CN110055774A - 一种高效涤纶织物染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效涤纶织物染色方法，属于染色技术领域，其技术方案要点是，不超过染色设备最大载量的涤纶织物以第一布带和第二布带的形式同时在染色设备内运行染色，其中第一布带首尾相接呈环状、第二布带的头端连接于第一布带的首尾连接处，且第二布带的长度小于或等于第一布带的长度；所述第一布带包括一匹涤纶织物或由至少两匹涤纶织物首尾拼接而成，所述第二布带包括一匹涤纶织物或由至少两匹涤纶织物首尾拼接而成；所述第一布带和第二布带的长度均小于染色设备单管最长容布量。本发明具有染色效率高、相较于常规单管单环染色耗水耗能量低的优势。

Description

一种高效涤纶织物染色方法
技术领域
本发明涉及一种染色方法，更具体地说，它涉及一种高效涤纶织物染色方法。
背景技术
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，是以聚对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。由涤纶织造而成的涤纶面料因为具有强度高、弹性好、耐磨性佳的特点，而应用广泛。
涤纶织物的染色通常是绳状间歇式染色，在溢流染色机内完成。多匹涤纶织物首尾相接呈绳状的布带，进布时，布带的头端先进入溢流染色机；运行至看到头端时，人工将布带的头端捞出；然后，继续进布至布带的尾端剩余1-3米长度时，将布带的头端和尾端对齐、缝合，使得布带形成封闭的环状，在染色机内循环运行染色。现有技术中染色机的单管容布量有限，一般不超过200kg/管、或400m/管，大部分类型的溢流染色机都是以该种“单管单环”的形式循环运行染色。
在一些较薄的织物,如雪纺，由于织物较为轻薄,使得单匹织物的长度更长。因而，在染色时除了需要考虑染色机的容布量外，还需要考虑布带的循环长度。布带过长，使得单环布带在染机内运行周期过长，容易出现染色不均、疵病等问题；如为了缩短运行周期而增加主泵流量、提升导布轮速率，则容易使得织物径向张力过大，造成经密增加、擦伤等问题。因而染色时,染色机内织物量往往低于最大载量,使得单缸单次染色织物出布量降低,既定生产两的前提下极大延长了交货期。此外布带过短，在相同染色工艺条件下，需要用染色机进行多批次染色、水洗等加工，才能完成既定数量织物的染色加工，不仅耗水耗能增加，且无法满足提高生产效率的要求。
因而，有必要对现有涤纶织物染色方法进行改进，以期提高加工效率、节能降耗。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高效涤纶织物染色方法，其具有染色效率高、相较于常规单管单环染色耗水耗能量低的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种高效涤纶织物染色方法，不超过染色设备最大载量的涤纶织物以第一布带和第二布带的形式同时在染色设备内运行染色，其中第一布带首尾相接呈环状、第二布带的头端连接于第一布带的首尾连接处，且第二布带的长度小于或等于第一布带的长度；所述第一布带包括一匹涤纶织物或由至少两匹涤纶织物首尾拼接而成，所述第二布带包括一匹涤纶织物或由至少两匹涤纶织物首尾拼接而成；所述第一布带和第二布带的长度均小于染色设备单管最长容布量。
通过采用上述技术方案，染色时第一布带以封闭的环状在染色设备内循环运行、第二布带则以非封闭的环状在染色机内循环运行，使得单次染色出布量增加至约为原来的1.3-1.5倍。在满足染色设备最大容量的前提下，增加了单次染色织物的量，从而极大提升了染色加工效率。在既定加工总量的前提下，采用本申请方法进行染色，染色批次少，效率高、批次差异小，且耗能耗水两更低。为了减少染色时堵缸等问题，第一布带和第二布带的长度均不超过染色设备单管最长容布量、且两者长度差以不超过单匹涤纶织物的长度为宜。同时，也因为第一布带和第二布带的长度均不超过染色设备单管最长容布量，使得相较于常规单管单布条染色，布带环更小，运行一周的时间更短，增加了布带环在染色设备内循环运行的频率，利于染色均匀性提升。
进一步地，染色浴比为1:(10-12)。
通过采用上述技术方案，水量过少不利于织物运动和染料均匀扩散，容易出现色花、擦伤、堵缸等问题；浴比过大，会增加织物带水量使得运行张力过大，同时也不利于节水节能。因而，以染色浴比为1：(10-12)最佳。
进一步地，所述涤纶织物的克重为80-250g/m2。
