CN1800470B

CN1800470B - 一种聚烯烃弹性纤维和聚酯纤维交织的面料及其加工工艺

Info

Publication number: CN1800470B
Application number: CN 200610032710
Authority: CN
Inventors: 谢蔚宁; 李达观
Original assignee: GUANGDONG CHARMING CO Ltd
Current assignee: Shanghai Caiyan Industry Co ltd
Priority date: 2006-01-09
Filing date: 2006-01-09
Publication date: 2010-05-12
Anticipated expiration: 2026-01-09
Also published as: CN1800470A

Abstract

本发明公开了一种聚烯烃弹性纤维和聚酯纤维交织的面料及其加工工艺，该面料是由15～35％重量的DOW XLA聚烯烃弹性纤维和65～85％重量的PTT聚酯纤维交织组成，织物结构为经平绒、双经平或重经组织。该面料的加工工艺包括织造、染整前处理、染整预定型、染色、后定型等步骤。该面料具有良好的弹性和抗化学品性能，该面料长时间浸泡在游泳池/海水，弹性变化很小，具好良好的拉伸回复性，比尼龙高2～3倍，而且手感柔软，消除了涤纶手感粗糙的缺点，抗紫外线性能高。

Description

一种聚烯烃弹性纤维和聚酯纤维交织的面料及其加工工艺

技术领域

本发明涉及针织面料技术领域，特别涉及一种聚烯烃弹性纤维和聚酯纤维交织的面料及其加工工艺。

背景技术

目前市场上的针织面料多种多样，人们对不同服装如内衣、泳衣、运动衣和休闲服等的要求也越来越高，功能性针织面料特别适合应用于这些服装上，这也是面料的一个新发展趋势。当前，泳装面料一般由氨纶和锦纶或涤纶交织而成，但是这种泳装面料的抗氯性能和抗紫外线性能较差。由于泳装在穿着过程中，经常长时间地浸泡在氯水中，或长时间地暴露在日光照射下，其中的氯水或紫外线会对氨纶和锦纶或涤纶产生氧化和加速降解老化作用，从而导致面料失去弹性和颜色鲜艳度下降。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种抗氯性能和抗紫外线性能好的聚烯烃弹性纤维和聚酯纤维交织的面料。

本发明的另一目的在于提供一种上述面料的加工工艺。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

本聚烯烃弹性纤维和聚酯纤维交织的面料是由聚烯烃弹性纤维和聚酯纤维交织组成，织物结构为经平绒、双经平或重经组织。

所述聚烯烃弹性纤维采用DOW XLA聚烯烃弹性纤维(DOW XLAlastol elastic fiber)；所述DOW XLA聚烯烃弹性纤维可采用熔融纺丝法生产。

所述聚酯纤维采用Sorona PTT聚酯纤维；所述PTT聚酯纤维是由1，3丙二醇(PDO)与精对苯二甲酸缩聚而成的聚对苯二甲酸三亚甲基(醇)酯(Point pleasant)。

所述面料中，DOW XLA聚烯烃弹性纤维占15～35％重量，PTT聚酯纤维占65～85％重量。

所述面料中，优选DOW XLA聚烯烃弹性纤维占23％重量，PTT聚酯纤维纤维占77％重量。

所述DOW XLA聚烯烃弹性纤维具有柔软的伸缩性和良好的抗热抗化学性能，在220℃高温和高浓度化学品中，都能保持其性能不变。此外，与普通氨纶相比，DOW XLA聚烯烃弹性纤维的抗紫外线性能很高。在面料中加入DOW XLA聚烯烃弹性纤维，可使面料具有舒适的伸缩性、经久耐用的弹性、和较强的抗紫外线性能等。所述PTT聚酯纤维同时具有涤纶和锦纶的特性，不仅防污性能好，而且易于染色、手感柔软、富有弹性、易干等；该纤维染色性能良好，能在无载体常压下沸染，使面料具有柔软性、舒适的拉伸回弹性、快干、不褪色、抗氯、延伸性好、抗静电、抗污和免烫等性能。

本聚烯烃弹性纤维和聚酯纤维交织的面料的加工工艺，包括织造、染整前处理、染整预定型、染色、后定型等步骤，其中所述织造是将聚烯烃弹性纤维和聚酯纤维分别进行整经，然后在经编机上进行织造得到弹性织物的坯布.

