CN107574692A - 针对棉涤混纺针织布涤染后的快速棉染工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于针织布料染色技术领域，公开一种针对棉涤混纺针织布涤染后的快速棉染工艺，具体包括如下步骤：向染涤纶纤维的染料槽中加入醋酸和染色助剂，调节体系pH，调节结束后将体系温度高至75～80℃，保温搅拌；向体系中匀速加入染料，保温搅拌后升温至98～102℃；然后升温至130～133℃，然后保温，然后降温；将染色后的混纺针织布经一组传输张力辊传输至清洗槽，进行交替清洗工艺，最后将染色后针织布烘干。本发明方案提供的染色方案使棉涤混纺针织布涤纶纤维染色后马上进入棉纤维染色过程，大大缩短了染布工艺的时间，提高染色作业效率；提高了染色均匀性；本工艺后程设置的传输张力辊和清洗工艺，提高了布料染色后的清洗效果。
Description
技术领域
本发明属于针织布料染色技术领域，具体涉及一种针对棉涤混纺针织布涤染后的快速棉染工艺。
背景技术
纺织业是我国的传统行业之一，具有较重要的经济地位，棉涤混纺针织布因其较优的综合性能具有较大的市场需求，因要满足市场需求，需要对棉涤混纺针织布染色，传统的染色工艺采用二浴法的染色工艺，即按染料的不同按不同染浴、不同工艺分开染色，此种染色方式工序复杂、生产效率低、耗能比较高，而且污水排放量也较大，不符合节能减排的理念。
目前技术上还流行了一浴法对棉涤混纺布进行染色，虽然此染布工艺省时、省力而且节省大量的资金投入，然而此种染色工艺比较难控制，很容易导致染色不均的问题，降低产品的合格率，因此需要开发一种工艺稳定性好，染色效果稳定的棉涤混纺针织布的染色工艺。
发明内容
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种工序简便、染色效果好，布面色度均匀的针对棉涤混纺针织布涤染后的棉染工艺，此工艺可在混纺布涤染后直接进入棉染工艺，相对缩短染色工时，提高作业效率，提高产品合格率。
技术方案：本发明所述的针对棉涤混纺针织布涤染后的快速棉染工艺，棉涤混纺针织布的涤纶纤维经过染色工艺后直接进入棉染工艺，具体包括如下步骤：
(1)在45～55℃下向染涤纶纤维的染料槽中加入醋酸和染色助剂，调节体系pH在4～4.5之间，调节结束后将体系温度在3～6min内升高至75～80℃，保温搅拌4～6min；
(2)8～12min内向体系中匀速加入染料，保温搅拌3～6min后以3～6℃/min的速度升温至98～102℃；然后以0.8～1.2℃/min的速度升温至130～133℃，然后保温25～35min，然后以1～3℃/min的速度降温至75～80℃；
(3)将染色后的混纺针织布经一组传输张力辊传输至清洗槽，进行交替清洗工艺，最后将染色后针织布烘干。
进一步地，为提高染色均匀度，所述棉涤混纺针织布的涤纶纤维染色工艺中，混纺针织布预处理后，经均匀分布的布料弹打装置弹打后，绕在一组染色张力辊上，在染布池内浸染和前行。
进一步地，所述染色张力辊分为上层染色张力辊和下层染色张力辊，各个染色张力辊等间距设置，下层染色张力辊的高度统一；上层染色张力辊的高度逐渐提高。
进一步地，为使得布料进入染色池之前各方向能均匀的舒展，保证布料与染料接触的均匀性，提高染色均匀度，所述布料弹打装置设置在染布池的布料入口端，布料的上侧和下侧对称设置所述布料弹打装置，所述布料弹打装置包括驱动装置，弹打臂和弹打接触块，弹打臂与驱动装置连接，弹打接触块通过缓冲弹簧固定于弹打臂端部；由驱动装置驱动弹打臂上下运行，弹打臂带动弹打接触块弹性捶打针织布；弹打过程中的弹打力为50～150牛顿；弹打频率为200～500次/min。
进一步地，步骤(1)中所述染色助剂包括如下组分：元明粉：50～80份；木质素磺酸盐10～20份；醋酸钠5～10份。
进一步地，步骤(3)中所述传输张力辊的排布方式与染色张力辊排布方式相同。
进一步地，为提高清洗效果，步骤(3)中所述交替清洗工艺包括交替进行的皂洗工艺和冷、热水清洗工艺：