通过采用上述技术方案，克重大于250g/m2的织物采用本申请方法染色容易出现运行不畅导致的堵缸、色差、色花等问题，克重低于80g/m2的织物则过于轻薄，容易出现纬斜、经密增加、擦伤等问题，因而以80-250g/m2的织物染色效果。
进一步地，包括如下步骤，
步骤一、向染色设备注入按照浴比1：(10-12)计算量的全部清水；
步骤二、将第一布带和第二布带的头端对齐，固定后放入染色设备，开启染色设备进布；找到第一布带及第二布带的头端并从进布口处拉出，然后继续进布至第一布带的尾端剩余1-3米时暂停进布；
步骤三、将第一布带的尾端与第一布带的头端、第二布带的头端对齐，缝合后继续进布，至织物的尾端完全进入染色设备；
步骤四、分段式升温染色：以2.0℃/min的速率升温至60-70℃后，依次加入工艺配方量的染色助剂和染料；然后，以1.5℃/min的速率升温至80-90℃保温5-10min；随后，以1.0℃/min的速率升温至110-120℃保温5-10min；继续，以1.0℃/min的速率升温至125-135℃保温40-50min；
步骤五，完成步骤四后以2.0℃/min的速率降温至70-80℃后进行后处理；
步骤六，完成步骤五后出布，完成染色。
通过采用上述技术方案，步骤一和步骤二只能先后进行，不能同时或交叉进行，只有待染色设备内有有足量的水后进布才能使得织物运行顺畅；按照步骤二和步骤三操作，可使得织物在染色设备内以一开一闭的环状形式运行，不易堵缸，得色均匀；步骤四的分段式升温染色工艺中需严格控制染液温度的变化，可使得织物均匀上色，染得的织物色泽均匀、鲜艳，色牢度佳；经由步骤五后处理的织物浮色少，色泽鲜艳且色度佳。
进一步地，步骤二及步骤三中进布速度均≤30m/min。
通过采用上述技术方案，进布时需要严格控制进布速率，否则容易出现堵缸等问题。申请人发现，当进布速度不超过30m/min时，进布顺畅，且发生堵缸、擦伤等问题的概率和常规单管单环染色的概率相当。
进一步地，步骤四中加入染色助剂和染料后得到的染液包括如下浓度的组分,
分散染料 0.01-5.0g/L
高温匀染剂 0.2-1.5g/L
扩散剂 0.5-1.0g/L
冰醋酸 0.5-1.5g/L。
通过采用上述技术方案，上述配方染液染得织物色泽均匀且色牢度佳。
进一步地，步骤四的染液中还包括浓度为0.1-0.5g/L的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸。
通过采用上述技术方案，申请人意外地发现，上述浓度的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的加入具有提高染色织物得色均匀性和色牢度的作用，同时因涤纶染色低聚物造成的色点等疵病也大大减少。
进一步地，步骤四的染液中还包括浓度为0.1-0.5g/L的水溶性醇，所述水溶性醇选自丁醇、丙二醇、己醇、乙二醇中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，水溶性醇具有极佳的促进染液润湿织物、减少气泡产生的作用，对于织物染色均匀性和染色牢度的提升有促进作用。同时，申请人发现水溶性醇和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸配合使用时效果更佳。
进一步地，步骤五中的后处理包括还原清洗、热水洗和冷水洗步骤；其中还原清洗的温度为70-80℃、清洗时间为10-15min、还原清洗液的配方为，
50％烧碱溶液 3ml/L
保险粉 2.5g/L
分散剂 0.1-0.5g/L。
通过采用上述技术方案，上述配比的还原清洗液用于对织物后处理，可以有效清除织物表面浮色、油性物质等，使得织物的颜色鲜艳、色牢度佳。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、染色时第一布带和第二布带以一开一闭的环状在染色机内运行，相较于单环运行周期更短，利于获得均匀的着色效果，且使得单次染色出布量增加至约为原来的1.3-1.5倍；在满足染色设备最大容量的前提下，增加了单次染色织物的量，从而极大提升了染色加工效率；在既定加工总量的前提下，采用本申请方法进行染色，染色批次少，效率高、批次差异小，且耗能耗水两更低。；
2、浓度为0.1-0.5g/L的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的加入，具有提高染色织物得色均匀性和色牢度的作用，同时因涤纶染色低聚物造成的色点等疵病也大大减少；
