CN101603262A - 纯苎麻仿绸面料的处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纯苎麻仿绸面料的处理工艺，包括有烧毛、酶堆置、氯碱氧、半丝光、染色、纤维素酶柔性整理、上柔拉幅防缩、消光成品步骤。本发明使织物在保留了纯苎麻织物原有的透气、挺括、不贴身、抑菌、抗菌、易吸湿散湿等特点的基础上，克服了苎麻纤维织物手感粗硬、穿着刺痒、亲肤性差的缺点，且强力损失非常小，布面光洁清晰、手感柔软、色泽鲜艳亮丽，并且该面料在加工过程中使用生物处理技术和短流程前处理工艺，能耗和水耗低、排放污水少，各项化学指标均符合Oeko－Tex100要求，是一种高档新型功能性环保面料。

Description

纯苎麻仿绸面料的处理工艺

技术领域

本发明涉及纯苎麻仿绸面料的处理工艺。

背景技术

苎麻俗称中国草、线麻、白麻、乌龙麻、刀麻，古名苎麻。苎麻属多年生草本植物的韧皮纤维。苎麻原产于中国，在新石器时代，就已采用苎麻纤维作为纺织材料。湖南省长沙市马王堆汉墓出土的苎麻布，织工已很精美。欧洲各国种植的苎麻均由我国传入。直至现在产量仍然以中国最多，是中国著名产品，

国际上但与亚麻或其他天然纤维相比，苎麻纤维的不足在于手感比较硬、舒适度差等缺点，苎麻纤维是一种韧皮纤维，通过脱胶处理后，部分纤维上仍有红根斑疵。去除红根斑疵工艺难度较大，且强力损伤比较严重。因此，只能采用强氧化剂，经冷热双漂并结合酸洗破坏其中的色素，达到消除红根斑疵，苎麻纤维质地硬、刚性强、布面茸毛多，因而具有刺痒感；在印染前处理加工中，经向的反复拉伸与频繁的轧压使织物过于板结。并且纤维存在结晶度高、刚性大、纤维表面光滑、无天然扭曲、纤维长度不匀率高、相互之间抱合力差等特性，使织物表面茸毛相当显著。另外，在同等大气条件下，苎麻纤维回潮率比棉高50％左右，从而增加了加工工艺的难度。苎麻纤维属于纤维素纤维，因其具有透气、挺括、易吸汗散湿、抑菌抗菌等优良的服用性能，故其是一种高档纺织材料，其织物是高档服装及装饰用布。但苎麻纤维断裂回弹率小约2％～4％，弹性稳定性差、亲肤性差、刚性强，服用性能受到很大的制约，因此必须对苎麻织物进行改造。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有悬垂性和亲肤性好、强力损失小、染色牢度高的纯苎麻仿绸面料的处理工艺。

本发明的技术方案如下：

纯苎麻仿绸面料的处理工艺，包括有烧毛、酶堆置、氯碱氧、半丝光、染色、纤维素酶柔性整理、上柔拉幅防缩、消光成品步骤，其特征在于：烧毛是指：将苎麻坯料经过过钢性刷毛辊，将坯料正式、反面的毛羽刷起，然后进行烧毛，所述的烧毛火口温度：900℃～1100℃，坯料经过火口的速度70-80米/分钟；烧毛后进行蒸汽灭火，冷却后落布。

所述的纯苎麻仿绸面料的处理工艺，其特征在于

(1)、酶堆置是指：将坯料进入浓度为10g/L、PH：5-6的复合退浆酶溶液中，调溶液温度为50-55℃，堆置16-18小时；

(2)、氯碱氧是指：坯料轧次氯酸钠漂液，堆置，然后再轧液碱氧液，进行汽蒸、水洗、烘干、落布；所述的液碱氧液的组成为：

NaOH：            15g/L

双氧水：          10g/L

双氧水稳定剂：    10g/L

精练剂：          5g/L。

本发采用生物酶制剂进行冷堆处理，可大部分的去除附着在纤维上的果胶、蜡质，为使用碱氧短蒸处理创造条件。由于复合酶冷堆处理几乎不损伤强力，低碱对纤维的损伤也较微小，达到了即保证半制品质量要求又保护纤维的目的，为后续加工打下基础。

