CN102767077A - 一种用于大豆蛋白纤维及其混纺织物的染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于大豆蛋白纤维及其混纺织物的染色方法，用媒染剂对大豆蛋白纤维或其混纺织物进行后媒法染色，所述后媒法染色工艺为30~50℃时将大豆蛋白纤维及其混纺织物投入媒染剂溶液中，用醋酸调节pH为4～7，浴比1:10～100，然后以0.5～2℃/min的升温速度升至40～100℃，保温10～90min，染毕，水洗、晾干。本发明以单宁酸或金属盐或单宁酸与金属盐的混合物作为染色媒染剂，利用大豆蛋白纤维本身存在的异黄酮类色素与单宁酸或金属盐或单宁酸与金属盐的混合物形成配位化合物而使织物呈现不同的颜色，大豆蛋白纤维无需再进行漂白加工，且染色过程中无需再添加染料。

Description

一种用于大豆蛋白纤维及其混纺织物的染色方法

 

技术领域

本发明属于染整技术领域，涉及一种使用用单宁酸或金属离子或其混合物对大豆蛋白纤维或其混纺织物进行后媒法染色，染色织物不需漂白，且染色过程中不需要加入染料，就能实现大豆蛋白纤维或其混纺织物的染色。

背景技术

大豆蛋白纤维是我国自主开发研究的新型纤维，它是以榨过油的大豆豆粕为原料，利用生物工程技术，提取出豆粕中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成。其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。

大豆蛋白纤维显著的特点是由于大豆蛋白中异黄酮类色素的存在而导致其白度较低，且漂白工艺复杂，白度提高较难。当前，该纤维主要用弱酸性染料、中性染料和活性染料染色。但弱酸性染料和中性染料染色织物牢度不高，染色产品一般需要经过固色处理；双活性基活性染料染色大豆蛋白纤维牢度较高，但染色过程中需加入盐、碱、匀染剂等，增加了染色成本和印染废水的处理力度。

由此可见，当前大豆蛋白纤维及其混纺织物的漂白和染色加工过程中还存在需要改进和完善之处，为了解决这一困恼染整工作者的难题。本发明以大豆蛋白纤维中天然存在的异黄酮类色素作为染料，免去了大豆蛋白纤维的漂白，以单宁及各类金属盐或其混合物作为染色媒染剂，在一定条件下完成对大豆蛋白及其混纺织物的后媒染色。目前，国家专利库中未见无需漂白，无需添加染料，仅采用媒染剂实现对纤维染色的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于针对大豆蛋白纤维及其混纺织物漂白困难，漂白织物白度较低，且漂后染色过程中需要用到染料和染色助剂，不仅工序复杂、成本增加，而且给印染废水处理带来了很大的不便。该法采用大豆蛋白纤维中天然存在的异黄酮类色素作为染料，以单宁及各类金属盐作为染色媒染剂，在一定条件下完成对大豆蛋白及其混纺织物的后媒染色。采用大豆蛋白纤维中天然存在的异黄酮类色素作为染料，既不需对织物进行漂白，解决了大豆蛋白纤维及其混纺织物漂白困难、漂白织物白度较低的问题，又不需加入染料和助剂对织物进行染色，不仅缩短了染色工艺，而且降低了染色成本。制得的产品可获得多种颜色，且色泽均匀，具有满足服用要求的耐洗牢度和耐摩擦牢度。

本发明采用如下技术方案：一种用于大豆蛋白纤维及其混纺织物的染色方法，用媒染剂对大豆蛋白纤维或其混纺织物进行后媒法染色，所述后媒法染色工艺为30~50℃ 时将大豆蛋白纤维及其混纺织物投入媒染剂溶液中，用醋酸调节pH为4～7，浴比1:10～100，然后以0.5～2℃/min的升温速度升至40～100℃，保温10～90min，染毕，水洗、晾干。

所述媒染剂为单宁酸，单宁酸用量为1%～10% owf。

所述媒染剂为金属盐，金属盐为硫酸铜、硫酸亚铁、重铬酸钾、硝酸钴中的一种，用量为0.1～5g/L。

所述媒染剂为单宁酸和金属盐的混合物，单宁酸用量为1%～10% owf，金属盐为硫酸铜、硫酸亚铁、重铬酸钾、硝酸钴中的一种，用量为0.1～5g/L。

本发明的有益效果是：本发明以单宁酸或金属盐或单宁酸与金属盐的混合物作为染色媒染剂，利用大豆蛋白纤维本身存在的异黄酮类色素与单宁酸或金属盐或单宁酸与金属盐的混合物形成配位化合物而使织物呈现不同的颜色，大豆蛋白纤维无需再进行漂白加工，且染色过程中无需再添加染料，解决了大豆蛋白纤维及其混纺织物漂白困难、漂白织物白度较低的问题，又不需加入染料和助剂对织物进行染色，不仅缩短了染色工艺，而且降低了染色成本；制得的产品颜色均匀，具有满足服用要求的耐洗牢度和耐摩擦牢度；本发明的技术方案工艺简单、便于操作，对设备无特殊要求，利用常规的染色设备就可进行大规模生产，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

实施例1

一种大豆蛋白纤维及其混纺织物的染色方法，采用硫酸亚铁作为媒染剂，硫酸亚铁用量为5g/L，用醋酸调节溶液pH至5，浴比1:50，40℃时将大豆蛋白纤维针织物投入到上述溶液中，以1℃/min的速率升温至80℃，保温40min，染毕，水洗，晾干。