3、水溶性醇与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸具有协同作用，具有极佳的促进染液润湿织物、减少气泡产生的作用，对于织物染色均匀性和染色牢度的提升有促进作用。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
为了更好地进行说明,以下各实施例仅以用分散嫩黄CRL染料对经过前处理、门幅为1.5米的涤纶织物的染色进行说明。选择的染色设备为单管染布量不超过400m的溢流染色机。
实施例1：
一种高效涤纶织物染色方法，
待染色织物：门幅1.5米，克重80g/m2，各匹织物之间首尾相接分别形成长度为300米的第一布带和长度为270米的第二布带；
染液配方：
还原清洗液配方：
50％烧碱溶液 3.0ml/L
保险粉 2.5g/L
壬基酚聚氧乙烯醚-10 0.1g/L。
具体包括如下步骤：
步骤一、按照浴比1:10的比例计算用水量，将全部计算量的清水加入到溢流染色机中。
步骤二、将第一布带的头端和第二布带的头端对齐固定后放入溢流染色机的染槽，开启导布轮和主泵进布。固定第一布带和第二布带头端可以是缝合固定也可以是打结固定。待进布至从进布口处能看到布带的头端时，暂停进布，用金属钩勾出布带的头端，并从进布口处拽出。继续进布，至第一布带的尾端剩余约2米长度时停止进布。进布时，控制进布速度为30m/min。
步骤三、将第一布带的尾端与第一布带、第二布带的头端对齐，缝合，使得第一布带、第二布带形成一开一闭的布带环。继续进布，至布带完全进入染色设备并保持第一布带和第二布带在溢流染色机中呈一开一闭环状运行状态。进布时，控制进布速度为30m/min，缝头时注意布匹的正反面。
步骤四、分段式升温染色，升温步骤如下：
A、按照染色配方计算染色助剂及染料的用量，以2.0℃/min的速率升温至60℃后，先加入按照染液配方计算量称取的高温匀染剂W、扩散剂NNO和98％冰醋酸，待织物运行一段时间、加入的染色助剂充分混合均匀并润湿织物后，加入按照染色配方计算量的分散嫩黄CRL染料；
B、以1.5℃/min的速率升温，使染液温度上升至85℃保温8min；
C、以1.0℃/min的速率升温，使染液温度上升至110℃保温7min；
D、以1.0℃/min的速率升温，使染液温度上升至135℃保温40min。
步骤五，完成步骤四后，以2.0℃/min的速率降温，待染液温度降至70℃后进行还原清洗。按照还原清洗液配方计算烧碱溶液、保险粉和壬基酚聚氧乙烯醚-10的用量，称取相应计算量的50％烧碱溶液、保险粉和壬基酚聚氧乙烯醚-10后加入到溢流染色中，于70℃保温15min进行还原清洗。还原清洗后依次用温水洗、冷水洗将染色织物洗净。
步骤六，完成步骤五后出布，完成染色。
实施例2：
一种高效涤纶织物染色方法，
待染色织物：门幅1.5米，克重150g/m2，各匹织物之间首尾相接分别形成长度为270米的第一布带和长度为260米的第二布带；
染液配方：
还原清洗液配方：
50％烧碱溶液 3.0ml/L
保险粉 2.5g/L
壬基酚聚氧乙烯醚-10 0.3g/L。
具体包括如下步骤：
步骤一、按照浴比1:11的比例计算用水量，将全部计算量的清水加入到溢流染色机中。
步骤二、将第一布带的头端和第二布带的头端对齐固定后放入溢流染色机的染槽，开启导布轮和主泵进布。固定第一布带和第二布带头端可以是缝合固定也可以是打结固定。待进布至从进布口处能看到布带的头端时，暂停进布，用金属钩勾出布带的头端，并从进布口处拽出。继续进布，至第一布带的尾端剩余约2米长度时停止进布。进布时，控制进布速度为25m/min。
步骤三、将第一布带的尾端与第一布带、第二布带的头端对齐，缝合，使得第一布带、第二布带形成一开一闭的布带环。继续进布，至布带完全进入染色设备并保持第一布带和第二布带在溢流染色机中呈一开一闭环状运行状态。进布时，控制进布速度为25m/min，缝头时注意布匹的正反面。
步骤四、分段式升温染色，升温步骤如下：
A、按照染色配方计算染色助剂及染料的用量，以2.0℃/min的速率升温至65℃后，先加入按照染液配方计算量称取的高温匀染剂W、扩散剂NNO和98％冰醋酸，待织物运行一段时间、加入的染色助剂充分混合均匀并润湿织物后，加入按照染色配方计算量的分散嫩黄CRL染料；
B、以1.5℃/min的速率升温，使染液温度上升至80℃保温10min；
C、以1.0℃/min的速率升温，使染液温度上升至115℃保温10min；
D、以1.0℃/min的速率升温，使染液温度上升至130℃保温45min。
