CN103757885A - 涤纶碱减量加工方法 - Google Patents

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本发明公开了一种涤纶碱减量加工方法,采用浸渍工艺用氢氧化钠对涤纶碱减量加工,将氢氧化钠、阳离子促进剂和涤纶分散染料染色用载体溶于水配制成碱液,将涤纶织物投入碱液中,碱减量浴比为1:5~100,然后以0.5~2℃/min的升温速度升温至70~90℃,保温30~100min,保温结束后取出涤纶织物用自来水充分水洗多次,然后于80℃烘干,该法降低了碱减量加工温度,节约了能源,减少了氢氧化钠和阳离子促进剂的用量,制得的涤纶织物的各项质量指标与常规碱减量加工后的织物一致。本发明的技术方案工艺简单、便于操作,对涤纶织物和设备无特殊要求,利用常规设备就可进行大规模生产,具有广阔的应用前景。

Description

涤纶碱减量加工方法
技术领域
[0001] 本发明属于染整技术领域,具体涉及一种在涤纶碱减量加工处理液中加入常用的涤纶分散染料染色用载体的涤纶碱减量加工方法。
背景技术
[0002] 真丝绸由于其显著的优点而深受广大消费者尤其是女性消费者的喜爱,但真丝绸价格昂贵,商家一般将其制作成高档服饰推向市场,故其只是少数消费者的专属品。针对这一问题,人们开发了涤纶碱减量加工工艺,即涤纶仿真丝加工工艺。作为产量最大的合成纤维,涤纶具有染色性能好、强力高、快干、不易起皱等优点,是很多服饰面料的首选。涤纶织物碱减量加工是利用碱将涤纶(聚酯)纤维水解,使其表面光滑,重量减轻,织物变薄,手感变得柔软,从而具备真丝般的手感和光泽。但当前涤纶的高温碱减量加工需要在100°c以上的高温高压条件下进行,对设备的密封和耐压性提出了较高的要求,且能源消耗大;涤纶的常压碱减量加工一般也需在95°c以上的常温条件下进行,且对氢氧化钠和阳离子促进剂的用量要求较高;以上两种碱减量加工方法均不利于节能减排和降低成本,且常压碱减量加工对化学品的消耗也较大。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对涤纶碱减量加工现有技术中存在的缺陷,提供一种在涤纶碱减量加工处理液中加入涤纶分散染料染色用载体的方法,从而可以降低碱减量加工温度,减少氢氧化钠和阳离子促进剂的用量,节约能源,降低成本。
[0004] 本发明的技术方案是:一种涤纶碱减量加工方法,采用浸溃工艺用氢氧化钠对涤纶碱减量加工,将氢氧化钠、阳离子促进剂和涤纶分散染料染色用载体溶于水配制成碱液,将涤纶织物投入碱液中,碱减量浴比为1:5~100,然后以0.5~2V /min的升温速度升温至70~90°C,保温30~lOOmin,`保温结束后取出涤纶织物用自来水充分水洗2_5次,然后在70-80°C的条件下烘干。
[0005] 所述涤纶分散染料染色用载体为苯甲醇、JYK POff或TF-258。
[0006] 所述载体浓度为4~15 g/L。
[0007] 所述阳离子促进剂为促进剂1227、促进剂1631、促进剂SN。
[0008] 所述氢氧化钠浓度为2~10g/L。
[0009] 所述阳离子促进剂浓度为IX 10-5~IOX 1(T5 mol/L。
[0010] 本发明的有益效果是:在涤纶碱减量加工处理液中加入常用的涤纶分散染料染色用载体,通过载体的增塑作用,降低了涤纶纤维的玻璃化温度,促进了氢氧化钠对聚酯的水解,提高了涤纶织物碱减量加工效率,使得涤纶的碱减量加工可在较低的温度、较少的氢氧化钠和阳离子促进剂条件下进行;该法降低了碱减量加工温度,节约了能源,减少了氢氧化钠和阳离子促进剂的用量,制得的涤纶织物的各项质量指标与常规促进剂碱减量加工后的织物一致。本发明的技术方案工艺简单、便于操作,对涤纶织物和设备无特殊要求,利用常规设备就可进行大规模生产,具有广阔的应用前景。
具体实施方式
[0011] 实施例1
一种涤纶碱减量加工方法,采用浸溃工艺用氢氧化钠对涤纶进行碱减量加工,碱减量加工工艺流程为:将氢氧化钠、促进剂1227 (十二烷基二甲基苄基氯化铵)和载体苯甲醇溶于水配制成碱液,再将涤纶织物投入碱液中,碱减量浴比1:30,然后以2°C /min的升温速度升温至85°C,保温30min,保温结束后取出涤纶织物用自来水水洗2次,然后于75°C烘干。
[0012] 碱液处方如下:
氢氧化钠 3 g/L
促进剂 1227 5X 1(T5 mol/L
载体苯甲醇 6g/L
实施例2
一种涤纶碱减量加工方法,采用浸溃工艺用氢氧化钠对涤纶进行碱减量加工,碱减量加工工艺流程为:将氢氧化钠、促进剂1631 (十六烷基三甲基溴化铵)和载体JYK POW溶于水配制成碱液,再将涤纶织物投入碱液中,碱减量浴比1:50,然后以1.5°C /min的升温速度升温至80°C,保温30min,保温结束后取出涤纶织物用自来水水洗3次,然后于70°C烘干。
[0013] 碱液处方如下:
氢氧化钠 5 g/L
促进剂 1631 8X1(T5 mol/L
载体 JYK POff 8 g/L
实施例3