实施例2

一种大豆蛋白纤维及其混纺织物的染色方法，采用硫酸铜作为媒染剂，硫酸铜用量为0.1g/L，用醋酸调节溶液pH至6，浴比1:20，40℃时将大豆蛋白纤维针织物投入到上述溶液中，以0.5℃/min的速率升温至70℃，保温60min，染毕，水洗，晾干。

实施例3

一种大豆蛋白纤维及其混纺织物的染色方法，采用硝酸钴作为媒染剂，硝酸钴用量为3g/L，用醋酸调节溶液pH至4，浴比1:10，40℃时将大豆蛋白纤维针织物投入到上述溶液中，以2℃/min的速率升温至90℃，保温20min，染毕，水洗，晾干。

实施例4

一种大豆蛋白纤维及其混纺织物的染色方法，采用单宁酸和硝酸钴作为媒染剂，单宁酸用量为1%owf，硝酸钴用量为1g/L，用醋酸调节溶液pH至5，浴比1:60，40℃时将大豆蛋白纤维针织物投入到上述溶液中，以1.5℃/min的速率升温至60℃，保温60min，染毕，水洗，晾干。

实施例5

一种大豆蛋白纤维及其混纺织物的染色方法，采用单宁酸和硫酸亚铁作为媒染剂，单宁酸用量为10%owf，硫酸亚铁用量为0.5g/L，用醋酸调节溶液pH至6，浴比1:80，40℃时将大豆蛋白纤维针织物投入到上述溶液中，以1℃/min的速率升温至80℃，保温40min，染毕，水洗，晾干。

实施例6

一种大豆蛋白纤维及其混纺织物的染色方法，采用硫酸铜和硫酸亚铁作为媒染剂，硫酸铜用量为1g/L，硫酸亚铁用量为1g/L，用醋酸调节溶液pH至6，浴比1:30，50℃时将大豆蛋白纤维针织物投入到上述溶液中，以2℃/min的速率升温至100℃，保温10min，染毕，水洗，晾干。

实施例7

一种大豆蛋白纤维及其混纺织物的染色方法，采用重铬酸钾、硫酸铜和硫酸亚铁作为媒染剂，重铬酸钾用量为0.2g/L，硫酸铜用量为0.5g/L，硫酸亚铁用量为1.5g/L，用醋酸调节溶液pH至7，浴比1:70，30℃时将大豆蛋白纤维针织物投入到上述溶液中，以0.5℃/min的速率升温至50℃，保温90min，染毕，水洗，晾干。

实施例8

一种大豆蛋白纤维及其混纺织物的染色方法，采用单宁酸、硫酸铜、重铬酸钾和硫酸亚铁作为媒染剂，单宁酸用量为5%owf，硫酸铜用量为0.3g/L，重铬酸钾用量为0.2g/L，硫酸亚铁用量为0.5g/L，用醋酸调节溶液pH至5，浴比1:30，40℃时将大豆蛋白纤维针织物投入到上述溶液中，保温90min，染毕，水洗，晾干。

上述实施例的效果

大豆蛋白纤维分别经实施例1-8媒染染色处理后，对其进行如下测试，测试结果见表1：

1）△E值（色深值）

试样的L、a、b值在UltraScan PRO测色仪（美国HunterLab公司）上测定，采用D65光源和10°观察角观察，每个试样测量四次取平均值。试样的总色差△E值越大表示颜色越深，△E值采用下式计算：

式中，L_原、a_原、b_原分别表示未染色原样织物的L、a、b值，L_染、a_染、b_染分别表示染色原样织物的L、a、b值。

2）染色织物的牢度

依据GB/T3921.1-1997和GB/T3920-1997分别测试织物的耐洗牢度和耐摩擦牢度。

表1 实施染色大豆蛋白纤维织物的测试结果

由表1可知，采用单宁酸或金属盐或其混合物作为媒染剂对大豆蛋白纤维织物进行染色，染色织物具有一定的颜色深度（△E值），且染色织物的耐洗和耐摩擦牢度均在3级以上。由此可见，本发明所提供的技术方案能够赋予大豆蛋白纤维织物较深的颜色和满足服用要求的耐洗和耐摩擦牢度。

Claims (4)

1.一种用于大豆蛋白纤维及其混纺织物的染色方法，其特征在于：用媒染剂对大豆蛋白纤维或其混纺织物进行后媒法染色，所述后媒法染色工艺为30~50℃ 时将大豆蛋白纤维及其混纺织物投入媒染剂溶液中，用醋酸调节pH为4～7，浴比1:10～100，然后以0.5～2℃/min的升温速度升至40～100℃，保温10～90min，染毕，水洗、晾干。

2.根据权利要求1所述的用于大豆蛋白纤维及其混纺织物的染色方法，其特征在于：所述媒染剂为单宁酸，单宁酸用量为1%～10% owf。

3.根据权利要求1所述的用于大豆蛋白纤维及其混纺织物的染色方法，其特征在于：所述媒染剂为金属盐，金属盐为硫酸铜、硫酸亚铁、重铬酸钾、硝酸钴中的一种，用量为0.1～5g/L。

4.根据权利要求1所述的用于大豆蛋白纤维及其混纺织物的染色方法，其特征在于：所述媒染剂为单宁酸和金属盐的混合物，单宁酸用量为1%～10% owf，金属盐为硫酸铜、硫酸亚铁、重铬酸钾、硝酸钴中的一种，用量为0.1～5g/L。