CN109295762A - 锦纶/阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法 - Google Patents

锦纶/阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109295762A
CN109295762A CN201811162516.0A CN201811162516A CN109295762A CN 109295762 A CN109295762 A CN 109295762A CN 201811162516 A CN201811162516 A CN 201811162516A CN 109295762 A CN109295762 A CN 109295762A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
dye
polyamide fibre
acid
cdp fabrics
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811162516.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109295762B (zh
Inventor
黄庄芳容
马方方
赵航
吴金玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou New Wide Knitting & Dyeing Co Ltd
Original Assignee
Changzhou New Wide Knitting & Dyeing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou New Wide Knitting & Dyeing Co Ltd filed Critical Changzhou New Wide Knitting & Dyeing Co Ltd
Priority to CN201811162516.0A priority Critical patent/CN109295762B/zh
Publication of CN109295762A publication Critical patent/CN109295762A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109295762B publication Critical patent/CN109295762B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/41General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using basic dyes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/39General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using acid dyes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/60General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing polyethers
    • D06P1/613Polyethers without nitrogen
    • D06P1/6131Addition products of hydroxyl groups-containing compounds with oxiranes
    • D06P1/6135Addition products of hydroxyl groups-containing compounds with oxiranes from aromatic alcohols or from phenols, naphthols
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8214Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing ester and amide groups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种锦纶/阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法,具有以下步骤:①将锦纶/阳离子可染涤纶织物浸在前处理液中,在常温下进行前处理10min~60min,然后进行酸洗;②将经过步骤①前处理后的织物浸在含有阳离子染料以及酸性染料且pH=3~7的染液中,先在80℃~100℃的温度下染锦纶纤维30min~60min,然后升温至100℃~130℃染阳离子可染涤纶纤维30min~60min;③将经过步骤②染色后的织物先进行室温水洗,排液后,再在50℃~70℃的温度下进行酸性固色10min~30min。本发明的方法工艺流程短、能耗低、染色效果好、色牢度高(可以达到4级以上)。

