CN104074054B - 纤维素纤维筒子纱荧光涂料染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纤维素纤维筒子纱荧光涂料染色方法，其特征在于采用以下步骤：1)煮漂处理；2)预处理：将步骤1)处理后的筒子纱放入染缸，30±1℃按照筒子纱重量的3％～7％加入聚乙烯胺阳离子改性剂，然后升温至70℃±1℃保温50±1分钟，处理后的筒子纱带有均匀的正电荷；3)染色：浴比1:8～1:15，开始染色温度为30±1℃，加染料速度采用按化料缸中染液总体积5％的比例30分钟等量均匀加入；加染料完毕后，升温至70±1℃，保温时间30±1分钟，然后残液排掉，再洗涤两次去除浮色；4)后处理：采用醋酸乙烯共聚物柔软性涂料对染色后的筒子纱进行后处理，得荧光涂料染色后的纤维素纤维筒子纱。采用本发明处理后的筒子纱手感好、透染性好，能适应小批量、多品种的快速生产要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维素纤维筒子纱荧光涂料染色方法，属于纺织印染技术领域。
技术背景
荧光涂料色谱齐全、颜色鲜艳、成本低，长期以来在轧染上被广泛使用。荧光涂料染色机理是利用正负电荷间的静电吸引力而上染纤维，因而常规涂料染色一般都采用轧染的方法，这种染色方法简便、易操作，但这种轧染的染色方法存在一定的缺点：手感较硬，易粘轧辊，透染性差，目前尚未应用于筒子纱浸染染色。
发明内容
本发明的目的就是提供能克服上述缺陷、处理后手感好、透染性好、适应小批量、多风格的一种纤维素纤维筒子纱荧光涂料染色方法。其技术方案为采用以下步骤：
1)煮漂处理：对密度为0.25～0.35g/cm3、个重为0.5～1kg的纤维素纤维筒子纱进行煮漂处理；
2)预处理：将步骤1)处理后的筒子纱放入染缸，30±1℃按照筒子纱重量的3％～7％加入聚乙烯胺阳离子改性剂，然后升温至70℃±1℃，升温速率为1℃/min，保温50±1分钟，染缸泵速设定80％～95％，染液循环方向采用内外换向，内向外6分钟，外向内4分钟，然后残液排掉，再用50℃热水洗涤10分钟后排放，处理后的筒子纱带有均匀的正电荷；
3)染色：采用浸染方法，浴比1:8～1:15，开始染色温度为30±1℃，加染料速度采用按化料缸中染液总体积5％的比例30分钟等量均匀加入；加染料完毕后，再以1℃/min升温速率升至70±1℃，保温时间30±1分钟，染缸泵速设定80％～95％，染液循环方向采用内外换向，内向外6分钟，外向内4分钟，然后残液排掉，再洗涤两次去除浮色，每次均用50℃热水洗涤10分钟。
4)后处理：醋酸乙烯共聚物柔软性涂料由粘合剂、环氧基低温交联剂和嵌段共聚物湿摩擦牢度增进剂按照2:1:2的质量比例混合而成，采用醋酸乙烯共聚物柔软性涂料对染色后的筒子纱进行后处理，起始温度30度，升温速率2度/分，升温至45±1度，保温20±1分钟，得荧光涂料染色后的纤维素纤维筒子纱。
本发明与现有技术相比，其优点在于：
1、通过具有反应性的聚乙烯胺阳离子改性剂对纤维素纤维筒子纱进行预处理，使纤维表面带有正电荷，增强纤维与荧光涂料间的亲和力。
2、醋酸乙烯共聚物柔软性涂料由粘合剂、环氧基低温交联剂和嵌段共聚物湿摩擦牢度增进剂按照2:1:2的质量比例混合而成，由其对所染纱线进行后处理，使染出的产品色牢度好，手感柔软。
3、采用筒子纱浸染染色法，颜色透染性好、色泽鲜艳、色牢度高，且同一块面料上可以采用不同色彩的纱线，来构成各种颜色的花型图案，面料色彩丰富、花纹多变。
4、本发明适应性强，能适应小批量、多品种的快速生产要求。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步说明。
实施例一：对密度为0.33g/cm3、个重为1Kg的纤维素纤维松式筒纱进行荧光红涂料5％染色，具体步骤是：
1、煮漂处理：采用漂白、煮练同浴的方法进行筒子纱前处理，处理液中三合一精炼剂的浓度为3g/l，双氧水的浓度为8g/l：烧碱的浓度为4g/l，处理温度110℃，处理时间30分钟，前处理完后排放，再用70℃的热水洗涤10分钟，再用50℃的热水洗涤10分钟，处理结束后残液排掉。
2、预处理：将步骤1)处理后的筒子纱放入染缸，30℃按照筒子纱重量的7％加入聚乙烯胺阳离子改性剂，然后升温至70℃，升温速率为1℃/min，保温50分钟，染缸泵速设定95％，染液循环方向采用内外换向，内向外6分钟，外向内4分钟，然后残液排掉，再用50℃热水洗涤10分钟后排放，处理后的筒子纱带有均匀的正电荷；
3、染色：采用浸染方法，浴比1:10，30℃按化料缸中染液总体积5％的比例30分钟等量均匀加入；加染料完毕后，再以1℃/min升温速率升至70℃，保温时间30分钟，染缸泵速设定95％，染液循环方向采用内外换向，内向外6分钟，外向内4分钟，然后残液排掉，再洗涤两次去除浮色，每次均用50℃热水洗涤10分钟。
