退绕下的牛仔经纱碱煮1道，水洗2～3道。

3.根据权利要求1所述的牛仔经纱染色生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，对牛仔经纱染色3～10道，染槽中染料含量1.8～2.5g/L，染料为靛蓝染料、硫化染料中的一种或两种。

4.根据权利要求1所述的牛仔经纱染色生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，对染色后的牛仔经纱水洗2～4道。

5.根据权利要求1所述的牛仔经纱染色生产工艺，其特征在于，步骤(3)中，上浆浆料的质量浓度为12～14％，粘度为8～10s。

6.根据权利要求1所述的牛仔经纱染色生产工艺，其特征在于，步骤(3)中，上浆浆料包含以下质量份的组分：玉米淀粉60～70份、木薯淀粉25～30份、聚丙烯酰胺5～10份。

7.根据权利要求1所述的牛仔经纱染色生产工艺，其特征在于，对步骤(3)上浆后的牛仔经纱经烘干、储纱、分绞后卷绕成织轴。