Description

锦纶/阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域,具体涉及一种锦纶/阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法。
背景技术
目前,针对锦纶/阳离子可染涤纶织物的染色方法主要有以下两种:
(1)二浴法:也即先染阳离子可染涤纶纤维,经室温水洗固色后,再套染锦纶纤维。
该方法的不足在于:不仅生产周期长,需要两倍的染色时间,而且生产效率低,尤其是还多了一道水洗固色工艺,浪费能耗资源。
(2)一浴一步法:将前处理后的织物浸在含有阳离子染料和酸性染料的染液中,在110℃~130℃的温度下同时染阳离子可染涤纶纤维和锦纶纤维30min~60min。其中,前处理温度为90℃~100℃。
该方法的不足在于:染色效果较差,色牢度较低。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题,提供一种染色效果较好、色牢度较高的锦纶/阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法。
实现本发明目的的技术方案是:一种锦纶/阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法,具有以下步骤:
①将锦纶/阳离子可染涤纶织物浸在前处理液中,在常温(0℃~40℃,下同)下进行前处理10min~60min,然后进行酸洗;
②将经过步骤①前处理后的织物浸在含有阳离子染料以及酸性染料且pH=3~7的染液中,先在80℃~100℃的温度下染锦纶纤维30min~60min,然后升温至100℃~130℃染阳离子可染涤纶纤维30min~60min;
③将经过步骤②染色后的织物先进行室温(15℃~25℃,下同)水洗,排液后,再在50℃~70℃的温度下进行酸性固色10min~30min。
上述步骤①中的前处理温度是本发明的一浴两步法能够取得较好的染色效果、较高的色牢度的关键因素。采用常规前处理温度(也即90℃~100℃),该一浴两步法的效果甚至还不如一浴一步法。
上述步骤①中所述的前处理液是每升含有1.0g~5.0g精炼乳化剂的水溶液;所述精炼乳化剂的主要成分为聚氧乙烯壬基酚醚。
上述步骤②所述含有阳离子染料以及酸性染料且pH=3~7的染液是每升含有冰醋酸0.2g~2.0g、阳离子染料0.2g~5.0g以及酸性染料0.15g~5.0g的水溶液;并且阳离子染料的总重量为织物重量的0.2%~5.0%,酸性染料的总重量为织物重量的0.15%~5.0%。
所述阳离子染料包括为织物重量0.01%~1.0%的阳离子红染料Sunacryl Red CD-GRL、为织物重量0.1%~4.0%的阳离子蓝染料Sunacryl Blue FGL以及为织物重量0.05%~2.0%的阳离子黄染料Sunacryl Yellow GL;所述酸性染料包括为织物重量0.01%~2.0%的酸性橙染料Sunacid Orange GSN、为织物重量0.1%~4.0%的酸性红染料Sunacid Red A-3G。
上述步骤③中所述的酸性固色采用的是每升含有0.2g~4.0g酸性固色剂的水溶液;所述酸性固色剂的主要成分为合成单宁酸衍生物。
所述锦纶/阳离子可染涤纶织物为锦纶纤维、阳离子可染涤纶纤维交织的织物或者锦纶纤维、阳离子可染涤纶纤维混纺的纬编针织织物。
本发明具有的积极效果:
(1)本发明的方法相比于二浴法缩短了染色工艺流程,降低了能耗,具有明显的节能优势。
(2)本发明的方法相比于一浴一步法能够明显改善染色效果,提高了产品品质,同时也减少了对纤维的损伤。
(3)本发明的方法适用于各种颜色,如荧光色、深色、浅色、亮色,染色出来的风格很漂亮又有渐进色两种色调层次感,色牢度高,可以达到4级以上。
具体实施方式
(实施例1)
本实施例的锦纶/阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法具有以下步骤:
①将锦纶/阳离子可染涤纶织物浸在前处理液中,在常温下(本实施例为20℃)进行前处理30min,然后进行酸洗。
该前处理液是每升含有2.0g精炼乳化剂的水溶液。
其中,精炼乳化剂采用的是信守化工股份有限公司生产的SEM-35N精炼乳化剂,其主要成分为聚氧乙烯壬基酚醚。
本实施例采用的锦纶/阳离子可染涤纶织物为65%锦纶+35%阳离子可染涤纶交织针织物。
②将经过步骤①前处理后的织物浸在pH=4.5染液中,先在90℃的温度下进行染锦纶45min,然后升温至115℃,染阳离子可染涤纶45min。
该染液是每升含有冰醋酸1.0g、阳离子染料2.23g以及酸性染料1.07g的水溶液。
阳离子染料采用的是江苏德旺化工工业有限公司生产的阳离子红染料SunacrylRed CD-GRL、阳离子蓝染料Sunacryl Blue FGL以及阳离子黄染料Sunacryl Yellow GL。其中,阳离子红染料Sunacryl Red CD-GRL的重量为织物重量的0.14%;阳离子蓝染料Sunacryl Blue FGL的重量为织物重量的2.0%;阳离子黄染料Sunacryl Yellow GL的重量为织物重量的0.09%。
酸性染料采用的是江苏德旺化工工业有限公司生产的酸性橙染料SunacidOrange GSN和酸性红染料Sunacid Red A-3G。其中,酸性橙染料Sunacid Orange GSN的重量为织物重量的0.07%;酸性红染料Sunacid Red A-3G的重量为织物重量的1.0%。
③将经过步骤②染色后的织物先进行室温(本实施例为20℃)水洗,排液后,再在60℃下进行酸性固色20min。
其中,酸性固色采用的是每升含有1.0g酸性固色剂的水溶液,该酸性固色剂采用的是张家港合泰化工有限公司生产的HT-GL酸性固色剂,其主要成分为合成单宁酸衍生物。
(实施例2~实施例4)
各实施例的染色方法与实施例1基本相同,不同之处见表1。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
锦纶/阳离子可染涤纶织物 65%锦纶+35%阳离子可染涤纶交织针织物 30%锦纶+70%阳离子可染涤纶混纺针织物 50%锦纶+50%阳离子可染涤纶混纺针织物 80%阳离子可染涤纶+20%锦纶交织针织物
阳离子红染料Sunacryl Red CD-GRL 0.14% 0.15% 0.2% 0.3%
阳离子蓝染料Sunacryl Blue FGL 2.0% 2.5% 1.5% 2.0%
阳离子黄染料Sunacryl Yellow GL 0.09% 0.25% 1.0% 0.2%
酸性橙染料Sunacid Orange GSN 0.07% 0.15% 0.05% 0.55%
酸性红染料Sunacid Red A-3G 1.0% 0.5% 1.5% 2.5%
色牢度 5级 4-5级 4-5级 5级
(对比例1~对比例3)
各对比例的染色方法与实施例1基本相同,不同之处见表2。
表2
实施例1 对比例1 对比例2 对比例3
前处理温度 20℃ 95℃ 20℃ 95℃
染色温度及时间 90℃×45min;115℃×45min 90℃×45min;115℃×45min 115℃×45min 115℃×45min
色牢度 5级 3级 3级 3-4级