步骤五，完成步骤四后，以2.0℃/min的速率降温，待染液温度降至75℃后进行还原清洗。按照还原清洗液配方计算烧碱溶液、保险粉和壬基酚聚氧乙烯醚-10的用量，称取相应计算量的50％烧碱溶液、保险粉和壬基酚聚氧乙烯醚-10后加入到溢流染色中，于75℃保温12min进行还原清洗。还原清洗后依次用温水洗、冷水洗将染色织物洗净。
步骤六，完成步骤五后出布，完成染色。
实施例3：
一种高效涤纶织物染色方法，
待染色织物：门幅1.5米，克重250g/m2，各匹织物之间首尾相接分别形成长度为280米的第一布带和长度为260米的第二布带；
染液配方：
还原清洗液配方：
50％烧碱溶液 3.0ml/L
保险粉 2.5g/L
壬基酚聚氧乙烯醚-10 0.5g/L。
具体包括如下步骤：
步骤一、按照浴比1:12的比例计算用水量，将全部计算量的清水加入到溢流染色机中。
步骤二、将第一布带的头端和第二布带的头端对齐固定后放入溢流染色机的染槽，开启导布轮和主泵进布。固定第一布带和第二布带头端可以是缝合固定也可以是打结固定。待进布至从进布口处能看到布带的头端时，暂停进布，用金属钩勾出布带的头端，并从进布口处拽出。继续进布，至第一布带的尾端剩余约2米长度时停止进布。进布时，控制进布速度为20m/min。
步骤三、将第一布带的尾端与第一布带、第二布带的头端对齐，缝合，使得第一布带、第二布带形成一开一闭的布带环。继续进布，至布带完全进入染色设备并保持第一布带和第二布带在溢流染色机中呈一开一闭环状运行状态。进布时，控制进布速度为20m/min，缝头时注意布匹的正反面。
步骤四、分段式升温染色，升温步骤如下：
A、按照染色配方计算染色助剂及染料的用量，以2.0℃/min的速率升温至70℃后，先加入按照染液配方计算量称取的高温匀染剂W、扩散剂NNO和98％冰醋酸，待织物运行一段时间、加入的染色助剂充分混合均匀并润湿织物后，加入按照染色配方计算量的分散嫩黄CRL染料；
B、以1.5℃/min的速率升温，使染液温度上升至90℃保温5min；
C、以1.0℃/min的速率升温，使染液温度上升至120℃保温5min；
D、以1.0℃/min的速率升温，使染液温度上升至125℃保温50min。
步骤五，完成步骤四后，以2.0℃/min的速率降温，待染液温度降至80℃后进行还原清洗。按照还原清洗液配方计算烧碱溶液、保险粉和壬基酚聚氧乙烯醚-10的用量，称取相应计算量的50％烧碱溶液、保险粉和壬基酚聚氧乙烯醚-10后加入到溢流染色中，于80℃保温10min进行还原清洗。还原清洗后依次用温水洗、冷水洗将染色织物洗净。
步骤六，完成步骤五后出布，完成染色
实施例4：
一种高效涤纶织物染色方法，
待染色织物：门幅1.5米，克重180g/m2，各匹织物之间首尾相接分别形成长度为260米的第一布带和长度为260米的第二布带；
染液配方：
还原清洗液配方：
50％烧碱溶液 3.0ml/L
保险粉 2.5g/L
壬基酚聚氧乙烯醚-10 0.5g/L。
具体包括如下步骤：
步骤一、按照浴比1:11的比例计算用水量，将全部计算量的清水加入到溢流染色机中。
步骤二、将第一布带的头端和第二布带的头端对齐固定后放入溢流染色机的染槽，开启导布轮和主泵进布。固定第一布带和第二布带头端可以是缝合固定也可以是打结固定。待进布至从进布口处能看到布带的头端时，暂停进布，用金属钩勾出布带的头端，并从进布口处拽出。继续进布，至第一布带的尾端剩余约2米长度时停止进布。进布时，控制进布速度为28m/min。
步骤三、将第一布带的尾端与第一布带、第二布带的头端对齐，缝合，使得第一布带、第二布带形成一开一闭的布带环。继续进布，至布带完全进入染色设备并保持第一布带和第二布带在溢流染色机中呈一开一闭环状运行状态。进布时，控制进布速度为28m/min，缝头时注意布匹的正反面。
步骤四、分段式升温染色，升温步骤如下：
A、按照染色配方计算染色助剂及染料的用量，以2.0℃/min的速率升温至70℃后，先加入按照染液配方计算量称取的高温匀染剂W、扩散剂NNO和98％冰醋酸，待织物运行一段时间、加入的染色助剂充分混合均匀并润湿织物后，加入按照染色配方计算量的分散嫩黄CRL染料；
B、以1.5℃/min的速率升温，使染液温度上升至85℃保温5min；
C、以1.0℃/min的速率升温，使染液温度上升至115℃保温5min；
D、以1.0℃/min的速率升温，使染液温度上升至130℃保温45min。
