CN110685089A - 一种超临界二氧化碳染色与后处理工艺 - Google Patents

一种超临界二氧化碳染色与后处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110685089A
CN110685089A CN201910756191.7A CN201910756191A CN110685089A CN 110685089 A CN110685089 A CN 110685089A CN 201910756191 A CN201910756191 A CN 201910756191A CN 110685089 A CN110685089 A CN 110685089A
Authority
CN
China
Prior art keywords
printed
parts
dyed
dyeing
carbon dioxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910756191.7A
Other languages
English (en)
Inventor
黄兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Hi Tech Pharmaceutical Equipment Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Hi Tech Pharmaceutical Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Hi Tech Pharmaceutical Equipment Co Ltd filed Critical Jiangsu Hi Tech Pharmaceutical Equipment Co Ltd
Priority to CN201910756191.7A priority Critical patent/CN110685089A/zh
Publication of CN110685089A publication Critical patent/CN110685089A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B9/00—Solvent-treatment of textile materials
    • D06B9/02—Solvent-treatment of textile materials solvent-dyeing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0004—General aspects of dyeing
    • D06P1/0016—Dye baths containing a dyeing agent in a special form such as for instance in melted or solid form, as a floating film or gel, spray or aerosol, or atomised dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/445—Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
    • D06P1/6533—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/94—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in solvents which are in the supercritical state
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment

Abstract

本发明提供一种超临界二氧化碳染色与后处理工艺，涉及染色与后处理工艺技术领域。该超临界二氧化碳染色与后处理工艺，包括括以下步骤：S1:印染物水洗：准好印染物，先将印染物放入到清水中预清洗，预清洗温度控制在40‑50℃，清洗时间为10‑15分钟，然后取出印染物将其放入到清洗液中，温度控制在70‑85℃，清洗时间为50‑60分钟，然后将其印染物取出烘干，S2:印染物热定型：将清洗之后印染物放置到定型装置上进行定型，先在预热区预热1‑2分钟，预热温度控制在60‑80℃，然后定型时温度控制在200～220℃，定型时间控制在30‑50秒之间。通过使用二氧化碳超临界流体以及合理的染色与后处理工艺流程，使得印染物染色之后的效果明显，纺织物着色效果明显提升，且印染物不易出现褪色的情况。