Claims (6)

1.一种锦纶/阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法,其特征在于具有以下步骤:
①将锦纶/阳离子可染涤纶织物浸在前处理液中,在常温下进行前处理10min~60min,然后进行酸洗;
②将经过步骤①前处理后的织物浸在含有阳离子染料以及酸性染料且pH=3~7的染液中,先在80℃~100℃的温度下染锦纶纤维30min~60min,然后升温至100℃~130℃染阳离子可染涤纶纤维30min~60min;
③将经过步骤②染色后的织物先进行室温水洗,排液后,再在50℃~70℃的温度下进行酸性固色10min~30min。
2.根据权利要求1所述的锦纶/阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法,其特征在于:上述步骤①中所述的前处理液是每升含有1.0g~5.0g精炼乳化剂的水溶液;所述精炼乳化剂的主要成分为聚氧乙烯壬基酚醚。
3.根据权利要求1所述的锦纶/阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法,其特征在于:上述步骤②所述含有阳离子染料以及酸性染料且pH=3~7的染液是每升含有冰醋酸0.2g~2.0g、阳离子染料0.2g~5.0g以及酸性染料0.15g~5.0g的水溶液;并且阳离子染料的总重量为织物重量的0.2%~5.0%,酸性染料的总重量为织物重量的0.15%~5.0%。
4.根据权利要求3所述的锦纶/阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法,其特征在于:所述阳离子染料包括为织物重量0.01%~1.0%的阳离子红染料Sunacryl Red CD-GRL、为织物重量0.1%~4.0%的阳离子蓝染料Sunacryl Blue FGL以及为织物重量0.05%~2.0%的阳离子黄染料Sunacryl Yellow GL;所述酸性染料包括为织物重量0.01%~2.0%的酸性橙染料Sunacid Orange GSN、为织物重量0.1%~4.0%的酸性红染料Sunacid Red A-3G。
5.根据权利要求1所述的锦纶/阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法,其特征在于:上述步骤③中所述的酸性固色采用的是每升含有0.2g~4.0g酸性固色剂的水溶液;所述酸性固色剂的主要成分为合成单宁酸衍生物。
6.根据权利要求1所述的锦纶/阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法,其特征在于:所述锦纶/阳离子可染涤纶织物为锦纶纤维、阳离子可染涤纶纤维交织的织物或者锦纶纤维、阳离子可染涤纶纤维混纺的纬编针织织物。
CN201811162516.0A 2018-09-30 2018-09-30 锦纶/阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法 Active CN109295762B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811162516.0A CN109295762B (zh) 2018-09-30 2018-09-30 锦纶/阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811162516.0A CN109295762B (zh) 2018-09-30 2018-09-30 锦纶/阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109295762A true CN109295762A (zh) 2019-02-01
CN109295762B CN109295762B (zh) 2024-04-12

