CN112900070A - 一种降低用水量的减量整理工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及印染工艺领域，具体公开了一种降低用水量的减量整理工艺。减量整理工艺，包括以下步骤：S1：碱洗：配置减量剂，将碱量剂加热至110‑130℃并保温，将布料浸泡于减量剂中20‑40min，出布；S2：水洗：将碱洗后的布料水洗3‑5次；所述减量剂由质量份数比为（8‑10）：1的液碱和促进剂组成；所述促进剂包括季铵盐。本申请的减量整理工艺具有降低成本和减少水资源使用的优点。

Description

一种降低用水量的减量整理工艺
技术领域
本申请涉及印染工艺领域，更具体地说，它涉及一种降低用水量的减量整理工艺。
背景技术
减量整理是一种用化学方法在涤纶纤维表面引起溶蚀，使织物重量减轻，形成丝绸风格的整理工艺。
相关技术中，减量整理工艺如下：以1000m布料为例进行说明。①准备110kg液碱并加热至130℃保温，将布料在液碱中浸泡30min；②将布料转移至溢流箱中进行水洗，水洗量为4吨，排空；③加入4吨水，运行8-10min后排空；④加入4吨水，运行8-10min后排空；⑤加入4吨水，运行8-10min后排空；⑥加入4吨水，运行8-10min后排空。
上述相关技术中，需要大量的液碱和水，导致成本高且水资源浪费严重。
发明内容
为了降低成本和减少水资源使用，本申请提供一种降低用水量的减量整理工艺。
本申请提供了如下技术方案：一种降低用水量的减量整理工艺，包括以下步骤：
S1：碱洗：配置减量剂，将碱量剂加热至110-130℃并保温，将布料浸泡于减量剂中20-40min，出布；
S2：水洗：将碱洗后的布料水洗3-5次；
所述减量剂由质量份数比为(8-10)：1的液碱和促进剂组成；
所述促进剂包括季铵盐；
每平米布料对应使用0.04-0.06kg液碱。
通过采用上述技术方案，碱量剂中包含液碱和促进剂，促进剂可以促进液碱与布料的反应，大大提高液碱的利用率，在大量减少液碱使用的情况下，达到与现有技术相同的减量效果；同时由于液碱使用量减少，会大大减低整体水洗时的用水量和水洗水的pH值，减少污水处理的压力以及清洗用水量。总得来说，可以减少液碱和水的使用量，从而获得低成本和低用水量的减量整理工艺。
进一步地，所述减量剂由质量份数比为(8-8.5)：1的液碱和促进剂组成。
通过采用上述技术方案，由实验可知，可获得更好的减量效果并保证低用水量。
进一步地，所述减量剂由以下步骤制备：将液碱和促进剂混合，加热至沸腾1-5min后，停止加热，得到减量剂。
通过采用上述技术方案，提高液碱和促进剂的混合效果，由实验可知，由该制备方法得到的碱量剂，可获得更好的减量效果。
进一步地，所述减量剂制备过程中，停止加热后去除浮渣，得到减量剂。
通过采用上述技术方案，减少浮渣对布料减量和出料时的影响。
进一步地，所述步骤S2：水洗：将碱洗后的布料先进行至少一次溢流式水洗，再进行至少一次的封闭式水洗。
通过采用上述技术方案，刚碱洗完成的布料，其上残余的液碱量大，溢流式水洗可在新水加入的同时，将旧水排出，使得第一次水洗带出大量的液碱；后续再进行封闭式的水洗，将布料内部的液碱溶出，进行深度水洗，提高水洗效率和效果。
进一步地，所述封闭式水洗为将布料浸泡于水中，8-10min后排水。
通过采用上述技术方案，尽量将液碱从布料纤维中泡出。
进一步地，所述封闭式水洗时，将布料浸泡于水中并搅动布料。
通过采用上述技术方案，提高水洗效果，减少水洗次数和水用量。
进一步地，所述步骤S2中，水洗总次数为3次，溢流式水洗次数为1次，其余为封闭式水洗。
通过采用上述技术方案，水洗效果达到，且大大降低水用量和整体的减量整理工艺时长。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用液碱和促进剂组成减量剂，减少液碱和水的使用量，从而获得低成本和低用水量的减量整理工艺。
2、本申请中优选采用由质量份数比为(8-8.5)：1的液碱和促进剂组成的减量剂，可获得更好的减量效果并保证低用水量。
3、本申请中优选采用将液碱和促进剂混合后加热沸腾的方式得到减量剂，提高液碱和促进剂的混合效果，获得更好的减量效果。