所述皂洗工艺中采用皂液与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合液在45～55℃下进行清洗；
所述交替清洗工艺具体为染色后纯棉针织布浸入皂液与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合液中震荡清洗3～8min，然后投入45～55℃的热水中震荡清洗5～10min，然后投入5～15℃的冷水中震荡清洗5～10min；以上过程循环重复2～3次，完成交替清洗工艺。
有益效果：(1)本发明方案提供的染色方案使棉涤混纺针织布涤纶纤维染色后马上进入棉纤维染色过程，大大缩短了染布工艺的时间，提高染色作业效率；相对于现有的二浴染色法具有工艺时间短，排污量少的优点；相对于现有的一浴染色法，具有染色均匀、染色质量稳定性高的特点；(2)通过使用布料弹打装置、染色张力辊以及染色温度、时间的控制，提高了布料与染料的接触均匀度，进而提高了染色均匀性；(3)本工艺后程设置的传输张力辊和清洗工艺，提高了布料染色后的清洗效果。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。本实施方式中所使用的药品如未特殊说明，均为市售。
实施例1：一种针对棉涤混纺针织布涤染后的快速棉染工艺，棉涤混纺针织布的涤纶纤维经过染色工艺后直接进入棉染工艺，棉涤混纺针织布的涤纶纤维染色工艺中，混纺针织布预处理后，经均匀分布的布料弹打装置弹打后，绕在一组染色张力辊上，在染布池内浸染和前行。
染色张力辊分为上层染色张力辊和下层染色张力辊，各个染色张力辊等间距设置，下层染色张力辊的高度统一；上层染色张力辊的高度逐渐提高。
布料弹打装置设置在染布池的布料入口端，布料的上侧和下侧对称设置所述布料弹打装置，所述布料弹打装置包括驱动装置，弹打臂和弹打接触块，弹打臂与驱动装置连接，弹打接触块通过缓冲弹簧固定于弹打臂端部；由驱动装置驱动弹打臂上下运行，弹打臂带动弹打接触块弹性捶打针织布；弹打过程中的弹打力为100～120牛顿；弹打频率为300次/min，弹打过程中，使得布料进入染色池之前各方向能均匀的舒展，保证布料与染料接触的均匀性，提高染色均匀度。
棉染工艺的具体包括如下步骤：
(1)在50℃下向染涤纶纤维的染料槽中加入醋酸和染色助剂，调节体系pH在4～4.5之间，调节结束后将体系温度在4min内升高至77℃，保温搅拌5min；
(2)10min内向体系中匀速加入染料，保温搅拌5min后以3℃/min的速度升温至100℃；然后以1℃/min的速度升温至132℃，然后保温30min，然后以1.5℃/min的速度降温至77℃；
(3)将染色后的混纺针织布经一组传输张力辊传输至清洗槽，进行交替清洗工艺，最后将染色后针织布烘干；传输张力辊的排布方式与染色张力辊排布方式相同。
本实施例中，染色助剂包括如下组分：元明粉：75份；木质素磺酸盐18份；醋酸钠7份。
步骤(3)中交替清洗工艺包括交替进行的皂洗工艺和冷、热水清洗工艺：
所述皂洗工艺中采用皂液与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合液在50℃下进行清洗；
所述交替清洗工艺具体为染色后纯棉针织布浸入皂液与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合液中震荡清洗5min，然后投入50℃的热水中震荡清洗8min，然后投入10℃的冷水中震荡清洗8min；以上过程循环重复3次，完成交替清洗工艺。
实施例2：一种针对棉涤混纺针织布涤染后的快速棉染工艺，棉涤混纺针织布的涤纶纤维经过染色工艺后直接进入棉染工艺，棉涤混纺针织布的涤纶纤维染色工艺中，混纺针织布预处理后，经均匀分布的布料弹打装置弹打后，绕在一组染色张力辊上，在染布池内浸染和前行。
染色张力辊分为上层染色张力辊和下层染色张力辊，各个染色张力辊等间距设置，下层染色张力辊的高度统一；上层染色张力辊的高度逐渐提高。
