CN107829315A - 蚕丝织物染绿色的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蚕丝织物染绿色的方法，采用预媒染色法或后媒染色法对蚕丝织物进行染绿色；所述的预媒染色法步骤如下：（1）预媒处理；（2）染色；（3）后处理；所述的后媒染色法步骤如下：（1）染色；（2）后媒处理；（3）后处理。本发明以栀子黄色素为主，以栀子蓝色素为辅（两者用量）对蚕丝织物进行染色，充分利用了栀子黄色素对蚕丝的亲和力以及黄蓝拼混形成绿色等特性，创造出一种较为简便且染色效果较好的蚕丝织物染绿色的方法。

Description

蚕丝织物染绿色的方法
技术领域
本发明属于织物的染整技术领域，具体涉及一种蚕丝织物染绿色的方法。属于织物的染整技术领域，具体涉及一种蚕丝织物染色的方法。
背景技术
天然色素应用于纺织品染色历史悠久，随着经济文化的发展，环保、绿色、健康的理念越来越深入人心，天然色素因其良好的服用安全性以及对环境的友好性，引起了国内外众多研究者的关注。目前天然色素染丝绸以黄、棕、红等暖色调为主，缺少对冷色调绿色的研究。目前，食用色素的绿色为叶绿素铜钠盐，而叶绿素铜钠盐中因含有重金属铜离子，在纺织品染色中的应用受到限制，为此需采用天然色素拼色来实现染绿色。目前，市场上缺少采用天然色素拼色来实现蚕丝织物染绿色的方法。发明人通过研究，发现了栀子黄色素对蚕丝有亲和力这一特性，因而设计出采用栀子黄和栀子蓝色素拼混对蚕丝染绿色的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用子黄和栀子蓝色素拼混对蚕丝织物染绿色的方法。
为实现上述目的，本发明的蚕丝织物染绿色的方法采用如下方法：预媒染色法或后媒染色法对蚕丝织物进行染绿色；
所述的预媒染色法步骤如下：
（1）预媒处理：将媒染剂溶于水中配制媒染液，于40℃投入温水润湿的蚕丝织物，浴比1:50，以2℃/min的升温速率升温至55~65℃，保温处理30~35min；
（2）染色：将栀子黄色素和栀子蓝色素溶于水中配制染液，用醋酸调染液pH值为4~5，于40℃投入经预媒处理的蚕丝织物，浴比1:50，以2℃/min的升温速率升温至55~65℃，保温染色50~60min；
（3）后处理：对染色后的蚕丝织物进行水洗、中性皂洗、水洗、脱水并烘干；
所述的后媒染色法步骤如下：
（1）染色：将栀子黄色素、栀子蓝色素溶于水中配制染液，用醋酸调染液pH值为4~5，于40℃投入经温水润湿的蚕丝织物，浴比1:50，以2℃/min的升温速率升温至55~65℃，保温染色50~60min；
（2）后媒处理：将媒染剂溶于水中配制媒染液，于40℃投入经栀子黄色素和栀子蓝色素染色后的蚕丝织物，浴比1:50，以2℃/min的升温速率升温至55~65℃，保温处理30~35min；
（3）后处理：对后媒处理后的蚕丝织物进行水洗、中性皂洗、水洗、脱水并烘干。
所述预媒染色法的步骤（1）中的媒染剂为硫酸锌、氯化铈或氯化镧，媒染剂用量为2%(owf)~5%(owf)。
所述预媒染色法的步骤（2）中染液中栀子黄色素的用量为2% (owf)~5%(owf)，栀子蓝色素的用量为0.04% (owf)~0.15%(owf)。
所述后媒染色法的步骤（1）中染液中栀子黄色素的用量为2% (owf)~5%(owf)，栀子蓝色素的用量为0.04%(owf)~0.15%(owf)。
所述后媒染色法的步骤（2）中的媒染剂为硫酸锌、氯化铈或氯化镧，媒染剂用量为2%(owf)~5%(owf)。
栀子黄是以黄栀子为原料进行提取的一种具有抗菌性并呈现亮黄色的天然色素，其主要成分为类胡萝卜素类的蔵花酸和藏花素及环烯醚萜苷类的栀子苷、绿原酸和黄酮。该染料着色力极强，具有良好的耐热、耐光、耐还原性、耐微生物性能，其染色织物可具有抗菌功效，具有一定保健功能，是近年来重点发展的一类绿色天然植物染料。
栀子蓝是一种水溶性极强的国际上流行的天然食品添加剂，它是以栀子为原料经过微生物发酵或酶的生物转化作用制得的深蓝色粉末。栀子蓝色素因其能产生独特的蓝色调，具有物化性质稳定、着色力好、食用安全等优点，我国于1989年起就将其列入许可使用的食品添加剂，广泛用于食品饮料、医药、日用化工等领域。
用栀子黄色素与栀子蓝色素进行拼混染色，可获得绿色，栀子黄色素与栀子蓝色素拼混染色具有工艺简单、染色过程环保，染色废水处理容易、染色产品使用安全以及染色过程操作简便等优点，符合生态染整发展方向。