4、本申请中水洗步骤优选采用先进行至少一次溢流式水洗，再进行至少一次的封闭式水洗，提高水洗效率和效果。
具体实施方式
实施例
实施例1：一种降低用水量的减量整理工艺，包括以下步骤：
S1：碱洗：配置减量剂，将碱量剂投入至碱减量机中加热至110℃并保温，将布料浸泡于减量剂中40min，出布；
S2：水洗：将碱洗后的布料放入溢流水箱中进行溢流式水洗3次；
每平米布料对应使用0.04kg液碱。
减量剂由质量份数比为8：1的液碱和促进剂组成。
配置减量剂：将液碱和促进剂投入反应釜，在20±5℃的温度以及30r/min的搅拌速度下的混合10min，得到减量剂。
实施例2：一种降低用水量的减量整理工艺，包括以下步骤：
S1：碱洗：配置减量剂，将碱量剂投入至碱减量机中加热至130℃并保温，将布料浸泡于减量剂中20min，出布；
S2：水洗：将碱洗后的布料放入溢流水箱中进行溢流式水洗4次；
每平米布料对应使用0.06kg液碱。
减量剂由质量份数比为9：1的液碱和促进剂组成。
配置减量剂：将液碱和促进剂投入反应釜，加热至40℃以及20r/min的搅拌速度下的混合10min，得到减量剂。
实施例3：一种降低用水量的减量整理工艺，包括以下步骤：
S1：碱洗：配置减量剂，将碱量剂投入至碱减量机中加热至120℃并保温，将布料浸泡于减量剂中30min，出布；
S2：水洗：将碱洗后的布料放入溢流水箱中进行溢流式水洗5次；
每平米布料对应使用0.055kg液碱。
减量剂由质量份数比为10：1的液碱和促进剂组成。
配置减量剂：将液碱和促进剂投入反应釜，加热至40℃并保温20min，得到减量剂。
实施例4：一种降低用水量的减量整理工艺，与实施例3的区别在于，减量剂由质量份数比为8:1的液碱和促进剂组成。
实施例5：一种降低用水量的减量整理工艺，与实施例3的区别在于，减量剂由质量份数比为8.3:1的液碱和促进剂组成。
实施例6：一种降低用水量的减量整理工艺，与实施例3的区别在于，减量剂由质量份数比为8.5:1的液碱和促进剂组成。
实施例7：一种降低用水量的减量整理工艺，与实施例3的区别在于：配置减量剂：将液碱和促进剂投入反应釜，加热至沸腾并保温，保持沸腾1min后，停止加热，去除表面浮渣，得到减量剂。
实施例8：一种降低用水量的减量整理工艺，与实施例5的区别在于：配置减量剂：将液碱和促进剂投入反应釜，加热至沸腾并保温，保持沸腾1min后，停止加热，去除表面浮渣，得到减量剂。
实施例9：一种降低用水量的减量整理工艺，与实施例5的区别在于：配置减量剂：将液碱和促进剂投入反应釜，加热至沸腾并保温，保持沸腾3min后，停止加热，去除表面浮渣，得到减量剂。
实施例10：一种降低用水量的减量整理工艺，与实施例5的区别在于：配置减量剂：将液碱和促进剂投入反应釜，加热至沸腾并保温，保持沸腾5min后，停止加热，去除表面浮渣，得到减量剂。
实施例11：一种降低用水量的减量整理工艺，与实施例9的区别在于：S2：水洗：将碱洗后的布料依次进行2次溢流式水洗和3次封闭式水洗，封闭式水洗时，将布料和水放入水箱中，8min后排水。
实施例12：一种降低用水量的减量整理工艺，与实施例9的区别在于：S2：水洗：将碱洗后的布料依次进行1次溢流式水洗和4次封闭式水洗。
实施例13：一种降低用水量的减量整理工艺，与实施例9的区别在于：S2：水洗：将碱洗后的布料依次进行4次溢流式水洗和1次封闭式水洗。
实施例14：一种降低用水量的减量整理工艺，与实施例12的区别在于：封闭式水洗的水洗时间为10min。
实施例15：一种降低用水量的减量整理工艺，与实施例14的区别在于：封闭式水洗时，水箱中设置有转动辊，布料松散的绕卷于转动辊上，水洗过程中，转动辊以10r/min的速度转动。
实施例16：一种降低用水量的减量整理工艺，与实施例14的区别在于：封闭式水洗时，转动辊以30r/min的速度转动。
实施例17：一种降低用水量的减量整理工艺，与实施例16的区别在于：S2：水洗：将碱洗后的布料依次进行1次溢流式水洗和2次封闭式水洗。
上述实施例中，促进剂为传化集团TF-118L。水洗步骤中，每1000m，幅宽145cm的布料水洗一次对应4t水。
对比例
对比例1：一种减量整理工艺，与实施例1的区别在于，减量剂由质量份数比为5:1的液碱和促进剂组成。
