CN109629163B - 家纺用纯亚麻沙发坐垫面料的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

一种家纺用纯亚麻沙发坐垫面料的制作工艺，包括如下步骤：纯亚麻织物的织造→烧毛→丝光→酸洗→水洗→三元共聚硅油处理→水洗→烘干。本发明通过设计丝光工艺和三元共聚硅油处理工艺参数，有效提高了纯亚麻织物的光泽，改善了柔软性，处理后的纯亚麻面料变得光泽明亮、柔软蓬松且滑爽，既保留了亚麻吸湿透气、强度高的本身特性，又显著改善了传统亚麻沙发坐垫粗糙手感和光泽暗淡的缺陷，拓宽了纯亚麻织物的应用范围。

Description

家纺用纯亚麻沙发坐垫面料的制作工艺
技术领域
本发明属于纺织品领域，特别涉及一种家纺用纯亚麻沙发坐垫面料的制作工艺。
背景技术
在当前“麻热”现象的浪潮下，亚麻制品在家纺产品开发中崭露头角，主要应用于窗帘、墙布、沙发坐垫及地毯等。采用纯亚麻纤维制成的亚麻沙发坐垫，具有良好的透气性、耐摩擦、耐高温、散热快等优点，深受广大消费者喜爱。然而亚麻自身具有的柔软性差，手感粗硬，易起皱，有刺痒感，颜色鲜艳度较差等缺陷一定程度上让消费者望而却步，并且限制了其应用范围。因此，亚麻织物的柔软整理、丝光整理已成为重要的研究方向。通过柔软整理，降低纤维表面的摩擦系数，改善经纬纱之间的摩擦阻力，赋予亚麻织物持久的柔软、滑爽手感，从而提高服用舒适性。当前主要有张毅等研究了纤维素酶与三元共聚硅油复合处理纯亚麻织物工艺，王秋红等研究了果胶酶/纤维素酶处理对亚麻织物柔软性能的影响，同时研究了亚麻织物的有机硅柔软整理，并提出相应方案；丝光工艺方面，目前研究报道较少，主要有姜生对亚麻织物丝光工艺的技术进行了研究，孙致仁等对亚麻织物丝光工艺的价值进行了分析，上述研究结果表明亚麻织物经丝光工艺后，内在质量和档次得以提高，但丝光后改变了纤维的微观结构，降低了结晶度，强力有所损伤。
发明内容
本发明在于提供一种光泽明亮、柔软蓬松且滑爽的家纺用纯亚麻沙发坐垫面料制作工艺。
为达到上述目的，本发明的具体方案如下：
一种家纺用纯亚麻沙发坐垫面料的制作工艺，包括如下步骤：纯亚麻沙发坐垫面料的织造→烧毛→丝光→酸洗→水洗→三元共聚硅油处理→水洗→烘干。
所述烧毛工艺采用对烧方式，车速为90m/min，火口温度为1100℃，风压为18-20MPa。
所述丝光工艺采用氢氧化钠，所述氢氧化钠浓度160-240g/L，丝光时间90-210s。
所述氢氧化钠最优浓度220g/L，最佳丝光时间150s。
所述三元共聚硅油处理的化学助剂为三元共聚硅油和渗透剂JFC；所述三元共聚硅油处理工艺为将纯亚麻沙发坐垫面料浸渍在含有上述化学助剂的溶液中。
所述三元共聚硅油用量4.0%-8.0%（o.w.f）。
所述渗透剂JFC用量为1.5g/L。
所述三元共聚硅油处理工艺的pH值为6.0；温度为40℃；时间为45min；浴比为1:10。
本发明特别的有益效果在于，经优化参数下的丝光工艺、三元共聚硅油处理后的纯亚麻织物，丝光钡值达146-150，相对于未经处理的同规格试样，织物经向断裂强力降低了13.2%，经向硬挺度降低了35.2%，白度值提升了8.2%。不仅光泽得以显著提高，改善了织物的柔软性、而且使其更为蓬松与滑爽，符合沙发坐垫面料的要求，并扩大了纯亚麻织物的应用范围。
以下通过附图说明和具体实施方式对本发明做进一步阐述。
附图说明
图1为本发明设计纯亚麻沙发坐垫面料的组织图；
图2为本发明依据所设计组织图，织造出的面料外观图；
图3为面料经向断裂强力随氢氧化钠浓度变化情况图；
图4为丝光钡值随氢氧化钠浓度变化情况图；
图5为丝光张力对面料经向断裂强力的影响示意图；
图6为丝光张力对丝光钡值的影响示意图。
具体实施方式
原料说明：