Description

一种超临界二氧化碳染色与后处理工艺
技术领域
本发明涉及染色与后处理工艺技术领域，具体为一种超临界二氧化碳染色与后处理工艺。
背景技术
染色技术是使用染料对被染物进行染色加工的一种技术，一般指对纺织品的染色技术，可分为传统染色技术和现代染色技术，近代纺织品染色始于 18世纪，它是随着化学纤维、染料和化学品、以及设备的发展逐步建立起来的，现在已成为独立的一个学科，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。
随着时代的发展进步，纺织业的发展越来越快，纺织业中的染色与后处理工艺也越来越成熟，同时纺织业染色废料的排放问题也成为了重要话题，绿色排放应是发展趋势，但是现有的一部分染色与后处理工艺中，由于工艺自身的不合理性，使得纺织物着色效果较差，且易出现褪色的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种超临界二氧化碳染色与后处理工艺，是一种少排放工艺，解决了现有的一部分染色与后处理工艺中，由于工艺自身的不合理性，使得纺织物着色效果较差，且易出现褪色的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超临界二氧化碳染色与后处理工艺，包括以下步骤：
S1:印染物水洗：准好印染物，先将印染物放入到清水中预清洗，预清洗温度控制在40-50℃，清洗时间为10-15分钟，然后取出印染物将其放入到清洗液中，温度控制在70-85℃，清洗时间为50-60分钟，然后将其印染物取出烘干；
S2:印染物热定型：将清洗之后印染物放置到定型装置上进行定型，先在预热区预热1-2分钟，预热温度控制在60-80℃，然后定型时温度控制在 200～220℃，定型时间控制在30-50秒之间，定型完毕之后送出印染物，将印染物在45℃的环境中冷却；
S3:印染物染色：将处理之后的印染物放入到高压釜中，往高压釜中加入分散染料以及添加剂，其中分散染料以及添加剂的质量为印染物质量的 2％-4％，同时往高压釜中通入二氧化碳超临界流体，二氧化碳超临界流体的流量为15-20L/h,并且控制高压釜内部的温度为120-140℃，压力为18-28MPa，高压釜内搅拌时间为30-50分钟，染色结束之后，关闭设备，待高压釜至常温常压时取出印染物；
S4:印染物清洗(清洗可为选择性工艺)：取出染色后的印染物放入清水中，清洗2-4次，每次3-5分钟，每清洗完一次之后，均取出印染物脱水，清洗之后，再将清水中加入稳定剂以及柔顺剂，然后将印染物在水中浸泡5-10 分钟，然后取出印染物清洗2-3次，每次3-5分钟，最后将印染物脱水烘干，烘干温度控制在30-40℃。
优选的，所述定型装置为针铗链式热定型机或者两用式针板布铗式定型机，优选为两用式针板布铗式定型机。
优选的，所述添加剂为助溶剂、分散剂、冰醋酸、表面活性剂与固色剂组成，其分散染料以及添加剂的配比为分散染料30-50份、助溶剂2-4份、分散剂3-5份、冰醋酸6-8份、表面活性剂4-6份与固色剂2.5-4.5份。
优选的，所述分散染料以及添加剂的配比为分散染料30份、助溶剂2份、分散剂3份、冰醋酸6份、表面活性剂4份与固色剂2.5份。
优选的，所述分散染料以及添加剂的配比为分散染料40份、助溶剂3份、分散剂4份、冰醋酸7份、表面活性剂5份与固色剂3.5份。
优选的，所述分散染料以及添加剂的配比为分散染料50份、助溶剂4份、分散剂5份、冰醋酸8份、表面活性剂6份与固色剂4.5份。
工作原理：准好印染物，先将印染物放入到清水中预清洗，预清洗温度控制在40-50℃，清洗时间为10-15分钟，然后取出印染物将其放入到清洗液中，温度控制在70-85℃，清洗时间为50-60分钟，然后将其印染物取出烘干，将清洗之后印染物放置到定型装置上进行定型，先在预热区预热1-2分钟，预热温度控制在60-80℃，然后定型时温度控制在200～220℃，定型时间控制在30-50秒之间，定型完毕之后送出印染物，将印染物在45℃的环境中冷却，将处理之后的印染物放入到高压釜中，往高压釜中加入分散染料以及添加剂，其中分散染料以及添加剂的质量为印染物质量的2％-4％，同时往高压釜中通入二氧化碳超临界流体，二氧化碳超临界流体的流量为15-20L/h,并且控制高压釜内部的温度为120-140℃，压力为18-28MPa，高压釜内搅拌时间为30-50 分钟，染色结束之后，关闭设备，待高压釜至常温常压时取出印染物，取出染色后的印染物放入清水中，反复清洗2-4次，每次3-5分钟，每清洗完一次之后，均取出印染物脱水，清洗之后，再将清水中加入稳定剂以及柔顺剂，然后将印染物在水中浸泡5-10分钟，然后取出印染物清洗2-3次，每次3-5 分钟，最后将印染物脱水烘干，烘干温度控制在30-40℃。
