CN113802389A - 一种三合一染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织染整技术领域，具体指一种三合一染色工艺，该工艺主要应用于阳离子涤、锦纶、涤纶三种纱线交织的针织面料的染色，包括以下步骤：A:向染缸中加入清水、螯合剂形成前处理液，并对织物进行前处理；B：将面料于常温下浸染5‑10min，然后匀速升温至110‑128℃并保温30‑70min，而后匀速降温至70‑80℃排液；C：剪样对色，水洗；D：固色。本发明采用三合一染色，达到了一浴染色的功效，在染色时间比旧工艺缩短了6小时左右的时间，节约了水、电、汽、人工等成本，缩短了生产交期，提升力市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及纺织染整技术领域，具体指一种三合一染色工艺。
背景技术
随着纺织材料的日益丰富以及纺织技术的不断进步，多纤维混纺纱线材料或多种类纱线交织材料被越来越多的应用。通过不同材料的混纺和交织，不仅可以赋予面料不同的手感，且因不同纤维或者纱线的性能不同，其混纺或交织产品可以弥补但材料带来的面料性能不足的问题，同时，由于不同材料的纤维或纱线的染色性能不同，多纤维混纺或多纱线交织面料可以获得具有丰富色彩层次的面料，提升面料的美观性，因此该类产品得到了消费者的广泛欢迎，该类产品不仅在服装面料上得到广泛应用，在鞋材领域也逐渐被消费者所喜爱。
目前，在鞋材面料上，涤纶、阳离子涤纶、锦纶等化学纤维或纱线被更多的应用，目前该三种纤维混纺或纱线交织的面料的染色方法多采用二浴法或一浴一步法，但二浴法的染色过程较为繁琐，工艺流程较长，使得生产周期长，生产效率较低；目前的一浴法虽然解决了上述二浴法的问题，但其染色牢度较低，各纤维或纱线之间或出现沾色，影响染色准确度以及染色牢度品质。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出一种三合一染色工艺，包括以下步骤：
A:向染缸中加入清水、螯合剂形成前处理液，将待染织物浸入前处理液中，在常温下进行前处理8-20min；
B染色：向步骤A的前处理液中投入醋酸、酸性染料、分散染料和阳离子染料以及匀染剂，形成染液，并将面料于常温下在染液中浸染5-10min，然后匀速升温至110-128℃并保温30-70min，而后匀速降温至70-80℃排液；
C：将步骤B染色后的面料取出一部分进行剪样对色，其余面料先进行60-80℃水洗，然后进行20-40℃水洗，并排液；
D：向经过步骤C的染缸中加入清水和固色剂，形成固色剂溶液，对面料在50-80℃条件下进行固色。
进一步的，前处理液中含有1.5-4g/L的精炼剂和0.6-3.5g/L的无机碱剂。
进一步的，所述螯合剂包括有机多元膦酸、聚羧酸、氨基羧酸、羟基羧酸中的任一种。
进一步的，染液中螯合剂的含量为0.001-0.05g/L，醋酸的含量为0.6-1.1g/L，匀染剂的含量为0.6-1.1g/L，染料的含量为1-5g/L。
进一步的，聚羧酸包括聚丙烯酸、聚甲基酸、水解聚马来酸酐中的任一种。
进一步的，染液中还包括有4-8g/L的氯化钠或元明粉。
进一步的，步骤B中染液的升温速率为0.8-1.5℃/min。
进一步的，步骤B中染液的降温速率为1-2℃/min。
进一步的，步骤D中固色剂包括磺酸盐缩聚物，其在固色剂溶液中的含量为0.5-3g/L。
该工艺主要应用于阳离子涤、锦纶、涤纶三种纱线交织或阳离子涤、锦纶、涤纶三种纤维混纺的面料的染色。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
1.应用螯合隔离剂，将各类离子性，如：阳离子与阴离子结合容易产生染色色渍等问题，螯合隔离剂起到分离乳化的作用，隔离开各类染料的结合，从而达到各类染料对各种原料纤维的上染而不影响染色。
2.三合一染色，达到了一浴染色的功效，在染色时间比旧工艺缩短了6小时左右的时间，节约了水、电、汽、人工等成本，缩短了生产交期，提升力市场竞争力。
3.三合一染色节约染化成本，原工艺分三步染色，每一步染色都需要染色助剂，而本发明大大节约了前处理助剂的用量，节约了助剂成本。