4、后处理：醋酸乙烯共聚物柔软性涂料由粘合剂、环氧基低温交联剂和嵌段共聚物湿摩擦牢度增进剂按照2:1:2的质量比例混合而成，采用醋酸乙烯共聚物柔软性涂料对染色后的筒子纱进行后处理，起始温度30度，升温速率2℃/分，升温至45℃，保温20分钟，得荧光涂料染色后的纤维素纤维筒子纱。
实施例二：对密度为0.30g/cm3、个重为0.8Kg的纤维素纤维松式筒纱进行荧光黄涂料5％染色，具体步骤是：
1、煮漂处理：同实施例1；
2、预处理：将步骤1)处理后的筒子纱放入染缸，30℃按照筒子纱重量的5％加入聚乙烯胺阳离子改性剂，然后升温至70℃，升温速率为1℃/min，保温50分钟，染缸泵速设定85％，染液循环方向采用内外换向，内向外6分钟，外向内4分钟，然后残液排掉，再用50℃热水洗涤10分钟后排放，处理后的筒子纱带有均匀的正电荷；
3、染色：采用浸染方法，浴比1:8，30℃按化料缸中染液总体积5％的比例30分钟等量均匀加入；加染料完毕后，再以1℃/min升温速率升至70℃，保温时间30分钟，染缸泵速设定85％，染液循环方向采用内外换向，内向外6分钟，外向内4分钟，然后残液排掉，再洗涤两次去除浮色，每次均用50℃热水洗涤10分钟。
4、后处理：醋酸乙烯共聚物柔软性涂料由粘合剂、环氧基低温交联剂和嵌段共聚物湿摩擦牢度增进剂按照2:1:2的质量比例混合而成，采用醋酸乙烯共聚物柔软性涂料对染色后的筒子纱进行后处理，起始温度30度，升温速率1℃/分，升温至44℃，保温20分钟，得荧光涂料染色后的纤维素纤维筒子纱。
实施例三：对密度为0.25g/cm3、个重为0.5Kg的纤维素纤维松式筒纱进行荧光紫涂料5％染色，具体步骤是：
1、煮漂处理：同实施例1；
2、预处理：将步骤1)处理后的筒子纱放入染缸，30℃按照筒子纱重量的3％加入聚乙烯胺阳离子改性剂，然后升温至70℃，升温速率为1℃/min，保温50分钟，染缸泵速设定80％，染液循环方向采用内外换向，内向外6分钟，外向内4分钟，然后残液排掉，再用50℃热水洗涤10分钟后排放，处理后的筒子纱带有均匀的正电荷；
3、染色：采用浸染方法，浴比1:15，30℃按化料缸中染液总体积5％的比例30分钟等量均匀加入；加染料完毕后，再以1℃/min升温速率升至70℃，保温时间30分钟，染缸泵速设定80％，染液循环方向采用内外换向，内向外6分钟，外向内4分钟，然后残液排掉，再洗涤两次去除浮色，每次均用50℃热水洗涤10分钟。
4、后处理：醋酸乙烯共聚物柔软性涂料由粘合剂、环氧基低温交联剂和嵌段共聚物湿摩擦牢度增进剂按照2:1:2的质量比例混合而成，采用醋酸乙烯共聚物柔软性涂料对染色后的筒子纱进行后处理，起始温度30度，升温速率1℃/分，升温至46℃，保温20分钟，得荧光涂料染色后的纤维素纤维筒子纱。
对以上实施例三个实施例所得到筒子纱进行染色性能测试，测试结果如下表：
1、用电脑测配色评定颜色深浅。
2、在针织机上织袜筒，测定内外色差及染色不匀试验。
3、测定各项牢度试验，用灰卡进行评定。
4、通过在络筒机上倒筒做平滑试验。
| 检测内容 | 实例一 | 实例二 | 实例三 |
| 匀染性 | 均匀 | 均匀 | 均匀 |
| 干摩擦 | 4 | 4 | 4 |
| 湿摩擦 | 3 | 3 | 3 |
| 皂洗(AATCC标准) | 4 | 4 | 4 |
| 柔软度 | 好 | 好 | 好 |
通过对荧光涂料染色的筒子纱测试其匀染性、干湿摩擦牢度、皂洗牢度、柔软度等质量指标，完全达到活性染料所染筒子纱的质量要求。
Claims (1)
1.一种纤维素纤维筒子纱荧光涂料染色方法，其特征在于采用以下步骤：
1)煮漂处理：对密度为0.25～0.35g/cm3、个重为0.5～1kg的纤维素纤维筒子纱进行煮漂处理；
2)预处理：将步骤1)处理后的筒子纱放入染缸，30±1℃按照筒子纱重量的3％～7％加入聚乙烯胺阳离子改性剂，然后升温至70℃±1℃，升温速率为1℃/min，保温50±1分钟，染缸泵速设定80％～95％，染液循环方向采用内外换向，内向外6分钟，外向内4分钟，然后残液排掉，再用50℃热水洗涤10分钟后排放，处理后的筒子纱带有均匀的正电荷；
3)染色：采用浸染方法，浴比1:8～1:15，开始染色温度为30±1℃，加染料速度采用按化料缸中染液总体积5％的比例30分钟等量均匀加入；加染料完毕后，再以1℃/min升温速率升至70±1℃，保温时间30±1分钟，染缸泵速设定80％～95％，染液循环方向采用内外换向，内向外6分钟，外向内4分钟，然后残液排掉，再洗涤两次去除浮色，每次均用50℃热水洗涤10分钟；
4)后处理：醋酸乙烯共聚物柔软性涂料由粘合剂、环氧基低温交联剂和嵌段共聚物湿摩擦牢度增进剂按照2:1:2的质量比例混合而成，采用醋酸乙烯共聚物柔软性涂料对染色后的筒子纱进行后处理，起始温度30度，升温速率2度/分，升温至45±1度，保温20±1分钟，得荧光涂料染色后的纤维素纤维筒子纱。
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