对比例2：一种减量整理工艺，与实施例1的区别在于，减量剂由质量份数比为13:1的液碱和促进剂组成。
对比例3：一种减量整理工艺，包括以下步骤：
S1：碱洗：将液碱投入至碱减量机中加热至130℃并保温，将布料浸泡于减量剂中30min，出布；
S2：水洗：将碱洗后的布料放入溢流水箱中进行溢流式水洗1次，再进行4次封闭式水洗，封闭式水洗时，水箱中设置有转动辊，布料松散的绕卷于转动辊上，封闭式水洗过程中，转动辊以10r/min的速度转动，运行8min。每1000m，幅宽145cm的布料水洗一次对应4t水。
表征试验：
1、减量效果试验
试验对象：实施例1-17和对比例1-3，一共20组试验对象。
试验方法：准备一批次生产的涤纶长丝织物，幅宽为145cm，每1000m分别对应一个实施例或对比例，按照实施例和对比例的工艺进行减量操作，得到20个试样样品；测试和记录每个试验样品所对应的碱洗后pH值、水洗后pH值以及减量率。
碱洗后pH值测定：挤压碱洗后布料并收集液体，用pH计对该液体进行pH测定。
水洗后pH值测定：挤压水洗后布料并收集液体，用pH计对该液体进行pH测定。
减量率：将减量前的干燥布料进行称重得M0，减量整理工艺完成后干燥并称重得M1，减量率＝(M0-M1)/M0*100％。
试验结果：减量效果试验结果记录如表1所示。
表1减量效果试验结果记录
Figure BDA0002903627130000051
数据分析：由表1数据可知，实施例均碱洗后pH值大大低于对比例1-3碱洗后的pH值；实施例水洗后pH值以及减量率均可达到与现有技术对比例3相同等级的效果，说明水洗和减量均达到了效果。而实施例水洗后pH值以及减量率均比对比例1-2要好。
由于对比例3使用了大量的液碱，其碱洗后的pH值很大，需要更多的水洗次数才能达到中性pH范围；而实施例中采用了少量碱，但提高了液碱与布料的反应效果，将液碱利用率提高，从而控制了碱洗后的pH值，也减少了水洗压力。
另外，采用了优选范围内液碱和促进剂组成的减量剂的实施例7-17以及实施例5，相较于其他实施例，获得了更好的减量率。
2、成本对比
试验对象：实施例17和对比例3，一共2组试验对象。
试验结果：成本对比结果记录如表2所示。
表2成本对比结果记录
Figure BDA0002903627130000061
数据分析：由表2可知，实施例7相较于对比例3具有更低的成本以及生产时间，可以起到降低成本和提高生产效率的效果。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种降低用水量的减量整理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：碱洗：配置减量剂，将碱量剂加热至110-130℃并保温，将布料浸泡于减量剂中20-40min，出布；
S2：水洗：将碱洗后的布料水洗3-5次；
所述减量剂由质量份数比为（8-10）：1的液碱和促进剂组成；
所述促进剂包括季铵盐；
每平米布料对应使用0.04-0.06kg液碱。
2.根据权利要求1所述的一种降低用水量的减量整理工艺，其特征在于，所述减量剂由质量份数比为（8-8.5）：1的促进剂组成。
3.根据权利要求1或2所述的一种降低用水量的减量整理工艺，其特征在于，所述减量剂由以下步骤制备：将液碱和促进剂混合，加热至沸腾1-5min后，停止加热，得到减量剂。
4.根据权利要求3所述的一种降低用水量的减量整理工艺，其特征在于，所述减量剂制备过程中，停止加热后去除浮渣，得到减量剂。
5.根据权利要求1所述的一种降低用水量的减量整理工艺，其特征在于，所述步骤S2：水洗：将碱洗后的布料先进行至少一次溢流式水洗，再进行至少一次的封闭式水洗。
6.根据权利要求5所述的一种降低用水量的减量整理工艺，其特征在于，所述封闭式水洗为将布料浸泡于水中，8-10min后排水。
7.根据权利要求6所述的一种降低用水量的减量整理工艺，其特征在于，所述封闭式水洗时，将布料浸泡于水中并搅动布料。
8.根据权利要求5所述的一种降低用水量的减量整理工艺，其特征在于，所述步骤S2中，水洗总次数为3次，溢流式水洗次数为1次，其余为封闭式水洗。
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