所述织造过程中，所述聚烯烃弹性纤维为DOW XLA聚烯烃弹性纤维，所述DOW XLA聚烯烃弹性纤维的粗细为20～40D(旦尼尔，Denier)；所述聚酯纤维为PTT聚酯纤维，所述PTT聚酯纤维的粗细为40～75D，由12根或24根单丝组成。

所述织造过程中，DOW XLA聚烯烃弹性纤维的送经量为700～900mm/R；PTT聚酯纤维的送经量为1200～1500mm/R。

所述织造过程中，织造密度为18～30横列/厘米；面料的结构组织为经平绒、双经平或重经组织。

所述染整前处理是将所述弹性织物坯布进行除油热缩；先将温度从室温升温到45～75℃并保温15～35分钟，升温速度为每分钟升温1.5～3.5℃；然后再将温度从45～75℃升温到85～95℃并保温15～35分钟，升温速度为每分钟升温1.5～3.5℃。

所述染整预定型是将弹性织物进行高温处理，经处理后弹性织物的幅宽和克重等基本稳定；定型温度为140～145℃；面料在定型机中的运行速度为15～20米/分钟，幅宽为130～170厘米，超喂量为43％～45％。

所述染色是指给弹性织物染上颜色，使弹性织物成为有色体；染色采用分散染料，其中，浅色系列染色温度为100～125℃，染色时间为40～60分钟；中深色系列染色温度为115～130℃，染色时间为45～70分钟。

所述染整后定型是对染色后的弹性织物进行高温处理，经处理后弹性织物的幅宽、克重、颜色等基本稳定；定型温度为160～165℃，超喂量为30％～35％，柔软剂为过亲水性柔软剂，柔软剂用量为5g/l～20g/1。

本发明与现有技术相比具有如下优点和效果：

(1)本聚烯烃弹性纤维-聚酯纤维交织面料具有良好的弹性和抗化学品性能，该面料长时间浸泡在游泳池/海水，弹性变化很小；

(2)本聚烯烃弹性纤维-聚酯纤维交织面料具好良好的拉伸回复性，比尼龙高2～3倍，而且手感柔软，消除了普通涤纶手感粗糙的缺点；

(3)本聚烯烃弹性纤维-聚酯纤维交织面料的抗紫外线性能高；

(4)本面料的加工工艺简单。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

DOW XLA聚烯烃弹性纤维来于陶氏化学公司(The Dow ChemicalCompany)，粗细为40D；PTT聚酯纤维来于美国杜邦公司，粗细为40D，由12根单丝组成；这两种原料均可通过市场购买得到。织造机器的型号是HKS2-3E32。

首先将聚烯烃弹性纤维和聚酯纤维分别进行整经，然后在经编机上进行织造得到弹性织物的坯布；其中，DOW XLA聚烯烃弹性纤维的送经量为850mm/R；PTT聚酯纤维的送经量为1440mm/R；织造密度为22.7横列/厘米；面料的结构组织为经平绒组织.然后将弹性织物坯布进行染整前处理以除油热缩，先将温度从室温升温到60℃并保温20分钟，升温速度为每分钟升温2℃；然后再将温度从60℃升温到90℃并保温20分钟，升温速度为每分钟升温2℃.再将染整前处理后的弹性织物进行染整预定型即高温处理，定型温度为140～145℃，面料在定型机中的运行速度为18米/分钟，幅宽为145厘米，超喂量为43％～45％.然后将染整预定型后的弹性织物用分散染料进行浅色系列染色，染色温度为115℃，染色时间为45分钟.然后，将染色后的弹性织物进行染整后定型即高温处理，定型温度为160～165℃，超喂量为30％～35％，亲水性柔软剂的用量为10g/l；最后得到聚烯烃弹性纤维和聚酯纤维交织的面料.

实施例2

DOW XLA聚烯烃弹性纤维来于陶氏化学公司(The Dow ChemicalCompany)，粗细为40D；PTT聚酯纤维来于美国杜邦公司，粗细为40D，由12根单丝组成；这两种原料均可通过市场购买得到。织造机器的型号是HKS2-3E36。

首先将聚烯烃弹性纤维和聚酯纤维分别进行整经，然后在经编机上进行织造得到弹性织物的坯布；其中，DOW XLA聚烯烃弹性纤维的送经量为750mm/R；PTT聚酯纤维的送经量为1250mm/R；织造密度为25.5横列/厘米；面料的结构组织为经平绒组织。然后将弹性织物坯布进行染整前处理以除油热缩，先将温度从室温升温到60℃并保温20分钟，升温速度为每分钟升温2℃；然后再将温度从60℃升温到90℃并保温20分钟，升温速度为每分钟升温2℃。再将染整前处理后的弹性织物进行染整预定型即高温处理，定型温度为140～145℃，面料在定型机中的运行速度为20米/分钟，幅宽为140厘米，超喂量为43％～45％。然后将染整预定型后的弹性织物用分散染料进行浅色系列染色，染色温度为115℃，染色时间为45分钟。然后，将染色后的弹性织物进行染整后定型即高温处理，定型温度为155～160℃，超喂量为30％～35％，亲水性柔软剂的用量为20g/l，最后得到聚烯烃弹性纤维和聚酯纤维交织的面料。

对实施例1的面料进行性能测试：

(1)DOW XLA聚烯烃弹性纤维占23％重量，PTT聚酯纤维纤维占77％重量。(2)克重：200g/m²；门幅：140cm＊55inch。(3)水洗色牢度：颜色变化等级为4-5级。(4)沾色情况：醋酸纤维4级、棉4-5级、尼龙4级、涤纶4-5级、腈纶4-5级、毛4级。(5)日晒牢度4级。(6)拉力与模量：3.6kgf时的伸长径向为190％，纬向为133％；拉伸40％时的模量径向为53gf，纬向为98gf。

