CN103966849A - 一种牛仔布经纱上浆浆料及上浆工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种牛仔布经纱上浆浆料及上浆工艺,所述浆料由DSC-14淀粉、PVA、LMA-95合成浆料、乳化油和平滑剂配制而成。与现有技术比较，采用本发明上浆浆料及工艺后，可使浆纱耐磨性能有了很大的提高、织造性能得到提高，成本降低。还可能减少浆料用量而减少污染，实施不需要对现有工艺流程作重大的改动,投资相对较少，见效快。

Description

一种牛仔布经纱上浆浆料及上浆工艺

技术领域

本发明涉及一种牛仔布经纱上浆浆料及上浆工艺。

背景技术

在纺织厂生产中，除了一些股线、强捻丝及某些类型丝外，大多数经纱在织造之前都必须经过上浆。这个织前准备工序称为经纱上浆。经纱上浆的根本目的在于提高经纱的可织性，使其再织造是能承受织造机上强烈的机械作用。从传统说法上讲，经纱上浆的目的有三，分别为增强、保伸和耐磨。因此，鉴别上浆效果和浆纱质量的指标为浆纱机上的上浆率、回潮率、伸长率，和浆纱质量的增强率、减伸率。在80年代的多次全国性上浆研讨会上讨论和认证后，明确了经纱上浆的主要目的应该是耐磨和贴伏毛羽。因此，在评价浆纱上浆效果是，现在已经是用粘附力、耐磨次数和冒雨减少率作为浆纱的重要指标，把沿用很久的增强率和保伸率作为一个参考性指标。

上浆方式与上浆工艺的研究已有较长的历史，传统沿用的主要是浸浆方式的；数十年前也出现过：有溶剂上浆、泡沫上浆等。近年来，主要进展的是在高压上浆、预湿上浆、冷上浆、拖浆式上浆和在线检测等方面。这些研究对提高上浆效果降低浆料消耗、减少环境污染、节约浆纱成本方面都有一定作用。高压上浆的确是提高了半成品的内在质量，紧密了纱线结构，增加了耐磨、降低了毛羽、清晰了开口状况，提高了织机效率，同时节约了能源，减少了用汽量，这也是当前国内外现代浆纱机生产厂商都采用高压上浆工艺的根本原因。溶剂上浆的研究成果是令人满意的，按实际使用是不可能的，没有工业上的使用价值，溶剂的挥发逸出虽可用过滤、负压法得到一定的解决，胆仍不能消除对空气的污染问题。预湿上浆改善吸浆条件是可以理解的，能否直接增加浆对纤维的粘附力值得商榷，但它反而会使浆槽中浆液浓度出现较大波动，拉大了湿浆纱承受各机件机械拉伸的长度和作用时间，从而导致经纱伸长率增加，所增加的这套预湿装置费用，也是一笔不小的投资。湿上浆是指经纱染色洗槽后，不经过烘房烘干，而由一大压力压水辊将纱线中的水分挤压至一定含水量。这样，既节省蒸汽又可以使纱线的弹性、手感得到保护。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种牛仔布经纱上浆浆料及上浆工艺。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种牛仔布经纱上浆浆料,所述浆料按照重量份数计算，由DSC-14淀粉80-150份、PVA5-20份、LMA-95合成浆料10-35份、乳化油10-20份和平滑剂1-5份配制而成。

前述的牛仔布经纱上浆浆料,所述浆料按照重量份数计算，由DSC-14淀粉120份、PVA10份、LMA-95合成浆料25份、乳化油16份和平滑剂3份配制而成。

前述的牛仔布经纱上浆浆料这样制备：在常压调浆桶中，先放入总量75％的清水，投入PVA，再依次投入DSC-14淀粉、LMA-95合成浆料、乳化油和平滑剂，高速搅拌5分钟，开蒸汽煮至开锅，温度达到95℃时,炯浆20分钟，再加水定积，浆料含固量为15.0％。

采用上述浆料对牛仔布经纱进行上浆的工艺，按照下述工序进行：经轴架→水洗槽→多槽染色→水洗槽→高压力压榨设备→浆槽→烘房→车头→织轴；其中浆纱速度：30m/min；浆槽温度：95℃以上。

本发明中，DSC-14淀粉浆膜性能好,经纱上浆后,表面富有光泽,且不易产生落棉落装,车间环境干净、清洁。由于浆膜耐磨,使得断经减少,织机效率提高。PVA：外观为白色粉末，是一种用途相当广泛的水溶性高分子聚合物，性能介于塑料和橡胶之间，具有独特的强力粘接性、皮膜柔韧性、平滑性、耐油性、耐溶剂性、保护胶体性、气体阻绝性、耐磨性以及经特殊处理具有的耐水性，因此用作粘合剂。乳化油为润滑剂。平滑剂是一种具有优良的柔软、平滑、光亮、手感的水性环保有机硅乳油，是新一代高档纺织品的柔软整理剂，能赋予织物卓越的柔软和平滑效果。