布料弹打装置设置在染布池的布料入口端，布料的上侧和下侧对称设置所述布料弹打装置，所述布料弹打装置包括驱动装置，弹打臂和弹打接触块，弹打臂与驱动装置连接，弹打接触块通过缓冲弹簧固定于弹打臂端部；由驱动装置驱动弹打臂上下运行，弹打臂带动弹打接触块弹性捶打针织布；弹打过程中的弹打力为50～80牛顿；弹打频率为500次/min，弹打过程中，使得布料进入染色池之前各方向能均匀的舒展，保证布料与染料接触的均匀性，提高染色均匀度。
棉染工艺的具体包括如下步骤：
(1)在45℃下向染涤纶纤维的染料槽中加入醋酸和染色助剂，调节体系pH在4～4.5之间，调节结束后将体系温度在3min内升高至75℃，保温搅拌6min；
(2)8min内向体系中匀速加入染料，保温搅拌3min后以4℃/min的速度升温至98℃；然后以0.8℃/min的速度升温至130℃，然后保温35min，然后以1℃/min的速度降温至75℃；
(3)将染色后的混纺针织布经一组传输张力辊传输至清洗槽，进行交替清洗工艺，最后将染色后针织布烘干；传输张力辊的排布方式与染色张力辊排布方式相同。
本实施例中，染色助剂包括如下组分：元明粉：70份；木质素磺酸盐20份；醋酸钠10份。
步骤(3)中交替清洗工艺包括交替进行的皂洗工艺和冷、热水清洗工艺：
所述皂洗工艺中采用皂液与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合液在45℃下进行清洗；
所述交替清洗工艺具体为染色后纯棉针织布浸入皂液与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合液中震荡清洗3min，然后投入45℃的热水中震荡清洗10min，然后投入5℃的冷水中震荡清洗10min；以上过程循环重复2次，完成交替清洗工艺。
实施例3：一种针对棉涤混纺针织布涤染后的快速棉染工艺，棉涤混纺针织布的涤纶纤维经过染色工艺后直接进入棉染工艺，棉涤混纺针织布的涤纶纤维染色工艺中，混纺针织布预处理后，经均匀分布的布料弹打装置弹打后，绕在一组染色张力辊上，在染布池内浸染和前行。
染色张力辊分为上层染色张力辊和下层染色张力辊，各个染色张力辊等间距设置，下层染色张力辊的高度统一；上层染色张力辊的高度逐渐提高。
布料弹打装置设置在染布池的布料入口端，布料的上侧和下侧对称设置所述布料弹打装置，所述布料弹打装置包括驱动装置，弹打臂和弹打接触块，弹打臂与驱动装置连接，弹打接触块通过缓冲弹簧固定于弹打臂端部；由驱动装置驱动弹打臂上下运行，弹打臂带动弹打接触块弹性捶打针织布；弹打过程中的弹打力为130～150牛顿；弹打频率为200次/min，弹打过程中，使得布料进入染色池之前各方向能均匀的舒展，保证布料与染料接触的均匀性，提高染色均匀度。
棉染工艺的具体包括如下步骤：
(1)在55℃下向染涤纶纤维的染料槽中加入醋酸和染色助剂，调节体系pH在4～4.5之间，调节结束后将体系温度在6min内升高至80℃，保温搅拌4min；
(2)12min内向体系中匀速加入染料，保温搅拌6min后以6℃/min的速度升温至102℃；然后以1.2℃/min的速度升温至133℃，然后保温25min，然后以3℃/min的速度降温至80℃；
(3)将染色后的混纺针织布经一组传输张力辊传输至清洗槽，进行交替清洗工艺，最后将染色后针织布烘干；传输张力辊的排布方式与染色张力辊排布方式相同。
本实施例中，染色助剂包括如下组分：元明粉：80份；木质素磺酸盐12份；醋酸钠8份。
步骤(3)中交替清洗工艺包括交替进行的皂洗工艺和冷、热水清洗工艺：
所述皂洗工艺中采用皂液与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合液在55℃下进行清洗；