Family

ID=65161549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811162516.0A Active CN109295762B (zh) 2018-09-30 2018-09-30 锦纶/阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109295762B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110453512A (zh) * 2019-08-09 2019-11-15 北京服装学院 纺织品染色方法及纺织品
CN111041857A (zh) * 2019-12-23 2020-04-21 东莞润信弹性织物有限公司 一种花灰效果织带及其制备方法
CN113802389A (zh) * 2021-08-03 2021-12-17 福建信泰印染有限公司 一种三合一染色工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0490675A1 (en) * 1990-12-13 1992-06-17 Hoechst Celanese Corporation Process for dyeing mixed anionic/cationic polyamide substrates
CN106012611A (zh) * 2016-07-11 2016-10-12 常州旭荣针织印染有限公司 涤纶/阳离子可染涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法
CN106192468A (zh) * 2016-07-18 2016-12-07 常州旭荣针织印染有限公司 锦纶/阳离子可染涤纶/涤纶织物一浴染色方法
CN108265531A (zh) * 2017-12-28 2018-07-10 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 一种尼龙/涤纶针织面料的染色方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0490675A1 (en) * 1990-12-13 1992-06-17 Hoechst Celanese Corporation Process for dyeing mixed anionic/cationic polyamide substrates
CN106012611A (zh) * 2016-07-11 2016-10-12 常州旭荣针织印染有限公司 涤纶/阳离子可染涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法
CN106192468A (zh) * 2016-07-18 2016-12-07 常州旭荣针织印染有限公司 锦纶/阳离子可染涤纶/涤纶织物一浴染色方法
CN108265531A (zh) * 2017-12-28 2018-07-10 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 一种尼龙/涤纶针织面料的染色方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
林召海: "酸性染料和阳离子染料同浴染色工艺实践 ", 《针织工业》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110453512A (zh) * 2019-08-09 2019-11-15 北京服装学院 纺织品染色方法及纺织品
CN111041857A (zh) * 2019-12-23 2020-04-21 东莞润信弹性织物有限公司 一种花灰效果织带及其制备方法
CN113802389A (zh) * 2021-08-03 2021-12-17 福建信泰印染有限公司 一种三合一染色工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN109295762B (zh) 2024-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102978980B (zh) 涤棉一浴法染色
CN104831552B (zh) 一种中深色涤纶织物的染色方法
CN109295762A (zh) 锦纶/阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法
CN104088164A (zh) 分散染料和阳离子染料一浴染色工艺
CN107524026A (zh) 锦纶、涤纶和氨纶交织混纺面料及其染整工艺
CN106884338A (zh) 一种涤棉针织物的染色新工艺
CN104762839A (zh) 尼龙/涤纶弹力针织面料的低温染色工艺
CN103774461B (zh) 腈纶/毛/铜氨纤维混纺针织物一浴两段法染色方法
CN105019263A (zh) 一种适用于涤锦棉混纺织物的印染剂及其印染工艺
CN104153208A (zh) 一种阳离子(cdp)纤维与涤纶纤维交织一浴染色工艺
CN101768882A (zh) 一种锦棉织物染色工艺
CN108396570A (zh) 天丝/羊毛/尼龙织物的染色方法
CN103122589B (zh) 含蛋白纤维混纺针织物的一浴染整工艺
CN104278550A (zh) 一种棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺
CN103334317A (zh) 一种双层织物的天然染色工艺
CN109322178A (zh) 一种涤/纤维素纤维交织提花面料的染整加工方法
CN107435252A (zh) 一种涤腈棉混纺织物印染剂的印染工艺
CN102587168A (zh) 一种涤棉交织坯布的涤纶留白方法
CN107435253A (zh) 一种适用于涤腈棉混纺织物的印染剂
CN107201670A (zh) 单活性染料对棉/锦纶弹力布一浴一步法的染色工艺
CN104099789B (zh) 涤纶增白剂和阳离子染料一浴染色工艺
CN104032597A (zh) 尼龙与棉的织物一浴二段染色法
CN108951202A (zh) 分散染料和阳离子染料双色染色工艺
CN103966858A (zh) 一种棉织物节能减排短流程漂染工艺
CN104264438B (zh) 一种玻璃纱染色工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant