CN110804852A - 一种高效绿色环保印染方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效绿色环保印染方法，包括以下步骤：步骤一、漂洗，步骤二、清洗，步骤三、烘干，步骤四、印染，步骤五、二次清洗，步骤六、热定形；本发明属于环保印染技术领域，具体是提供了一种减少染色废水的污染物含量，降低染色废水处理难度，提高印染效率及质量的的高效绿色环保印染方法。
Description
技术领域
本发明属于环保印染技术领域，具体是指一种高效绿色环保印染方法。
背景技术
通常的印染工序包括除油、漂洗、水洗、酸洗、水洗、染色、水洗、酸洗、水洗、皂洗、水洗、固色、过软等印染过程和后整理过程，印染工业既是一个用水大户，又是污水排放大户，据悉印染行业每天都有400多万吨污水排入江河湖海，印染废水成份复杂多变，色度大、碱性大，COD变化大及BOD极高，而处理难度很大，致使印染废水的回用率不到10％，同时排放的污水又会污染20倍量的水体，所以急需一种高效绿色环保的染色方法。
发明内容
为解决上述现有难题，本发明提供了一种减少染色废水的污染物含量，降低染色废水处理难度，提高印染效率及质量的的高效绿色环保印染方法。
本发明采取的技术方案如下：本发明一种高效绿色环保印染方法，包括以下步骤：
(1)漂洗：将待印染的布料放入盛满30～40℃温度清水的容器内，向容器内加入质量比为1：20的生物酶与清水浸没布料，使用搅拌棒搅拌，生物酶在较为温和的条件下，能够发生高效反应，利用生物酶去除待染布料上的杂质，以较快的速度完成杂质的降解；
(2)清洗：将步骤(1)中漂洗后的布料捞出后放入清水池中，并向清水池内加入质量比为1：(15～30)的食盐颗粒成盐水，将盐水加温至35～45℃，并将漂洗后的布料在盐水池中浸泡3～5小时；
(3)烘干：将步骤(2)中清洗浸泡后的布料捞出后平铺于加热平台上，将加热平台温度控制在45～55℃，烘干至所述布料表面水分蒸发，使用压平件覆盖于所述布料上，将加热平台温度升高至55～60℃，加热覆盖2～5分钟后获得烘干布料；
(4)印染：将步骤(3)中所述烘干面料平铺于加热平台上，将加热平台温度控制在70～100℃，在所述烘干布料上放置不同花纹的模板，在喷染装置内加入染料均匀喷洒在放置模板的烘干布料上获得印染布料；
(5)二次清洗：将步骤(4)中所述印染布料再次放入步骤(2)中的盐水内清洗揉搓，清洗后将所述印染布料捞出并悬挂至盐水的水面以上，并将盐水加热至沸腾，利用盐水蒸汽对所述印染布料进行加湿、熏蒸处理，稳固花色；
(6)热定形：将步骤(5)中所述二次清洗后的印染布料传输至紫外烘干机下烘干5～10分钟，将烘干后的印染布料放置在冷却平台上，并通过旋转辊对放置在冷却平台上的印染布料进行按压并熨平，将所述印染布料整理后收卷。
进一步地，所述生物酶包括蛋白酶、果胶酶、脂肪酶中的任意一个或任意两个以上的组合物。
进一步地，所述染料内设有蛋白质媒染剂。
进一步地，所述冷却平台的温度为10～20℃。
采用上述方案本发明取得的有益效果如下：本方案高效绿色环保印染方法，在漂洗步骤中使用生物酶对布料进行浸染，而生物酶在较为温和的条件下，能够发生高效反应，利用生物酶去除待染布料上的杂质，不仅可以以较快的速度完成杂质的降解，还能减少传统漂洗中含有害物质的使用减少了对水体的污染，可以高效的减少染色废水的污染物含量，降低染色废水处理难度；清洗时使用温和的盐水不仅可以将杂志清洗干净，还能做到印染前对布料上色的准备，在对印染后的布料进行二次清洗时循环使用盐水，不仅节省资源还能对印染后的布料起到固色的效果，省时环保的同时还能提高印染布料的质量。
附图说明
图1为本发明一种高效绿色环保印染方法的流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
结合附图1，对发明做进一步详细说明。
实施例1，本发明一种高效绿色环保印染方法，包括如下步骤：
(1)漂洗：将待印染的布料放入盛满35℃温度清水的容器内，向容器内加入质量比为1：20的生物酶与清水浸没布料，使用搅拌棒搅拌，生物酶在较为温和的条件下，能够发生高效反应，利用生物酶去除待染布料上的杂质，以较快的速度完成杂质的降解；
(2)清洗：将步骤(1)中漂洗后的布料捞出后放入清水池中，并向清水池内加入质量比为1：25的食盐颗粒成盐水，将盐水加温至40℃，并将漂洗后的布料在盐水池中浸泡4小时；
(3)烘干：将步骤(2)中清洗浸泡后的布料捞出后平铺于加热平台上，将加热平台温度控制在50℃，烘干至所述布料表面水分蒸发，使用压平件覆盖于所述布料上，将加热平台温度升高至55℃，加热覆盖3分钟后获得烘干布料；
(4)印染：将步骤(3)中所述烘干面料平铺于加热平台上，将加热平台温度控制在90℃，在所述烘干布料上放置不同花纹的模板，在喷染装置内加入染料均匀喷洒在放置模板的烘干布料上获得印染布料；