一种涤纶碱减量加工方法,采用浸溃工艺用氢氧化钠对涤纶进行碱减量加工,碱减量加工工艺流程为:将氢氧化钠、促进剂SN (十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐)和载体TF-258溶于水配制成碱液,再将涤纶织物投入碱液中,碱减量浴比1:20,然后以TC /min的升温速度升温至70°C,保温30min,保温结束后取出涤纶织物用自来水水洗4次,然后于80°C烘干。
[0014] 碱液处方如下:
氢氧化钠 10 g/L
促进剂 SN 8X1(T5 mol/L
载体 TF-258 12 g/L
实施例4
一种涤纶碱减量加工方法,采用浸溃工艺用氢氧化钠对涤纶进行碱减量加工,碱减量加工工艺流程为:将氢氧化钠、促进剂1227 (十二烷基二甲基苄基氯化铵)和载体JYK POff溶于水配制成碱液,再将涤纶织物投入碱液中,碱减量浴比1:10,然后以0.5°C /min的升温速度升温至75°C,保温60min,保温结束后取出涤纶织物用自来水充分水洗5次,然后于70°C烘干。
[0015] 碱液处方如下:
氢氧化钠 2 g/L
Figure CN103757885AD00051
一种涤纶碱减量加工方法,采用浸溃工艺用氢氧化钠对涤纶进行碱减量加工,碱减量加工工艺流程为:将氢氧化钠、促进剂1631 (十六烷基三甲基溴化铵)和载体TF-258溶于水配制成碱液,再将涤纶织物投入碱液中,碱减量浴比1:20,然后以1°C /min的升温速度升温至90°C,保温50min,保温结束后取出涤纶织物用自来水水洗5次,然后于75°C烘干。
[0016] 碱液处方如下:
Figure CN103757885AD00052
一种涤纶碱减量加工方法,采用浸溃工艺用氢氧化钠对涤纶进行碱减量加工,碱减量加工工艺流程为:将氢氧化钠、促进剂SN (十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐)和载体苯甲醇溶于水配制成碱液,再将涤纶织物投入碱液中,碱减量浴比1:30,然后以1.5°C /min的升温速度升温至80°C,保温60min,保温结束后取出涤纶织物用自来水水洗5次,然后于80°C烘干。
[0017] 碱液处方如下:
Figure CN103757885AD00053
本发明的实施效果
涤纶织物分别经实施例1-6碱减量加工处理后,对其进行如下测试,测试结果见表1。
[0018] I)减量率的测定:碱减量处理后的试样在9053A型电热恒温鼓风干燥箱(上海跃进医疗器械厂)中于60°C条件烘干,再升温至105°C烘燥4h,然后在电子天平上迅速称重,按公式(I)计算减量率,式中Wtl和W1分别为处理前后试样的绝对干重。
[0019]
Figure CN103757885AD00054
2)断裂强度的测定:依据GB/T 3923.1一 1997《纺织品织物拉伸性能第I部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》,采用T201多功能强力机测定织物经纬向强力。
[0020] 由表1可知,在涤纶碱减量加工处理液中加入常用的涤纶分散染料染色用载体,在碱减量温度低于常规碱减量温度、氢氧化钠和阳离子促进剂用量低于常规碱减量加工用量的条件下,碱减量加工后织物的减量率和强力与常规工艺接近。由此可见,本发明所提供的碱减量加工方法降低了碱减量温度、减少了氢氧化钠和阳离子促进剂用量,但仍能赋予织物较高的减量率,且织物的强力损失与常规工艺接近。
[0021] 表1实施碱减量加工后织物的测试结果
Figure CN103757885AD00061
注:对照样采用浸溃工艺用氢氧化钠对涤纶进行碱减量加工,碱减量加工工艺流程为:将20g/L氢氧化钠、5X10_5 mol/L促进剂1631溶于水配制成碱液,再将涤纶织物投入碱液中,碱减量浴比1:50,然后以1°C /min的升温速度升温至98°C,保温60min,保温结束后水洗、烘干。

Claims (6)

1.一种涤纶碱减量加工方法,其特征在于:采用浸溃工艺用氢氧化钠对涤纶碱减量加工,将氢氧化钠、阳离子促进剂和涤纶分散染料染色用载体溶于水配制成碱液,将涤纶织物投入碱液中,碱减量浴比为1:5〜100,然后以0.5〜2°C /min的升温速度升温至70〜900C,保温30〜lOOmin,保温结束后取出涤纶织物水洗2_5次,然后在70_80°C的条件下烘干。
2.根据权利要求2所述的一种涤纶碱减量加工方法,其特征在于:所述涤纶分散染料染色用载体为苯甲醇、JYK POW或TF-258。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶碱减量加工方法,其特征在于:所述载体浓度为4 〜15 g/L0
4.根据权利要求1所述的一种涤纶碱减量加工方法,其特征在于:所述阳离子促进剂为促进剂1227、促进剂1631、促进剂SN。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶碱减量加工方法,其特征在于:所述氢氧化钠浓度为 2 〜10g/L。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶碱减量加工方法,其特征在于:所述阳离子促进剂浓度为 I X IO-5 〜10 X 1(T5 mol/L。
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