氢氧化钠（化学纯）；Ba(OH)2（分析纯）；浓硫酸（质量分数98%）；渗透剂JFC（分析纯）（上述化学品由杭州久灵化工有限公司提供）；三元共聚硅油（内部代号C912，以下称C192），由东莞市涵峰化工科技有限公司提供。
测试标准说明：
经向断裂强力：依据标准GB3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》，采用YG026B型电子织物强力机，经向取5块试样进行测试，取平均值，单位为N。
丝光钡值：依据标准FZ/T71009-2011《纺织品，精梳丝光棉纱线》，利用测定丝光前后试样对氢氧化钡吸附能力的变化来表示的数值。丝光钡值愈大，表明丝光后纤维的吸附性能愈好，即丝光效果愈好，一般钡值在100-105之间表示未丝光，105-150之间表示丝光不完全，150以上表示充分丝光，一般经丝光的半制品要求钡值在135以上。
经向硬挺度：依据标准GB/T18318.1-2009《纺织品弯曲性能的测定第1部分：斜面法》，采用HD207N自动织物硬挺度仪进行测试，选取测试角度
Figure DEST_PATH_IMAGE002
，沿织物经向取6块试样，分别测试出其伸出长度，取平均值，代入公式G=pL3/8（式中G为抗弯刚度，其值愈大表明硬挺度愈高，p为单位面积重量，L为伸出长度）中进行计算，为简化计算及评价，（本发明）仅以伸出长度L值为衡量指标，单位为cm。该值愈小，表明试样的硬挺度愈小（即柔软度愈好）。
白度值：依据标准GB/T 8424.2-2001《纺织品色牢度试验相对白度的仪器评定方法》，采用智能式数字白度计（型号：3nh高品质电脑色差仪），保持经纬向一定的条件下，对同一块试样不同部位测试4次，并取平均值，结果以相对白度值表示。
实施例
一种家纺用纯亚麻沙发坐垫面料的制作工艺，包括如下步骤：纯亚麻沙发坐垫面料的织造→烧毛→丝光→酸洗→水洗→C912处理→水洗→烘干；
具体方案如下：
1. 如图1、2所示，织造出纯亚麻沙发坐垫面料的规格为36Nm×24Nm，经密160根／10cm，纬密128根／10cm，幅宽147cm，平方米克重191g/m2。（其中：经纱为干纺雨露沤麻纱，原色（棕色），纬纱为湿纺亚麻漂白纱）
2. 烧毛工艺参数：车速：90m/min，烧毛方式：对烧，火口温度：1100℃，风压：18-20MPa。
3. 丝光工艺参数：氢氧化钠浓度160-240g/L，无张力丝光，丝光时间90-210s。
如图3、4所示，丝光工艺时，通过增加碱液浓度，得出处理后纯亚麻沙发坐垫面料经向断裂强力、丝光钡值的变化情况。
随着碱液浓度增加，面料经向断裂强力逐步下降，碱液浓度为220g/L及以上时，经向断裂强力损伤达20%以上，原因在于高浓度的碱液处理时，亚麻纤维结晶区剧烈溶胀，使得大量结晶区转化为无定形区，强力损伤严重；丝光钡值随着碱液浓度的增加而逐步增加，但当碱液浓度达220g/L时增长缓慢，原因可用膜平衡渗透原理来解释，在此不予赘述。综合考虑，碱液浓度优选为220g/L。
通过改变丝光时间，得出处理后面料经向断裂强力、丝光钡值的变化情况如表1所示。
表1 不同丝光时间对纯亚麻沙发坐垫面料的影响
Figure 2
注：温度为20-25℃，碱液浓度为220g/L
如上表所示，随着丝光时间的增加，所设计面料的经向断裂强力逐步下降，丝光钡值逐步增长，原因在于丝光时间过短，碱液发挥溶胀作用不充分，时间延长，溶胀作用充分，亚麻纤维中的纤维素、半纤维素及果胶成分溶解加快，加速了强力损伤，丝光钡值在150s后增加缓慢。综合考虑，丝光时间优选为为150s。
如图5，图6所示：相同碱液浓度时，松弛丝光下所设计面料的经向断裂强力和丝光钡值均优于张力丝光条件下，张力丝光对所设计面料的强力损伤相对较大。故选择松弛丝光。