步骤五，完成步骤四后，以2.0℃/min的速率降温，待染液温度降至80℃后进行还原清洗。按照还原清洗液配方计算烧碱溶液、保险粉和壬基酚聚氧乙烯醚-10的用量，称取相应计算量的50％烧碱溶液、保险粉和壬基酚聚氧乙烯醚-10后加入到溢流染色中，于80℃保温15min进行还原清洗。还原清洗后依次用温水洗、冷水洗将染色织物洗净。
步骤六，完成步骤五后出布，完成染色。
实施例5：
一种高效涤纶织物染色方法，其以实施例4为基础，与实施例4的区别仅在于：染液配方不同出分散嫩黄CRL染料、高温匀染剂W、扩散剂NNO和98％冰醋酸外，还包括浓度为0.1g/L的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸。2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸在步骤四中和高温匀染剂W、扩散剂NNO以及98％冰醋酸一同加入。
实施例6：
一种高效涤纶织物染色方法，其以实施例4为基础，与实施例4的区别仅在于：染液配方不同，除分散嫩黄CRL染料、高温匀染剂W、扩散剂NNO和98％冰醋酸外，还包括浓度为0.3g/L的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸。2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸在步骤四中和高温匀染剂W、扩散剂NNO以及98％冰醋酸一同加入。
实施例7：
一种高效涤纶织物染色方法，其以实施例4为基础，与实施例4的区别仅在于：染液配方不同，除分散嫩黄CRL染料、高温匀染剂W、扩散剂NNO和98％冰醋酸外，还包括浓度为0.5g/L的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸。2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸在步骤四中和高温匀染剂W、扩散剂NNO以及98％冰醋酸一同加入。
实施例8：
一种高效涤纶织物染色方法，其以实施例7为基础，与实施例7的区别仅在于：染液配方不同，除分散嫩黄CRL染料、高温匀染剂W、扩散剂NNO、98％冰醋酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸外，还包括浓度为0.1g/L的己醇。己醇在步骤四中和高温匀染剂W、扩散剂NNO、98％冰醋酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸一同加入。
实施例9：
一种高效涤纶织物染色方法，其以实施例7为基础，与实施例7的区别仅在于：染液配方不同，除分散嫩黄CRL染料、高温匀染剂W、扩散剂NNO、98％冰醋酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸外，还包括浓度为0.3g/L的水溶性醇混合物。本实施例中水溶性醇混合物由丙二醇和乙二醇按照摩尔比1:1混合而成。丙二醇-乙二醇混合物在步骤四中和高温匀染剂W、扩散剂NNO、98％冰醋酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸一同加入。
实施例10：
一种高效涤纶织物染色方法，其以实施例7为基础，与实施例7的区别仅在于：染液配方不同，除分散嫩黄CRL染料、高温匀染剂W、扩散剂NNO、98％冰醋酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸外，还包括浓度为0.5g/L的正丁醇。正丁醇在步骤四中和高温匀染剂W、扩散剂NNO、98％冰醋酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸一同加入。
对照例1：
一种涤纶织物染色方法，其与实施例10的区别仅在于：步骤二、步骤三的进布速度为60m/min。
对照例2：
一种涤纶织物染色方法，其与实施例10的区别仅在于：所用待染色布的克重为280g/m2。
对照例3：
一种涤纶织物染色方法，其与实施例10的区别仅在于：所用待染色布的克重为50g/m2。
性能测试
1、按批次检查经由实施例1-10以及对照例1-3方法染得的织物表面有无色点、擦伤、色花等疵病，并记录疵病率；
2、分别测定经由实施例1-10以及对照例1-3方法染得的织物的水洗色牢度和干摩擦牢度。
试验结果记录如表1所示，
