CN105625060A

CN105625060A - 深色棉及其混纺织物摩擦牢度提升整理工艺

Info

Publication number: CN105625060A
Application number: CN201410624779.4A
Authority: CN
Inventors: 周光勇; 李世琪
Original assignee: GUANGDONG DEMEI FINE CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: Guangdong Demei fine chemical group Limited by Share Ltd
Priority date: 2014-11-06
Filing date: 2014-11-06
Publication date: 2016-06-01
Anticipated expiration: 2034-11-06
Also published as: CN105625060B

Abstract

本发明提供一种深色棉及其混纺织物摩擦牢度提升整理工艺，即先以芳香族磺酸类缩合物对织物进行固色处理后烘干，再应用微浊状态的含有阳离子水性聚氨酯化合物的摩擦牢度提升工作液进行整理，可使亲水性较好的深色的棉及其混纺织物的干、湿摩擦牢度均能达到3级以上，有效解决了常规加工过程难以提升摩擦牢度的难题。

Description

深色棉及其混纺织物摩擦牢度提升整理工艺

技术领域

本发明涉及纺织印染领域，具体涉及一种深色棉及其混纺织物摩擦牢度提升整理工艺。

背景技术

棉及其混纺织物染色布和印花布在颜色较浅的情况下，通过常见的固色剂固色后其摩擦牢度较好，能满足客户的要求。然而，中深色棉及其交织物染色布和印花织物其湿摩擦牢度较差，尤其是对某些较薄织物或深色织物通过常规的方法如加强皂洗、添加较好的平滑剂、选用市场上较好的活性固色剂和水性聚氨酯高分子阳离子化合物来进行固色处理，其摩擦牢度仍然无法提升。然而，近年来，随着经济发达国家在质量门槛的不断提高，耐摩擦牢度指标已成为染整生产上需高度重视的必检内容之一，特别是湿摩擦牢度指标，因此，这类织物的摩擦牢度问题也是业内技术人员研究的热点和难点问题。过去人们没有找到合适的助剂和工艺导致摩擦牢度差，不能满足客户的要求，工厂不敢接单或产品因摩擦牢度不合格而无法出货，造成严重的经济损失。

因此，有需要提供一种新的摩擦牢度提升整理工艺，可以大幅提升深色棉及其混纺织物染色布或印花布的摩擦牢度。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提出一种深色棉及其混纺织物摩擦牢度提升整理工艺，通过先应用芳香族磺酸类缩合物对深色棉及其交织物进行固色，然后再利用微浊状态的含有阳离子水性聚氨酯化合物的摩擦牢度提升工作液进行整理，以提高织物的摩擦牢度。

为了达到上述目的，本发明提供一种深色棉及其混纺织物摩擦牢度提升整理工艺，所述工艺包括：(1)先以芳香族磺酸类缩合物对织物进行固色处理后烘干；(2)以摩擦牢度提升工作液对织物进行整理后焙烘。

在本发明一较优实施例中，所述芳香族磺酸类缩合物选自广东德美精细化工股份有限公司的产品DM-2539G。

在本发明一较优实施例中，所述摩擦牢度提升工作液为阳离子水性聚氨酯化合物，选自广东德美精细化工股份有限公司的产品DM-2588X。

在本发明一实施例中，所述步骤(1)的固色处理可以以浸轧法进行整理，也可以以浸渍法进行整理，具体来说，所述步骤(1)可以采用以下工艺条件：

①所述步骤(1)的固色处理采用浸轧法进行，其中，所述芳香族磺酸类缩合物为广东德美精细化工股份有限公司的产品DM-2539G，用量为5～15g/L，一浸一轧，100～150℃烘干；

或者，

②所述步骤(1)的固色处理采用浸渍法，在溢流染色机中进行，其中，所述芳香族磺酸类缩合物为广东德美精细化工股份有限公司的产品DM-2539G，用量为1～4g/L，50～80℃运行20～30分钟后脱水，100～150℃烘干。

在本发明一实施例中，所述步骤(2)采用浸轧法进行处理，所述摩擦牢度提升工作液为阳离子水性聚氨酯化合物，选自广东德美精细化工股份有限公司的产品DM-2588X，用量为30～80g/L，工艺条件为：使所述摩擦牢度提升工作液微浊后，一浸一轧，120～160℃焙烘。优选地，所述焙烘的时间为2～5分钟。

在本发明一实施例中，所述步骤(2)中使所述摩擦牢度提升工作液微浊是通过以下任意一种方式实现：

①控制所述摩擦牢度提升工作液的pH值在5.0～5.5范围内；

②调节所述摩擦牢度提升工作液的温度在28～40℃范围内；

③加入0.5g/L～2.0g/L元明粉。

在本发明一实施例中，在所述步骤(2)中还可以加入硅油进行同浴整理，所述硅油用量为3～10g/L。优选地，所述硅油选自硅油T689或硅油0127。

在本发明一较优实施例中，提供一种深色棉及其混纺织物摩擦牢度提升整理工艺，所述工艺具体包括以下步骤：

(1)以DM-2539G对织物进行固色处理后烘干；然后，(2)使DM-2588X微浊后，对织物进行摩擦牢度提升整理，焙烘；其中，

所述步骤(1)的固色处理可以以浸轧法进行整理，也可以以浸渍法进行整理；

所述步骤(2)的摩擦牢度提升整理可以以浸轧法进行，所述DM-2588X用量为30～80g/L，一浸一轧，120～160℃焙烘。

优选地，当所述步骤(1)采用浸轧法进行整理时，所述DM-2539G用量为5～15g/L，一浸一轧，100～150℃烘干；当所述步骤(1)采用浸渍法进行整理时，在溢流染色机中进行，DM-2539G用量为1～4g/L，50～80℃运行20～30分钟后脱水，100～150℃烘干。

优选地，所述步骤(2)中使所述DM-2588X微浊是通过以下任意一种方式实现：

①控制所述摩擦牢度提升工作液的pH值在5.0～5.5范围内；

②调节所述摩擦牢度提升工作液的温度在28～40℃范围内；

③加入0.5g/L～2.0g/L元明粉。

优选地，所述步骤(2)中的焙烘时间为2～5分钟。

优选地，在所述步骤(2)中，还可以添加硅油进行同浴处理，所述硅油的用量为3～10g/L。极为优选地，所述硅油选自氨基改性硅酮柔软剂微乳液(T689)或新型线性的聚二甲基硅氧烷与聚环醚的共聚物(0127)。

需要说明的是，如无特殊说明，本发明中涉及的试剂均为市售试剂。

在本发明的深色棉及其混纺织物摩擦牢度提升整理工艺，通过先应用芳香族磺酸类缩合物对深色棉及其交织物进行固色，然后再利用微浊状态的含有阳离子水性聚氨酯化合物的摩擦牢度提升工作液进行整理，以提高织物的摩擦牢度。

本发明的积极效果如下：

1.在本发明的工艺中，先应用高分子量芳香族磺酸类缩合物(DM-2539G)对深色棉及其交织物进行固色，通过浸渍法或浸轧法使其包覆于纤维表面，表面的磺酸基的负电荷对纤维内的活性染料有斥力，使染料不能出来，包覆作用也使纤维溶胀减小，使染料和水分子结合的机会减小；另外，反应后的纤维因含有大量阴离子基团，能更有效的对之后使用的阳离子水性聚氨酯化合物(DM-2588X)进行吸附，通过阴阳离子键的结合，在烘干过程中相互缩合，从而在纤维的表面形成一层透明的薄膜，有利于摩擦牢度的提升，来提高产品的性能和附加值。

2.在本发明的工艺中，通过不同的方法调节阳离子水性聚氨酯化合物(DM-2588X)工作液至微浊状态，使其更易于与织物结合，增强摩擦牢度提升效果。

3.在本发明的工艺中，还选择合适的硅油与阳离子水性聚氨酯化合物(DM-2588X)对织物进行同浴整理，做到既不影响摩擦牢度的提升又能改善手感，还有更主要的是提高工作液的稳定性，为工厂连续化生产提供了一条可行的方法，缩短了工时，提高了效率。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做详细的说明，实施例旨在解释而非限定本发明的技术方案。

实施例1.

在本实施例中提供一种深色棉及其混纺织物摩擦牢度提升整理工艺，所述工艺具体包括以下步骤：

(1)固色处理

以浸轧法进行固色处理，固色剂为DM-2539G，用量为5～15g/L，一浸一轧，100～150℃烘干；

(2)摩擦牢度提升处理

以浸轧法进行处理，工作液为DM-2588X，用量为30～80g/L，调节工作液pH值至5.5，使工作液微浊后一浸一轧，120～160℃焙烘2～5分钟。

实施例2.

(1)固色处理

以浸渍法进行固色处理，在溢流染色机中进行，固色剂为DM-2539G，用量为1～4g/L，50～80℃运行20～30分钟后脱水，100～150℃烘干。

(2)摩擦牢度提升处理

以浸轧法进行处理，工作液为DM-2588X，用量为30～80g/L，调节工作液温度至35℃，使工作液微浊后一浸一轧，120～160℃焙烘2～5分钟。

实施例3.

(1)固色处理

(2)摩擦牢度提升与硅油进行同浴处理

以浸轧法进行处理，工作液为DM-2588X和硅油，其中DM-2588X用量为30～80g/L，硅油用量为3～10g/L，调节工作液温度至30℃，使工作液微浊后一浸一轧，120～160℃焙烘2～5分钟。

验证实施例1.

织物种类采用黑色棉机织斜纹磨毛布2000Kg，染色染料为活性黑/红/黄，染色方法为浸渍法(卷染)，得色深度K/S值为33.4，设备采用MH591-180型斜轧机(立信)、车速为18米/分、压力为2kg。

采用实施例1的摩擦牢度提升整理工艺进行整理后，分别测试干、湿摩擦牢度，结果如下所示。

	本发明整理工艺加工前	常规技术加工后	本发明整理工艺加工后
				干摩	2-3	3	3-4
湿摩	1	1-2	3

验证实施例2.

织物种类采用涤/棉/粘活性黑白印花布3000Kg，花型中的深色部分得色深度K/S值为28.9，设备采用MH591-180型斜轧机(立信)、车速为18米/分、压力为2kg。

采用实施例2的摩擦牢度提升整理工艺进行整理后，分别测试干、湿摩擦牢度，结果如下所示。

	本发明整理工艺加工前	常规技术加工后	本发明整理工艺加工后
				干摩	3	3-4	4
湿摩	1-2	1-2	3-4

验证实施例3.

采用实施例3的摩擦牢度提升整理工艺进行整理后，分别测试干、湿摩擦牢度，结果如下所示。

	本发明整理工艺加工前	常规技术加工后	本发明整理工艺加工后
				干摩	2-3	3-4	3-4
湿摩	1	1-2	3

在本发明的织物摩擦牢度提升整理工艺中，应用高分子量芳香族磺酸类缩合物(DM-2539G)对深色棉及其交织物进行固色，通过浸渍法或浸轧法使其包覆于纤维表面，表面的磺酸基的负电荷对纤维内的活性染料有斥力，使染料不能出来，包覆作用也使纤维溶胀减小，使染料和水分子结合的机会减小；另外，反应后的纤维因含有大量阴离子基团，能更有效的对之后使用的阳离子水性聚氨酯化合物(DM-2588X)进行吸附，通过阴阳离子键的结合，在烘干过程中相互缩合，从而在纤维的表面形成一层透明的薄膜，有利于摩擦牢度的提升，来提高产品的性能和附加值。

此外，本发明的织物摩擦牢度提升整理工艺通过不同的方法调节阳离子水性聚氨酯化合物(DM-2588X)工作液至微浊状态，使其更易于与织物结合，增强摩擦牢度提升效果。

此外，本发明的织物摩擦牢度提升整理工艺还选择合适的硅油与阳离子水性聚氨酯化合物(DM-2588X)对织物进行同浴整理，做到既不影响摩擦牢度的提升又能改善手感，还有更主要的是提高工作液的稳定性，为工厂连续化生产提供了一条可行的方法，缩短了工时，提高了效率。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。

Claims

1.一种深色棉及其混纺织物摩擦牢度提升整理工艺，其特征在于，所述工艺包括：(1)先以芳香族磺酸类缩合物对织物进行固色处理后烘干；(2)以摩擦牢度提升工作液对织物进行整理后焙烘；其中，

所述步骤(2)的整理条件为：使所述摩擦牢度提升工作液微浊后，一浸一轧，120～160℃焙烘。

2.如权利要求1所述的深色棉及其混纺织物摩擦牢度提升整理工艺，其特征在于，所述步骤(1)的固色处理条件为：芳香族磺酸类缩合物5～15g/L，一浸一轧，100～150℃烘干。

3.如权利要求1所述的深色棉及其混纺织物摩擦牢度提升整理工艺，其特征在于，所述步骤(1)的固色处理采用浸渍法固色，在溢流染色机中进行：芳香族磺酸类缩合物1～4g/L，50～80℃运行20～30分钟后脱水，100～150℃烘干。

4.如权利要求1～3中任一所述的深色棉及其混纺织物摩擦牢度提升整理工艺，其特征在于，在所述步骤(2)中，所述摩擦牢度提升工作液为阳离子水性聚氨酯化合物，用量为30～80g/L。

5.如权利要求4所述的深色棉及其混纺织物摩擦牢度提升整理工艺，其特征在于，在所述步骤(2)中，还可以加入硅油进行同浴整理，所述硅油用量为3～10g/L。

6.如权利要求5所述的深色棉及其混纺织物摩擦牢度提升整理工艺，其特征在于，所述硅油选自氨基改性硅酮柔软剂微乳液(T689)或新型线性的聚二甲基硅氧烷与聚环醚的共聚物(0127)。

7.如权利要求1～6中任一所述深色棉及其混纺织物摩擦牢度提升整理工艺，其特征在于，所述使所述摩擦牢度提升工作液微浊是通过以下任意一种方式实现：

①控制所述摩擦牢度提升工作液的pH值在5.0～5.5范围内；

②调节所述摩擦牢度提升工作液的温度在28～40℃范围内；

③加入0.5g/L～2.0g/L元明粉。

8.如权利要求1～6中任一所述深色棉及其混纺织物摩擦牢度提升整理工艺，其特征在于，所述芳香族磺酸类缩合物选自DM-2539G。

9.如权利要求1～6中任一所述深色棉及其混纺织物摩擦牢度提升整理工艺，其特征在于，所述阳离子水性聚氨酯化合物选自DM-2588X。

10.如权利要求1～6中任一所述深色棉及其混纺织物摩擦牢度提升整理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的焙烘时间为2～5分钟。