(5)二次清洗：将步骤(4)中所述印染布料再次放入步骤(2)中的盐水内清洗揉搓，清洗后将所述印染布料捞出并悬挂至盐水的水面以上，并将盐水加热至沸腾，利用盐水蒸汽对所述印染布料进行加湿、熏蒸处理，稳固花色；
(6)热定形：将步骤(5)中所述二次清洗后的印染布料传输至紫外烘干机下烘干8分钟，将烘干后的印染布料放置在温度为15℃的冷却平台上，并通过旋转辊对放置在冷却平台上的印染布料进行按压并熨平，将所述印染布料整理后收卷。
实施例2，本发明一种高效绿色环保印染方法，包括如下步骤：
(1)漂洗：将待印染的布料放入盛满40℃温度清水的容器内，向容器内加入质量比为1：20的生物酶与清水浸没布料，使用搅拌棒搅拌，生物酶在较为温和的条件下，能够发生高效反应，利用生物酶去除待染布料上的杂质，以较快的速度完成杂质的降解；
(2)清洗：将步骤(1)中漂洗后的布料捞出后放入清水池中，并向清水池内加入质量比为1：30的食盐颗粒成盐水，将盐水加温至45℃，并将漂洗后的布料在盐水池中浸泡3小时；
(3)烘干：将步骤(2)中清洗浸泡后的布料捞出后平铺于加热平台上，将加热平台温度控制在55℃，烘干至所述布料表面水分蒸发，使用压平件覆盖于所述布料上，将加热平台温度升高至60℃，加热覆盖2分钟后获得烘干布料；
(4)印染：将步骤(3)中所述烘干面料平铺于加热平台上，将加热平台温度控制在100℃，在所述烘干布料上放置不同花纹的模板，在喷染装置内加入染料均匀喷洒在放置模板的烘干布料上获得印染布料；
(5)二次清洗：将步骤(4)中所述印染布料再次放入步骤(2)中的盐水内清洗揉搓，清洗后将所述印染布料捞出并悬挂至盐水的水面以上，并将盐水加热至沸腾，利用盐水蒸汽对所述印染布料进行加湿、熏蒸处理，稳固花色；
(6)热定形：将步骤(5)中所述二次清洗后的印染布料传输至紫外烘干机下烘干5分钟，将烘干后的印染布料放置在温度为20℃的冷却平台上，并通过旋转辊对放置在冷却平台上的印染布料进行按压并熨平，将所述印染布料整理后收卷。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种高效绿色环保印染方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)漂洗：将待印染的布料放入盛满30～40℃温度清水的容器内，向容器内加入质量比为1：20的生物酶与清水浸没布料，使用搅拌棒搅拌，直至完成杂质的降解；
(2)清洗：将步骤(1)中漂洗后的布料捞出后放入清水池中，并向清水池内加入质量比为1：(15～30)的食盐颗粒成盐水，将盐水加温至35～45℃，并将漂洗后的布料在盐水池中浸泡3～5小时；
(3)烘干：将步骤(2)中清洗浸泡后的布料捞出后平铺于加热平台上，将加热平台温度控制在45～55℃，烘干至所述布料表面水分蒸发，使用压平件覆盖于所述布料上，将加热平台温度升高至55～60℃，
加热覆盖2～5分钟后获得烘干布料；
(4)印染：将步骤(3)中所述烘干面料平铺于加热平台上，将加热平台温度控制在70～100℃，在所述烘干布料上放置不同花纹的模板，在喷染装置内加入染料均匀喷洒在放置模板的烘干布料上获得印染布料；
(5)二次清洗：将步骤(4)中所述印染布料再次放入步骤(2)中的盐水内清洗揉搓，清洗后将所述印染布料捞出并悬挂至盐水的水面以上，并将盐水加热至沸腾，利用盐水蒸汽对所述印染布料进行加湿、熏蒸处理，稳固花色；
(6)热定形：将步骤(5)中所述二次清洗后的印染布料传输至紫外烘干机下烘干5～10分钟，将烘干后的印染布料放置在冷却平台上，并通过旋转辊对放置在冷却平台上的印染布料进行按压并熨平，将所述印染布料整理后收卷。
2.根据权利要求1所述的一种高效绿色环保印染方法，其特征在于：所述生物酶包括蛋白酶、果胶酶、脂肪酶中的任意一个或任意两个以上的组合物。
3.根据权利要求1所述的一种高效绿色环保印染方法，其特征在于：所述染料内设有蛋白质媒染剂。
4.根据权利要求1所述的一种高效绿色环保印染方法，其特征在于：所述冷却平台的温度为10～20℃。
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Cited By (1)
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| CN113403772A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-17 | 穆棱市宏远亚麻纺织有限公司 | 一种布料生产处理方法 |
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