(三)有益效果
本发明提供了一种超临界二氧化碳染色与后处理工艺。具备以下有益效果：
1、该超临界二氧化碳染色与后处理工艺，通过使用二氧化碳超临界流体以及合理的染色与后处理工艺流程，使得印染物染色之后的效果明显，纺织物着色效果明显提升，且印染物不易出现褪色的情况。
2、该超临界二氧化碳染色与后处理工艺，通过在染色前对印染物合理的处理，使得印染物染色质量提高，大大减少了染色与后处理工艺中产生的次品。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种超临界二氧化碳染色与后处理工艺，包括以下步骤：
S1:印染物水洗：准好印染物，先将印染物放入到清水中预清洗，预清洗温度控制在40-50℃，清洗时间为10-15分钟，然后取出印染物将其放入到清洗液中，温度控制在70-85℃，清洗时间为50-60分钟，然后将其印染物取出烘干；
S2:印染物热定型：将清洗之后印染物放置到定型装置上进行定型，先在预热区预热1-2分钟，预热温度控制在60-80℃，然后定型时温度控制在200～220℃，定型时间控制在30-50秒之间，定型完毕之后送出印染物，将印染物在45℃的环境中冷却；
S3:印染物染色：将处理之后的印染物放入到高压釜中，往高压釜中加入分散染料以及添加剂，其中分散染料以及添加剂的质量为印染物质量的 2％-4％，同时往高压釜中通入二氧化碳超临界流体，二氧化碳超临界流体的流量为15-20L/h,并且控制高压釜内部的温度为120-140℃，压力为18-28MPa，高压釜内搅拌时间为30-50分钟，染色结束之后，关闭设备，待高压釜至常温常压时取出印染物；
S4:印染物清洗：取出染色后的印染物放入清水中，反复清洗2-4次，每次3-5分钟，每清洗完一次之后，均取出印染物脱水，清洗之后，再将清水中加入稳定剂以及柔顺剂，然后将印染物在水中浸泡5-10分钟，然后取出印染物清洗2-3次，每次3-5分钟，最后将印染物脱水烘干，烘干温度控制在 30-40℃。
定型装置为针铗链式热定型机或者两用式针板布铗式定型机，优选为两用式针板布铗式定型机，分散染料以及添加剂的配比为分散染料30份、助溶剂2份、分散剂3份、冰醋酸6份、表面活性剂4份与固色剂2.5份。
实施例二：
本发明实施例提供一种超临界二氧化碳染色与后处理工艺，包括以下步骤：
S1:印染物水洗：准好印染物，先将印染物放入到清水中预清洗，预清洗温度控制在40-50℃，清洗时间为10-15分钟，然后取出印染物将其放入到清洗液中，温度控制在70-85℃，清洗时间为50-60分钟，然后将其印染物取出烘干；
S2:印染物热定型：将清洗之后印染物放置到定型装置上进行定型，先在预热区预热1-2分钟，预热温度控制在60-80℃，然后定型时温度控制在 200～220℃，定型时间控制在30-50秒之间，定型完毕之后送出印染物，将印染物在45℃的环境中冷却；
S3:印染物染色：将处理之后的印染物放入到高压釜中，往高压釜中加入分散染料以及添加剂，其中分散染料以及添加剂的质量为印染物质量的 2％-4％，同时往高压釜中通入二氧化碳超临界流体，二氧化碳超临界流体的流量为15-20L/h,并且控制高压釜内部的温度为120-140℃，压力为18-28MPa，高压釜内搅拌时间为30-50分钟，染色结束之后，关闭设备，待高压釜至常温常压时取出印染物；
S4:印染物清洗：取出染色后的印染物放入清水中，反复清洗2-4次，每次3-5分钟，每清洗完一次之后，均取出印染物脱水，清洗之后，再将清水中加入稳定剂以及柔顺剂，然后将印染物在水中浸泡5-10分钟，然后取出印染物清洗2-3次，每次3-5分钟，最后将印染物脱水烘干，烘干温度控制在 30-40℃。
定型装置为针铗链式热定型机或者两用式针板布铗式定型机，优选为两用式针板布铗式定型机，分散染料以及添加剂的配比为分散染料40份、助溶剂3份、分散剂4份、冰醋酸7份、表面活性剂5份与固色剂3.5份
实施例三：
本发明实施例提供一种超临界二氧化碳染色与后处理工艺，包括以下步骤：
S1:印染物水洗：准好印染物，先将印染物放入到清水中预清洗，预清洗温度控制在40-50℃，清洗时间为10-15分钟，然后取出印染物将其放入到清洗液中，温度控制在70-85℃，清洗时间为50-60分钟，然后将其印染物取出烘干；
S2:印染物热定型：将清洗之后印染物放置到定型装置上进行定型，先在预热区预热1-2分钟，预热温度控制在60-80℃，然后定型时温度控制在 200～220℃，定型时间控制在30-50秒之间，定型完毕之后送出印染物，将印染物在45℃的环境中冷却；