综上所述，拟定出所设计面料的最优丝光工艺参数为：松弛丝光，碱液浓度为220g/L，丝光时间为150s。此工艺条件下，所设计面料的经向断裂强力为265N，丝光钡值可达146-150。
4. 酸洗，水洗。酸洗工艺参数：浓硫酸浓度为1.0g/L，20-25℃，5min，浴比1:15。
5、三元共聚硅油（内部代号C912）处理工艺：C912用量4.0%-8.0%（o.w.f，全文同），渗透剂JFC1.5g/L，pH值6.0，温度40℃，时间45min，浴比1:10。
所设计面料经丝光工艺后再经C912处理，设计C912用量的单因子试验，得出处理后设计面料的经向断裂强力、经向硬挺度、白度值如表2所示。
表2 C912用量对纯亚麻沙发坐垫面料的影响
Figure DEST_PATH_IMAGE006
注：pH值6.0，温度40℃，时间15min，浴比1:10
由表2可知，随着C912用量的增加，所设计面料的经向断裂强力缓慢下降，经向硬挺度逐步下降，白度值缓慢下降。原因在于C912具有非常好的柔软性，同时具有很好的蓬松、滑爽织物的性能，故经向硬挺度逐步下降，但处理过程中，C912分子上的部分官能团氧化分解成发色团，导致布面有部分泛黄现象，使得白度值下降。综合考虑，选择C912用量为6.0%，此工艺条件下，面料经向断裂强力为250N，下降约5.6%，经向硬挺度下降21.9%，设计面料变得更为柔软、蓬松和滑爽。
综上所述，C912处理的最佳工艺参数为：C912用量为6.0%，pH值6.0，温度40℃，时间45min；此时设计面料的经向断裂强力为250N，经向硬挺度为4.45cm，白度值为52.7%。
6. 水洗，烘干。
7、性能对比。将所设计面料经丝光工艺和C912处理后，与同规格未经处理、仅丝光工艺处理的结果进行对比，见表3。
表3 丝光工艺+C912处理与未经处理、仅丝光工艺处理后
设计面料的性能对比
Figure 3
由表3可知，丝光工艺+C912处理设计面料后，相对于同规格未经处理的试样，经向硬挺度降低了35.2%，白度值提升了8.2%，断裂强力虽降低了19%，但丝光工艺后面料光泽得以显著改善，同时通过三元共聚硅油的柔软整理，使设计面料变得柔软、蓬松且滑爽，既保留了亚麻吸湿透气、强度高的本身特性，又显著改善了传统亚麻沙发坐垫手感粗糙的缺陷，并拓宽了纯亚麻织物的应用范围。
上述实施例仅用于解释说明本发明的实践验证，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此实践验证对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种家纺用纯亚麻沙发坐垫面料的制作工艺，其特征在于：纯亚麻沙发坐垫面料为山形斜纹结构，包括如下步骤：织造→烧毛→丝光→酸洗→水洗→三元共聚硅油处理→水洗→烘干，所述烧毛工艺采用对烧方式，车速为90m/min，火口温度为1100℃，风压为18-20MPa，所述丝光工艺采用氢氧化钠且无张力丝光，所述氢氧化钠浓度160-240g/L，丝光时间90-210s，所述三元共聚硅油处理的化学助剂为三元共聚硅油和渗透剂JFC；所述三元共聚硅油处理工艺为将纯亚麻沙发坐垫面料浸渍在含有上述化学助剂的溶液中，所述三元共聚硅油处理工艺的pH值为6.0；温度为40℃；时间为45min；浴比为1:10，所述三元共聚硅油用量4.0%-8.0%。
2.如权利要求1所述的家纺用纯亚麻沙发坐垫面料的制作工艺，其特征在于：所述氢氧化钠优选浓度220g/L，优选丝光时间150s。
3.如权利要求1所述的家纺用纯亚麻沙发坐垫面料的制作工艺，其特征在于：所述渗透剂JFC用量为1.5g/L。
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