为证明本产品的性能，申请人进行了如下研究：

实验例1：配方用量的优选

1、将牛仔色纱经过上浆前处理后，在确定平滑剂用量的情况下分别改变DSC-14淀粉、乳化油、LMA-95合成浆料及PVA的用量，以好轴率为指标，进行L₉(3⁴)正交试验，选出最优配方用量。详见表1、表2。

表1因素水平表

表2正交设计表

由极差R可分析得知：R越大,说明此因素越为重要，故而，主次因素次序排列为：A＝B>C>D，根据K_i值可以断定：A选A_l，B选B₂，C选C₁，D选D₁，即浆料最佳工艺配方为A_lB₂C₁D₁，即：DSC-14淀粉120kg、PVA10kg、LMA-95合成浆料25kg、乳化油16kg。

实验例2：纱浆性能对比

1、采用本发明所述上浆工艺与传统浆纱工艺的对比

传统浆纱：经轴架→水洗槽→多槽染色→水洗槽→烘房→储纱架→浆槽→烘房→车头→织轴

本发明：经轴架→水洗槽→多槽染色→水洗槽→高压力压榨设备→浆槽→烘房→车头→织轴

2、对比结果

2.1性能对比

表3浆纱性能对比

注:原纱耐磨次数88次,毛羽指数11.1,断裂强度868.08cN,伸长率5.46％。

2.2织造性能测试

将用本发明上浆法及传统浆纱法处理过的牛仔色纱至于纺织机上，测试其10万纬经停次数、10万纬纬停次数及织机效率。测试结果见表4。

表4织造性能测试

2.3浆纱成本的对比

表5为湿上浆和传统上浆的成本比较。

有益效果：

1、采用本发明上浆浆料及工艺使浆纱耐磨性能有了很大的提高。浆纱耐磨性的提高,主要是由于水的润湿速度比浆液快,并且纱线经过高压轧力挤压,纱线几乎完全润湿。毛羽数量低于传统上浆。这主要有两方面原因：一是纱线经过湿处理，改善了纱线表面性质，增加了浆液对纤维的粘结力，纱线表面的毛羽很容易伏贴到纱身上；二是通过水分对纱线的润湿，毛羽变得柔顺，经过高压轧压辊的挤压，毛羽紧贴在纱干上。

2、采用本发明上浆浆料及工艺后,织造性能得到提高，原因是由于湿纱的内部含有一定的水分，当纱线在浆槽里经过浸浆和压浆的时候，其内部的水分和浆液相互浸润，改善了浆液在纱线内部的分布，从而在纱线的表面形成了一层坚韧而完整的浆膜，增强了经纱在织造过程中抵抗各种摩擦的能力，并且由于上浆率比传统上浆显著降低，纱线变得柔软并富有弹性，因此，织机开口清晰,经向、纬向断头次数减少，织机的织造效率有所提高。

3、与传统工艺相比,本发明上浆工艺对浆纱成本的影响是显著的。通常情况下，相同品种、相同工艺的浆纱其压出加重率是一定的，如果浆纱内水分的含量越多，那么浆液的含量就越少，因此，其浆纱上浆率显著减少，浆料成本也随之下降。同时，由于湿上浆工艺加装了压榨装置，省却了纱线出染色槽后的烘燥工序，极大地降低了烘燥成本。

具体实施方式：

实施例1：

原料：DSC-14淀粉120kg、PVA10kg、LMA-95合成浆料25kg、乳化油16kg、平滑剂3kg。

工艺：在常压调浆桶中，先放入总量75％的清水，投入PVA，再依次投入DSC-14淀粉、LMA-95合成浆料、乳化油和平滑剂，高速搅拌5分钟，开蒸汽煮至开锅，温度达到95℃时,炯浆20分钟，再加水定积，浆料含固量为15.0％。

实施例2：

上浆的工艺，按照下述工序进行：经轴架→水洗槽→多槽染色→水洗槽→高压力压榨设备→浆槽→烘房→车头→织轴；其中浆纱速度：30m/min；浆槽温度：95℃以上。

Claims (4)

1.一种牛仔布经纱上浆浆料,其特征在于：所述浆料按照重量份数计算，由DSC-14淀粉80-150份、PVA5-20份、LMA-95合成浆料10-35份、乳化油10-20份和平滑剂1-5份配制而成。

2.如权利要求1所述牛仔布经纱上浆浆料,其特征在于：所述浆料按照重量份数计算，由DSC-14淀粉120份、PVA10份、LMA-95合成浆料25份、乳化油16份和平滑剂3份配制而成。

3.如权利要求1或2所述牛仔布经纱上浆浆料,其特征在于：所述浆料这样制备：在常压调浆桶中，先放入总量75％的清水，投入PVA，再依次投入DSC-14淀粉、LMA-95合成浆料、乳化油和平滑剂，高速搅拌5分钟，开蒸汽煮至开锅，温度达到95℃时,炯浆20分钟，再加水定积，浆料含固量为15.0％。

4.采用权利要求1-3中任一项所述浆料对牛仔布经纱进行上浆的工艺，其特征在于：按照下述工序进行：经轴架→水洗槽→多槽染色→水洗槽→高压力压榨设备→浆槽→烘房→车头→织轴；其中浆纱速度：30m/min；浆槽温度：95℃以上。