对实施例1的面料进行对比测试：

(1)测试目的：对比测试本实施例1的面料与市场上现有的泳装面料的耐氯水性，即这些面料受氯水浸泡后的强度损伤程度。

(2)测试样品：

A面料；由40D Polyamide和40D Spandex(一种抗氯氨纶)组成，可以通过市场购买。

B面料：由40D Polyamide和40D Spandex(Lycra)组成，可以通过市场购买。

C面料：即本实例1的面料。

(3)测试溶液：

测试液1：将100ml(8.24g/L的CaCl₂和5.07g/L的MgCl₂.H₂O)混合液，与1000ppm的有效氯浓度为4.7％的NaClO溶液混合，然后稀释到1L，并用碳酸钠调节PH至7.50。

测试液2：将100ml(8.24g/L的CaCl₂和5.07g/L的MgCl₂.H₂O)混合液，与2000ppm的有效氯浓度为4.7％的NaClO溶液混合，然后稀释到1L，并用碳酸钠调节PH至7.50.

(4)测试步骤：

a.分别在同一块测试样品上取经向和纬向试样各3块待测拉力；

b.拉力测试方法参照AATCC(美国纺织化学家和染色家协会标准)拉力测试方法，记录原始数据；

c.首先将样品A、B、C的经向和纬向试样按上述拉力测试方法测试拉力。

d.然后将A、B、C面料的经向和纬向试样同时分别浸入测试液1、2中，放入水洗牢度机内，常温下运行7小时，取出试样去除多余水分，并用蒸馏水清洗，重复清洗并吸干多余水分，放在室温下晾干；待试样干燥后，同样按上述拉力测试方法分别测试拉力。

(5)测试结果：

(6)结论：

根据测试结果可知，与A、B面料相比，本发明制备的面料即面料C在相同的条件下，损伤差异最小即抗氯性能最好。

Claims

1.一种聚烯烃弹性纤维和聚酯纤维交织的面料，其特征在于：所述面料由DOW XLA聚烯烃弹性纤维和PTT聚酯纤维交织组成，织物结构为经平绒、双经平或重经组织；其加工工艺包括织造、染整前处理、染整预定型、染色、后定型步骤，所述织造是将DOW XLA聚烯烃弹性纤维和PTT聚酯纤维分别进行整经，然后在经编机上进行织造得到弹性织物的坯布；所述DOW XLA聚烯烃弹性纤维的粗细为20～40D，送经量为700～900mm/R；所述PTT聚酯纤维的粗细为40～75D，由12根或24根单丝组成，送经量为1200～1500mm/R；织造密度为18～30横列/厘米；所述染整前处理是将所述弹性织物坯布进行除油热缩；先将温度从室温升温到45～75℃并保温15～35分钟，升温速度为每分钟升温1.5～3.5℃；然后再将温度从45～75℃升温到85～95℃并保温15～35分钟，升温速度为每分钟升温1.5～3.5℃。

2.根据权利要求1所述的面料，其特征在于：所述面料中，DOW XLA聚烯烃弹性纤维占15～35％重量，PTT聚酯纤维占65～85％重量。

3.根据权利要求2所述的面料，其特征在于：所述面料中，DOW XLA聚烯烃弹性纤维占23％重量，聚酯纤维占77％重量。

4.一种如权利要求1所述的聚烯烃弹性纤维和聚酯纤维交织的面料的加工工艺，包括织造、染整前处理、染整预定型、染色、后定型步骤，其特征在于：所述织造是将DOW XLA聚烯烃弹性纤维和PTT聚酯纤维分别进行整经，然后在经编机上进行织造得到弹性织物的坯布；所述DOW XLA聚烯烃弹性纤维的粗细为20～40D，送经量为700～900mm/R；所述PTT聚酯纤维的粗细为40～75D，由12根或24根单丝组成，送经量为1200～1500mm/R；织造密度为18～30横列/厘米；面料的结构组织为经平绒、双经平或重经组织；所述染整前处理是将所述弹性织物坯布进行除油热缩；先将温度从室温升温到45～75℃并保温15～35分钟，升温速度为每分钟升温1.5～3.5℃；然后再将温度从45～75℃升温到85～95℃并保温15～35分钟，升温速度为每分钟升温1.5～3.5℃。

5.根据权利要求4所述的面料加工工艺，其特征在于：所述染整预定型是将弹性织物进行高温处理，定型温度为140～145℃；面料在定型机中的运行速度为15～20米/分钟，幅宽为130～170厘米，超喂量为43％～45％。

6.根据权利要求4所述的面料加工工艺，其特征在于：所述染色是指给弹性织物染上颜色，使弹性织物成为有色体；染色采用分散染料，其中，浅色系列染色温度为100～125℃，染色时间为40～60分钟；中深色系列染色温度为115～130℃，染色时间为45～70分钟。