S3:印染物染色：将处理之后的印染物放入到高压釜中，往高压釜中加入分散染料以及添加剂，其中分散染料以及添加剂的质量为印染物质量的 2％-4％，同时往高压釜中通入二氧化碳超临界流体，二氧化碳超临界流体的流量为15-20L/h,并且控制高压釜内部的温度为120-140℃，压力为18-28MPa，高压釜内搅拌时间为30-50分钟，染色结束之后，关闭设备，待高压釜至常温常压时取出印染物；
S4:印染物清洗：取出染色后的印染物放入清水中，反复清洗2-4次，每次3-5分钟，每清洗完一次之后，均取出印染物脱水，清洗之后，再将清水中加入稳定剂以及柔顺剂，然后将印染物在水中浸泡5-10分钟，然后取出印染物清洗2-3次，每次3-5分钟，最后将印染物脱水烘干，烘干温度控制在 30-40℃。
定型装置为针铗链式热定型机或者两用式针板布铗式定型机，优选为两用式针板布铗式定型机，分散染料以及添加剂的配比为分散染料50份、助溶剂4份、分散剂5份、冰醋酸8份、表面活性剂6份与固色剂4.5份。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超临界二氧化碳染色与后处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1:印染物水洗：准好印染物，先将印染物放入到清水中预清洗，预清洗温度控制在40-50℃，清洗时间为10-15分钟，然后取出印染物将其放入到清洗液中，温度控制在70-85℃，清洗时间为50-60分钟，然后将其印染物取出烘干；
S2:印染物热定型：将清洗之后印染物放置到定型装置上进行定型，先在预热区预热1-2分钟，预热温度控制在60-80℃，然后定型时温度控制在200～220℃，定型时间控制在30-50秒之间，定型完毕之后送出印染物，将印染物在45℃的环境中冷却；
S3:印染物染色：将处理之后的印染物放入到高压釜中，往高压釜中加入分散染料以及添加剂，其中分散染料以及添加剂的质量为印染物质量的2％-4％，同时往高压釜中通入二氧化碳超临界流体，二氧化碳超临界流体的流量为15-20L/h,并且控制高压釜内部的温度为120-140℃，压力为18-28MPa，高压釜内搅拌时间为30-50分钟，染色结束之后，关闭设备，待高压釜至常温常压时取出印染物；
S4:印染物清洗：取出染色后的印染物放入清水中，反复清洗2-4次，每次3-5分钟，每清洗完一次之后，均取出印染物脱水，清洗之后，再将清水中加入稳定剂以及柔顺剂，然后将印染物在水中浸泡5-10分钟，然后取出印染物清洗2-3次，每次3-5分钟，最后将印染物脱水烘干，烘干温度控制在30-40℃。
2.根据权利要求1所述的一种超临界二氧化碳染色与后处理工艺，其特征在于：所述定型装置为针铗链式热定型机或者两用式针板布铗式定型机，优选为两用式针板布铗式定型机。
3.根据权利要求1所述的一种超临界二氧化碳染色与后处理工艺，其特征在于：所述添加剂为助溶剂、分散剂、冰醋酸、表面活性剂与固色剂组成，其分散染料以及添加剂的配比为分散染料30-50份、助溶剂2-4份、分散剂3-5份、冰醋酸6-8份、表面活性剂4-6份与固色剂2.5-4.5份。
4.根据权利要求3所述的一种超临界二氧化碳染色与后处理工艺，其特征在于：所述分散染料以及添加剂的配比为分散染料30份、助溶剂2份、分散剂3份、冰醋酸6份、表面活性剂4份与固色剂2.5份。
5.根据权利要求3所述的一种超临界二氧化碳染色与后处理工艺，其特征在于：所述分散染料以及添加剂的配比为分散染料40份、助溶剂3份、分散剂4份、冰醋酸7份、表面活性剂5份与固色剂3.5份。
6.根据权利要求3所述的一种超临界二氧化碳染色与后处理工艺，其特征在于：所述分散染料以及添加剂的配比为分散染料50份、助溶剂4份、分散剂5份、冰醋酸8份、表面活性剂6份与固色剂4.5份。
CN201910756191.7A 2019-08-16 2019-08-16 一种超临界二氧化碳染色与后处理工艺 Pending CN110685089A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910756191.7A CN110685089A (zh) 2019-08-16 2019-08-16 一种超临界二氧化碳染色与后处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910756191.7A CN110685089A (zh) 2019-08-16 2019-08-16 一种超临界二氧化碳染色与后处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110685089A true CN110685089A (zh) 2020-01-14

Family