发明人在做其他试验时，偶然发现栀子黄对蚕丝有较强的亲和力，可直接上染蚕丝织物，染色效果较好，因而据此设计出了本发明的技术方案。
本发明以栀子黄色素为主，以栀子蓝色素为辅（两者用量）对蚕丝织物进行染色，充分利用了栀子黄色素对蚕丝的亲和力以及黄蓝拼混形成绿色等特性，创造出一种较为简便且染色效果较好的蚕丝织物染绿色的方法。
用较多的栀子黄色素与较少的栀子蓝色素拼混，选用硫酸锌、氯化镧或氯化铈做媒染剂，均可得到绿色蚕丝织物，两种天然色素的用量比例对染得的颜色有影响，媒染剂及媒染方法对蚕丝织物的颜色特征值亦有影响。后媒染色法较预媒染色法所得颜色浓，且绿色更纯正。经测试，用硫酸锌做媒染剂所得颜色更鲜艳，氯化镧与氯化铈做媒染剂染得的颜色接近。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种蚕丝织物染绿色的预媒染色法，步骤如下：
（1）将温水润湿的蚕丝织物投入40℃含有2% (owf)氯化铈的媒染液中，浴比1:50，以2℃/min的升温速率升温至55℃，保温媒染处理35min；
（2）将经预媒处理后的蚕丝织物投入40℃含有栀子黄色素2%(owf)，栀子蓝色素0.04%(owf)，pH值为4的染液中，浴比1:50，以2℃/min的升温速率升温至65℃，保温染色50min；
（3）对染色后的蚕丝织物进行后处理，后处理包括水洗、中性皂洗、水洗、脱水、烘干。即：冷水洗、50~60℃温水洗、3g/L中性洗涤剂于80~85℃皂洗3~5min、50~60℃温水洗、冷水洗、脱水以及70~80℃烘干。
实施例2
本实施例的一种蚕丝织物染绿色的预媒染色法，步骤如下：
（1）将温水润湿的蚕丝织物投入40℃含有3% (owf) 氯化镧的媒染液中，浴比1:50，以2℃/min的升温速率升温至60℃，保温媒染处理30min；
（2）将经预媒处理后的蚕丝织物投入40℃含有栀子黄色素3%(owf)，栀子蓝色素0.08%(owf)，pH值为4.5的染液中，浴比1:50，以2℃/min的升温速率升温至60℃，保温染色60min；
（3）对染色后的蚕丝织物进行后处理，后处理包括水洗、中性皂洗、水洗、脱水和烘干。
实施例3
本实施例的一种蚕丝织物染绿色的预媒染色法步骤如下：
（1）将温水润湿的蚕丝织物投入40℃含有4% (owf) 硫酸锌的媒染液中，浴比1:50，以2℃/min的升温速率升温至65℃，保温媒染处理33min；
（2）将经预媒处理后的蚕丝织物投入40℃含有栀子黄色素4% (owf)，栀子蓝色素0.1%(owf)，pH值为4.3的染液中，浴比1:50，以2℃/min的升温速率升温至55℃，保温染色55min；
（3）对染色后的蚕丝织物进行后处理，后处理包括水洗、中性皂洗、水洗、脱水和烘干。
实施例4
本实施例的一种蚕丝织物染绿色的预媒染色法，步骤如下：
（1）将温水润湿的蚕丝织物投入40℃含有5% (owf) 氯化镧的媒染液中，浴比1:50，以2℃/min的升温速率升温至65℃，保温媒染处理35min；
（2）将经预媒处理后的蚕丝织物投入40℃含有栀子黄色素5% (owf)，栀子蓝色素0.15%(owf)，pH值为5的染液中，浴比1:50，以2℃/min的升温速率升温至65℃，保温染色53min；
（3）对染色后的蚕丝织物进行后处理，后处理包括水洗、中性皂洗、水洗、脱水和烘干。
实施例5
本实施例的一种蚕丝织物染绿色的后媒染色法，步骤如下：
（1）将温水润湿的蚕丝织物投入40℃含有栀子黄色素2% (owf)，栀子蓝色素0.06%(owf)，pH值为5的染液中，浴比1:50，以2℃/min的升温速率升温至65℃，保温染色50min；
（2）将经染色后的蚕丝织物投入40℃含有2% (owf) 氯化镧的媒染液中，浴比1:50，以2℃/min的升温速率升温至60℃，保温媒染处理30min；
（3）对后媒处理后的蚕丝织物进行后处理，后处理包括水洗、中性皂洗、水洗、脱水和烘干。
实施例6
本实施例的一种蚕丝织物染绿色的后媒染色法，步骤如下：
（1）将温水润湿的蚕丝织物投入40℃含有栀子黄色素3% (owf)，栀子蓝色素0.04%(owf)，pH值为4的染液中，浴比1:50，以2℃/min的升温速率升温至60℃，保温染色55min；
（2）将经染色后的蚕丝织物投入40℃含有4% (owf) 氯化铈的媒染液中，浴比1:50，以2℃/min的升温速率升温至65℃，保温媒染处理35min；
（3）对后媒处理后的蚕丝织物进行后处理，后处理包括水洗、中性皂洗、水洗、脱水和烘干。