由上表试验数据可知：采用本发明方法对涤纶织物进行染色，单管出布量提升30％-50％，在提高了染色加工效率的同时，染色得到的织物无论是疵病率还是色牢度方面均能满足涤纶织物染色的一般加工要求。且在优选方案(实施例5-7)中，在染液配方中掺加2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸后，对于减少染色织物的色点疵病、提升色牢度方面有显著提升作用；而对比实施例4和实施例8-10的实验数据可知，水溶性醇的掺入对减少染色疵病和提升色牢度具有进一步促进作用，且由试验数据可知2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和水溶性醇混配使用，减少疵病、提升色牢度的效果相较于单独使用更佳。
通过对比实施例10和对照例1-3的试验数据可知：由于织物是在溢流染色机同一染槽内以一开一闭的环状形式循环运行染色，因而进布时需要严格控制进布速率。进布过快容易造成织物在染缸内挤压，不利于布匹均匀运行，染色效果相较于以不超30m/min的速度进布的染色效果差。此外，本发明的染色方法用于对克重过高(高于250g/m2)的厚重织物或克重过低(低于80g/m2)的低强力织物染色时，均容易增加染色疵病，因而以染克重为80-250g/m2的织物最为适宜。
上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种高效涤纶织物染色方法，其特征在于：不超过染色设备最大载量的涤纶织物以第一布带和第二布带的形式同时在染色设备内运行染色，其中第一布带首尾相接呈环状、第二布带的头端连接于第一布带的首尾连接处，且第二布带的长度小于或等于第一布带的长度；所述第一布带包括一匹涤纶织物或由至少两匹涤纶织物首尾拼接而成，所述第二布带包括一匹涤纶织物或由至少两匹涤纶织物首尾拼接而成;所述第一布带和第二布带的长度均小于染色设备单管最长容布量。
2.根据权利要求1所述的一种高效涤纶织物染色方法，其特征在于：染色浴比为1:（10-12）。
3.根据权利要求1所述的一种高效涤纶织物染色方法，其特征在于：所述涤纶织物的克重为80-250g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种高效涤纶织物染色方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤一、向染色设备注入按照浴比1：（10-12）计算量的全部清水；
步骤二、将第一布带和第二布带的头端对齐，固定后放入染色设备，开启染色设备进布；找到第一布带及第二布带的头端并从进布口处拉出，然后继续进布至第一布带的尾端剩余1-3米时暂停进布；
步骤三、将第一布带的尾端与第一布带的头端、第二布带的头端对齐，缝合后继续进布，至织物完全进入染色设备；
步骤四、分段式升温染色：以2.0℃/min的速率升温至60-70℃后，依次加入工艺配方量的染色助剂和染料；然后，以1.5℃/min的速率升温至80-90℃保温5-10min；随后，以1.0℃/min的速率升温至110-120℃保温5-10min；继续，以1.0℃/min的速率升温至125-135℃保温40-50min；
步骤五，完成步骤四后以2.0℃/min的速率降温至70-80℃后进行后处理；
步骤六，完成步骤五后出布，完成染色。
5.根据权利要求4所述的一种高效涤纶织物染色方法，其特征在于：步骤二及步骤三中进布速度均≤30m/min。
6. 根据权利要求4所述的一种高效涤纶织物染色方法，其特征在于：步骤四中加入染色助剂和染料后得到的染液包括如下浓度的组分,
分散染料 0.01-5.0g/L
高温匀染剂 0.2-1.5g/L
扩散剂 0.5-1.0 g/L
冰醋酸 0.5-1.5 g/L。
7.根据权利要求6所述的一种高效涤纶织物染色方法，其特征在于：步骤四的染液中还包括浓度为0.1-0.5g/L的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸。
8.根据权利要求7述的一种高效涤纶织物染色方法，其特征在于：步骤四的染液中还包括浓度为0.1-0.5g/L的水溶性醇，所述水溶性醇选自丁醇、丙二醇、己醇、乙二醇中的一种或多种。
9. 根据权利要求4所述的一种高效涤纶织物染色方法，其特征在于：步骤五中的后处理包括还原清洗、热水洗和冷水洗步骤；其中还原清洗的温度为70-80℃、清洗时间为10-15min、还原清洗液的配方为，
50%烧碱溶液 3ml/L
保险粉 2.5g/L
分散剂 0.1-0.5g/L。
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