ID=69108290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910756191.7A Pending CN110685089A (zh) 2019-08-16 2019-08-16 一种超临界二氧化碳染色与后处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110685089A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111424446A (zh) * 2020-05-21 2020-07-17 浙江爱利斯染整有限公司 一种超临界染色方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103669044A (zh) * 2013-09-05 2014-03-26 青海雪舟三绒集团 一种牦牛绒散纤维超临界二氧化碳染色工艺方法
CN106192180A (zh) * 2016-07-21 2016-12-07 东莞德永佳纺织制衣有限公司 一种摇粒绒面料的制作方法
CN107524020A (zh) * 2017-07-26 2017-12-29 江苏新瑞贝科技股份有限公司 一种利用超临界二氧化碳流体对合成纤维进行染色的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103669044A (zh) * 2013-09-05 2014-03-26 青海雪舟三绒集团 一种牦牛绒散纤维超临界二氧化碳染色工艺方法
CN106192180A (zh) * 2016-07-21 2016-12-07 东莞德永佳纺织制衣有限公司 一种摇粒绒面料的制作方法
CN107524020A (zh) * 2017-07-26 2017-12-29 江苏新瑞贝科技股份有限公司 一种利用超临界二氧化碳流体对合成纤维进行染色的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111424446A (zh) * 2020-05-21 2020-07-17 浙江爱利斯染整有限公司 一种超临界染色方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103993487B (zh) 一种涤棉纤维织物的染色工艺
CN105484058B (zh) 对环境友好的高支纯棉无甲醛光亮粘合衬及其生产方法
CN107604692A (zh) 一种涤纶仿麂皮织物染整工艺
CN101570939B (zh) 毛锦混纺色织面料的羊毛纤维和锦纶纤维的染色方法
CN107476081A (zh) 一种聚酯纤维‑纤维素纤维混合纺织品的染整工艺
CN111188208A (zh) 一种布料的印染工艺
CN104611948A (zh) 丝线用同浴恒温吸附染色方法
CN110685089A (zh) 一种超临界二氧化碳染色与后处理工艺
CN112900118A (zh) 利用活性染料染色方法生产牛仔纱的染色工艺
CN109322178A (zh) 一种涤/纤维素纤维交织提花面料的染整加工方法
CN108086016A (zh) 一种筒子染士林色的方法
CN113789675B (zh) 注染加乱花染一步扎染法
CN106120387A (zh) 一种蚕丝股线用活性染料的染色工艺线的染色工艺
CN104233851B (zh) 一种以foron cyanie s-wf染料为主色染涤纶超细面料的染色方法
CN106320012A (zh) 混纺面料的染色方法
CN105735004A (zh) 包芯纱的黑色染色方法
CN112626890B (zh) 一种提高希赛尔或莱赛尔纤维筒子纱染色色牢度的工艺
CN110820380A (zh) 一种多孔功能纤维染色工艺
CN107558041A (zh) 一种坯布的染整工艺
CN106192483A (zh) 一种普棉条的杏色染色方法
CN107574692A (zh) 针对棉涤混纺针织布涤染后的快速棉染工艺
CN103966870A (zh) 一种棉散纤维的染色方法
CN109112750A (zh) 一种纺织品新型蜡染工艺
CN108716140A (zh) 一种苎麻纤维混纺纱线的染色方法
CN108914440A (zh) 一种间隔升温染色的纱线染色方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200114

RJ01 Rejection of invention patent application after publication