实施例7
本实施例的一种蚕丝织物染绿色的后媒染色法，步骤如下：
（1）将温水润湿的蚕丝织物投入40℃含有栀子黄色素5% (owf)，栀子蓝色素0.15%(owf)，pH值为4的染液中，浴比1:50，以2℃/min的升温速率升温至55℃，保温染色60min；
（2）将经染色后的蚕丝织物投入40℃含有5% (owf) 硫酸锌的媒染液中，浴比1:50，以2℃/min的升温速率升温至55℃，保温媒染处理32min；
（3）对后媒处理后的蚕丝织物进行后处理，后处理包括水洗、中性皂洗、水洗、脱水和烘干。
实施例8
本实施例的一种蚕丝织物染绿色的后媒染色法，步骤如下：
（1）将温水润湿的蚕丝织物投入40℃含有栀子黄色素4% (owf)，栀子蓝色素0.12%(owf)，pH值为4.5的染液中，浴比1:50，以2℃/min的升温速率升温至60℃，保温染色57min；
（2）将经染色后的蚕丝织物投入40℃含有3% (owf) 硫酸锌的媒染液中，浴比1:50，以2℃/min的升温速率升温至60℃，保温媒染处理30min；
（3）对后媒处理后的蚕丝织物进行后处理，后处理包括水洗、中性皂洗、水洗、脱水和烘干。
织物表观色深K/S值及颜色特征值a*、b*、c*的测定：用CE-7000A SCT高精度测色仪测定，采用D65光源和10°观察角，每个试样测4次，取平均值。
耐水色牢度：参照GB/T 5713-2013《纺织品 色牢度试验 耐水色牢度》进行测试。
耐皂洗色牢度：参照GB/T 3921—2008《纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度》进行测试。
耐摩擦色牢度：参照GB/T 3920—2008 《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》进行测试。
表1 按照实施例2染色后蚕丝织物的K/S值、颜色特征值及色牢度
表2 按照实施例8染色后蚕丝织物的K/S值、颜色特征值及色牢度
对于实施例2染色后蚕丝织物以及实施例8染色后蚕丝织物进行的测试结果表明，测得的染色蚕丝织物的色牢度均达到GB/T 15551-2007《桑蚕丝织物》优等品标准。

Claims (5)

1.蚕丝织物染绿色的方法，其特征在于采用如下方法：预媒染色法或后媒染色法对蚕丝织物进行染绿色；
所述的预媒染色法步骤如下：
（1）预媒处理：将媒染剂溶于水中配制媒染液，于40℃投入温水润湿的蚕丝织物，浴比1:50，以2℃/min的升温速率升温至55~65℃，保温处理30~35min；
（2）染色：将栀子黄色素和栀子蓝色素溶于水中配制染液，用醋酸调染液pH值为4~5，于40℃投入经预媒处理的蚕丝织物，浴比1:50，以2℃/min的升温速率升温至55~65℃，保温染色50~60min；
（3）后处理：对染色后的蚕丝织物进行水洗、中性皂洗、水洗、脱水并烘干；
所述的后媒染色法步骤如下：
（1）染色：将栀子黄色素、栀子蓝色素溶于水中配制染液，用醋酸调染液pH值为4~5，于40℃投入经温水润湿的蚕丝织物，浴比1:50，以2℃/min的升温速率升温至55~65℃，保温染色50~60min；
（2）后媒处理：将媒染剂溶于水中配制媒染液，于40℃投入经栀子黄色素和栀子蓝色素染色后的蚕丝织物，浴比1:50，以2℃/min的升温速率升温至55~65℃，保温处理30~35min；
（3）后处理：对后媒处理后的蚕丝织物进行水洗、中性皂洗、水洗、脱水并烘干。
2.根据权利要求1所述的蚕丝织物染绿色的方法，其特征在于：所述预媒染色法的步骤（1）中的媒染剂为硫酸锌、氯化铈或氯化镧，媒染剂用量为2%(owf)~5%(owf)。
3.根据权利要求1所述的蚕丝织物染绿色的方法，其特征在于：所述预媒染色法的步骤（2）中染液中栀子黄色素的用量为2% (owf)~5%(owf)，栀子蓝色素的用量为0.04% (owf)~0.15%(owf)。
4.根据权利要求3所述的蚕丝织物染绿色的方法，其特征在于：所述后媒染色法的步骤（1）中染液中栀子黄色素的用量为2% (owf)~5%(owf)，栀子蓝色素的用量为0.04%(owf)~0.15%(owf)。
5.根据权利要求3所述的蚕丝织物染绿色的方法，其特征在于：所述后媒染色法的步骤（2）中的媒染剂为硫酸锌、氯化铈或氯化镧，媒染剂用量为2%(owf)~5%(owf)。
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