在使用酶堆置后我们采用氯碱氧处理，对布面的麻丝、杂质、残留油迹等予以处理，并且将白度提升到要求值。由于该工艺无需在退煮漂线生产，仅使用染色机前车轧氯，后车碱氧就可以达到半制品的质量要求，因此可以节约大量的水电汽，满足清洁生产的需要。

常规工艺与生物低碱工艺比对表

	毛效	碱消耗	水电汽消耗
				常规工艺	7-8	450公斤/万米	0.4元/米
生物低碱	10-11	100公斤/万米	0.22元/米

通过纤维素酶对纤维的作用，去除苎麻纤维上的异端，使纤维光洁顺滑，获得柔软滑爽的手感和抗起毛起球效果。

常规面料与整理后面料染色前比对表

	起毛起球	表面光洁	手感
				未整理面料	2级	2级	一般

整理后面料

3-4级

4级

柔软

常规整理与纺绸整理比对表

	色光变化	悬垂性	撕破力	起毛起球性	干摩擦牢度	湿摩擦牢度
								常规整理	3-4级
纺绸整理	4.5级

通过对《860纯苎麻纺绸面料》技术创新项目实施不但保留了纯苎麻面料原有的透气、挺括、不贴身、抑菌、抗菌、易吸湿散湿优良特性，而且悬垂性和亲肤性好、强力损失小、染色牢度高。工艺设计合理，环境友好，大量减少了能源和水资源的使用。

具体实施方式

1、烧毛：由于苎麻棉纤维毛羽较多，为使成品面料表面光洁，色泽均匀，必须经过烧毛处理。而且要应用6火口加强烧毛，采用钢性刷毛辊，将毛羽刷起，以保证烧毛质量。

工艺流程：翻布→缝头→进布→刷毛→6火口(3正3反)烧毛→灭火→冷却→落布。

工艺条件：火口：3正3反，车速：75M/分，蒸汽灭火，火口温度：900℃～1100℃。(经实验发现，如火口温度过低，毛羽去除不尽，如过高可能造成过烧后强力下降，因此确定在900～1100℃之间，车速75m/t左右。

2、酶堆置：

采用丹麦诺维信公司生产的复合退浆酶，此种酶制剂为复合型，可有效去除果胶、蜡质。

工艺流程：进布→轧酶→打卷堆置；

工艺条件：酶制剂：10g/L PH：5-6的复合退浆酶溶液，温度：50℃

堆置时间：16小时堆置温度：25℃轧液率：100％

采用酶堆是为了以减少烧碱的用量，减少烧碱对纤维的损伤，尽可能的减轻纤维脆硬的趋势。

3、氯碱氧：

工艺流程：染色打底机退卷轧次坯料轧次氯酸钠漂液→堆置，→轧液碱氧液→703蒸箱汽蒸→高效水洗4格→烘干→落布。

工作液液碱氧液：NaOH：                  15g/L

                双氧水：                10g/L

                双氧水稳定剂：          10g/L

                精练剂：                5g/L

4、半丝光；

5、染色印花；

6、纤维素酶抛光整理；

7、上柔拉幅。

Claims (2)

1、纯苎麻仿绸面料的处理工艺，包括有烧毛、酶堆置、氯碱氧、半丝光、染色、纤维素酶柔性整理、上柔拉幅防缩、消光成品步骤，其特征在于：烧毛是指：将苎麻坯料经过过钢性刷毛辊，将坯料正式、反面的毛羽刷起，然后进行烧毛，所述的烧毛火口温度：900℃～1100℃，坯料经过火口的速度70-80米/分钟；烧毛后进行蒸汽灭火，冷却后落布。

2、根据权利要求1所述的纯苎麻仿绸面料的处理工艺，其特征在于

(1)、酶堆置是指：将坯料进入浓度为10g/L、PH：5-6的复合退浆酶溶液中，调溶液温度为50-55℃，堆置16-18小时；

(2)、氯碱氧是指：坯料轧次氯酸钠漂液，堆置，然后再轧液碱氧液，进行汽蒸、水洗、烘干、落布；所述的液碱氧液的组成为：

NaOH：        15g/L

双氧水：      10g/L

双氧水稳定剂：10g/L

精练剂：      5g/L。