所述交替清洗工艺具体为染色后纯棉针织布浸入皂液与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合液中震荡清洗8min，然后投入55℃的热水中震荡清洗5min，然后投入15℃的冷水中震荡清洗5min；以上过程循环重复3次，完成交替清洗工艺。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (7)
1.针对棉涤混纺针织布涤染后的快速棉染工艺，其特征在于：棉涤混纺针织布的涤纶纤维经过染色工艺后直接进入棉染工艺，具体包括如下步骤：
(1)在45～55℃下向染涤纶纤维的染料槽中加入醋酸和染色助剂，调节体系pH在4～4.5之间，调节结束后将体系温度在3～6min内升高至75～80℃，保温搅拌4～6min；
(2)8～12min内向体系中匀速加入染料，保温搅拌3～6min后以3～6℃/min的速度升温至98～102℃；然后以0.8～1.2℃/min的速度升温至130～133℃，然后保温25～35min，然后以1～3℃/min的速度降温至75～80℃；
(3)将染色后的混纺针织布经一组传输张力辊传输至清洗槽，进行交替清洗工艺，最后将染色后针织布烘干。
2.根据权利要求1所述的针对棉涤混纺针织布涤染后的快速棉染工艺，其特征在于：所述棉涤混纺针织布的涤纶纤维染色工艺中，混纺针织布预处理后，经均匀分布的布料弹打装置弹打后，绕在一组染色张力辊上，在染布池内浸染和前行。
3.根据权利要求2所述的针对棉涤混纺针织布涤染后的快速棉染工艺，其特征在于：所述染色张力辊分为上层染色张力辊和下层染色张力辊，各个染色张力辊等间距设置，下层染色张力辊的高度统一；上层染色张力辊的高度逐渐提高。
4.根据权利要求2所述的针对棉涤混纺针织布涤染后的快速棉染工艺，其特征在于：所述布料弹打装置设置在染布池的布料入口端，布料的上侧和下侧对称设置所述布料弹打装置，所述布料弹打装置包括驱动装置，弹打臂和弹打接触块，弹打臂与驱动装置连接，弹打接触块通过缓冲弹簧固定于弹打臂端部；由驱动装置驱动弹打臂上下运行，弹打臂带动弹打接触块弹性捶打针织布；弹打过程中的弹打力为50～150牛顿；弹打频率为200～500次/min。
5.根据权利要求1所述的针对棉涤混纺针织布涤染后的快速棉染工艺，其特征在于：步骤(1)中所述染色助剂包括如下组分：元明粉：50～80份；木质素磺酸盐10～20份；醋酸钠5～10份。
6.根据权利要求3所述的针对棉涤混纺针织布涤染后的快速棉染工艺，其特征在于：步骤(3)中所述传输张力辊的排布方式与染色张力辊排布方式相同。
7.根据权利要求1所述的针对棉涤混纺针织布涤染后的快速棉染工艺，其特征在于：步骤(3)中所述交替清洗工艺包括交替进行的皂洗工艺和冷、热水清洗工艺：
所述皂洗工艺中采用皂液与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合液在45～55℃下进行清洗；
所述交替清洗工艺具体为染色后纯棉针织布浸入皂液与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合液中震荡清洗3～8min，然后投入45～55℃的热水中震荡清洗5～10min，然后投入5～15℃的冷水中震荡清洗5～10min；以上过程循环重复2～3次，完成交替清洗工艺。
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| CN110983680A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-10 | 湖北际华针织有限公司 | 一种薄混纺人字纹提花布织造及染整工艺 |
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| CN106012610A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-10-12 | 石狮市瑞鹰纺织科技有限公司 | 一种涤棉混纺针织物的染色方法 |
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