CN106592277A - 一种干湿摩擦牢度提升剂及其制备方法 - Google Patents

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贺立平
李树强
陈建儒
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Abstract

本发明提供一种干湿摩擦牢度提升剂，所述干湿摩擦牢度提升剂由以下百分比的各组分组成：水性聚氨酯10‑30份，PEG‑1000 1‑10份，PEG‑6000 10‑35份，水25‑79份。本发明还提供上述干湿摩擦牢度提升剂的制备方法，是将配比量的各组分混合，搅拌均匀后制备得到。用本发明的干湿摩擦牢度提升剂适用于纤维素纤维及其混纺织物织物的固色处理，能赋予织物良好的柔软性、透气性和耐磨性。不会破坏染色织物的牢度，显著提高织物干湿摩擦牢度；对日光牢度无影响；属反应性产品，耐洗性好；使用方便，直接开稀使用。

Description

一种干湿摩擦牢度提升剂及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织印染助剂领域，更具体是涉及一种干湿摩擦牢度提升剂。
背景技术
活性染料色谱齐全、透染性好，且染色成本低、染色时间短、使用方便、色泽鲜艳，是纤维素纤维织物的首选染料。虽然活性染料可与纤维形成共价键，但用其染色后的棉及其混纺织物的色牢度却不尽人意，尤其是水洗牢度和湿摩擦牢度，往往需要借助湿摩擦牢度提升剂的作用，对染色织物进行固色整理。
近年，水性聚氨酯生产技术取得蓬勃发展，为高性能湿摩擦牢度提升剂的合成提供了契机。水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂能赋予织物良好的柔软性、透气性和耐磨性等。。
提高湿摩擦牢度的方法除了正确选用染料外，就是选择合理的染整加工工艺。纤维上的浮色对耐湿摩擦色牢度极为不利，对于深浓色的活性染料染色织物，宜两次高温皂洗，但皂洗不易过多，过多会破坏已上染的染料，从而发生断键现象，导致摩擦牢度效果反而下降。同时皂洗过程中可适当添加剥色剂进行剥色处理，把浮色去除干净，从而提高湿摩擦色牢度。因此寻找一种适用于活性、直接、硫化、酸性、分散染料及印花织物，特别是起毛毛布，能显著提高纤维的干湿摩擦牢度，不含APEO，不会产生硅斑，不影响织物手感，耐高温，可直接与硅油同浴，耐水洗的干湿摩擦牢度提升剂将有很大的市场空间。
发明内容
本发明提供了一种干湿摩擦牢度提升剂，为实现目的方案如下：
本发明提供一种干湿摩擦牢度提升剂，所述干湿摩擦牢度提升剂由以下百分比的各组分组成：水性聚氨酯10-30份，PEG-1000 1-10份，PEG-6000 10-35份，水25-79份。
进一步优选，所述干湿摩擦牢度提升剂由以下百分比的各组分组成：水性聚氨酯13-25份，PEG-1000 2-8份，PEG-6000 12-30份，水37-73份。
进一步优选，所述干湿摩擦牢度提升剂由以下百分比的各组分组成：水性聚氨酯17-25份，PEG-1000 3-7份，PEG-6000 15-25份，水43-65份。
进一步优选，所述干湿摩擦牢度提升剂由以下百分比的各组分组成：水性聚氨酯20份，PEG-1000 5份，PEG-6000 18份，水27份。
所述干湿摩擦牢度提升剂还包含氨水(0.1-0.2g/L)0.3-1份。。
一种干湿摩擦牢度提升剂的制备方法，将配比量的各组分混合,在反应釜内温度为60℃±2下搅拌10-30分钟，搅拌均匀,制备得到干湿摩擦牢度提升剂。
本发明的优点在于：
1、经过试验证明，水性聚氨酯、聚乙二醇PEG1000、聚乙二醇PEG6000共用，减少了织物表面对染料的斥力，提高了织物和染料的结合度，具有明显的干湿摩擦牢度提升效果；任何两种混合干湿摩擦牢度提升效果都不够理想。
2、本发明采用氨水(0.1-0.2g/L)提高了组合物的湿摩擦牢度提升效果。
3、用本发明的干湿摩擦牢度提升剂处理后织物干湿摩擦牢度达到5级。
4、用本发明的干湿摩擦牢度提升剂处理后的织物不会破坏染色织物的牢度，显著提高织物干湿摩擦牢度。
5、本发明的干湿摩擦牢度提升剂对日光牢度无影响；属反应性产品，耐洗性好；可以直接开稀使用，具有使用方便的特性。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明，下述实施例中的实验方法，如无特殊情况，均视为常规方法。
经过试验，以上各实施例1-4均从属本发明的制备方法，是外观为黄色透明液体的，PH值为4.5-7.0(1％水溶液)的干湿摩擦牢度提升剂。
随着轧液率改变，测试离心稳定性和干湿摩擦牢度，实验结果如下：
通过以上实验可以看出(二浸二轧(常温，轧余率：70～80％)烘干(100～120℃))，实施例1-4离心稳定性比实施例5、6好，不存在絮状物或者沉淀。实施例1-4干湿摩擦牢度等级随着轧液率增加，染物的干湿摩擦牢度先增加后降低。这可能是因为轧液率较大时，染料水解程度增加。故选择轧液率为75％～80％为宜。
又清晰的可以看出实施例1是优选的，水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂整理棉织物后，湿摩擦牢度可以提高1～2级，耐汗渍牢度、耐洗色牢度较好，且固色整理对织物的色光影响较小。需要注意的是：1、需严格控制PH(6.0-6.5)，PH太低，对牢度提升不大；PH太高，溶液有絮状产生；2、配好后立即使用；3、温度如果太高，工作液会变黄，但在低于60℃内，不影响使用。
最后应说明的是：以上所述仅为发明的优选实施例而已，并不作为限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种干湿摩擦牢度提升剂，其特征在于；所述干湿摩擦牢度提升剂由以下百分比的各组分组成：水性聚氨酯10-30份，PEG-1000 1-10份，PEG-6000 10-35份，水 25-79份。
2.根据权利要求1所述干湿摩擦牢度提升剂，其特征在于：所述干湿摩擦牢度提升剂由以下百分比的各组分组成：水性聚氨酯13-25份，PEG-1000 2-8份，PEG-6000 12-30份，水37-73份。
3.根据权利要求1所述干湿摩擦牢度提升剂，其特征在于：所述干湿摩擦牢度提升剂由以下百分比的各组分组成：水性聚氨酯17-25份，PEG-1000 3-7份，PEG-6000 15-25份，水43-65份。
4.根据权利要求1所述干湿摩擦牢度提升剂，其特征在于：所述干湿摩擦牢度提升剂还包含氨水(0.1-0.2g/L)0.3-1份。
5.一种权利要求1-4任意一项所述干湿摩擦牢度提升剂的制备方法，其特征在于：将配比量的各组分混合,在反应釜内温度为60℃±2下搅拌10-30分钟，搅拌均匀,制备得到干湿摩擦牢度提升剂。
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