4.三合一染色节约了用水，减少了污水的排放。原工艺每染一步都需要排放污水，而新工艺只需排放一次污水就可以完成染色。从而也节约了染色污水处理成本，提升了市场竞争力。
5.本发明的工艺流程：前处理—一浴染色—洗水—固色处理—出缸脱水，相比传统的工艺流程：前处理—染分散—洗水—染阳离子—洗水—染酸性—洗水—后处理—出缸脱水—开幅，缩短了工艺流程，提高了生产效率。
附图说明
图1为根据本发明实施例的染色流程图。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式和实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1
本实施例给出涤纶/阳离子涤纶/锦纶交织的经编面料的三合一染色方法，该面料所用的三个纱线的规格分别是涤纶低弹DTY200D/72F，阳离子涤200D/72F，锦纶低弹DTY150D/48F，其使用的染料分别是阳离子染料水绘蓝15-4714TPG，酸性染料真谛蓝18-4018TPG，分散染料嘉年华红17-1564TPG；其染色流程如图1所示。
该面料的染色方法包括：
A:向染缸中加入清水、螯合剂形成前处理液，螯合剂的含量0.02g/L，将待染织物浸入前处理液中，在常温下进行前处理10min；
B染色：向步骤A的前处理液中投入醋酸1.2g/L、酸性染料真谛蓝18-4018TPG4.0g/L、分散染料嘉年华红17-1564TPG 3.0g/L和阳离子染料水绘蓝15-4714TPG 4.0g/L以及匀染剂1.0g/L，形成染液，并将面料于常温下在染液中浸染10min，然后以0.8℃/min匀速升温至125℃并保温40min，而后以1.5℃/min匀速降温至70℃排液；
C：将步骤B染色后的面料取出一部分进行剪样对色，其余面料先进行70℃水洗，然后进行30℃水洗，并排液；
D：向经过步骤C的染缸中加入清水和固色剂，形成固色剂溶液，对面料在75℃条件下进行固色，该固色剂为磺酸盐缩聚物，其在固色剂溶液中的含量为1.5g/L。
为增加面料的匀染性，在染液中还可以加入无机盐，例如氯化钠或元明粉，含量为5.0g/L。
在本实施例中，所述螯合剂包括有机多元膦酸、聚羧酸、氨基羧酸、羟基羧酸中的任一种，其中聚羧酸包括聚丙烯酸、聚甲基酸、水解聚马来酸酐中的任一种。
为提高面料的染色性能，加强对面料的前处理效果，在步骤A的前处理时，还可以加入精炼剂和无机碱剂，其中精炼剂的含量为1.6g/L，无机碱剂可以氢氧化钠或碳酸钠，其含量为1.6g/L。
实施例2
本实施例给出涤纶/阳离子涤纶/锦纶交织的经编面料的三合一染色方法，该面料所用的三个纱线的规格分别是涤纶低弹DTY300D/144F，阳离子涤300D/72F，锦纶低弹DTY250D/96F，其使用的染料分别是阳离子染料水绘蓝15-4714TPG，酸性染料真谛蓝18-4018TPG，分散染料嘉年华红17-1564TPG；
该面料的染色方法包括：
A:向染缸中加入清水、螯合剂形成前处理液，螯合剂的含量0.01g/L，将待染织物浸入前处理液中，在常温下进行前处理10min；
B染色：向步骤A的前处理液中投入醋酸0.8g/L、酸性染料真谛蓝18-4018TPG2.0g/L、分散染料嘉年华红17-1564TPG 3.0g/L和阳离子染料水绘蓝15-4714TPG 3.0g/L以及匀染剂0.8g/L，形成染液，并将面料于常温下在染液中浸染8min，然后以1.0℃/min匀速升温至120℃并保温35min，而后以2℃/min匀速降温至75℃排液；
C：将步骤B染色后的面料取出一部分进行剪样对色，其余面料先进行80℃水洗，然后进行35℃水洗，并排液；
D：向经过步骤C的染缸中加入清水和固色剂，形成固色剂溶液，对面料在70℃条件下进行固色，该固色剂为磺酸盐缩聚物，其在固色剂溶液中的含量为1.2g/L。
采用国家标准测试方法，该面料的染色报告如下：
| 测试项目 | 技术要求 | 实施例1面料 | 实施例2面料 |
| 干摩擦色牢度 | ≥3.5 | 4.5 | 4.5 |
| 湿摩擦色牢度 | ≥3.5 | 4.5 | 4.5 |
| 耐水色牢度 | ≥3.5 | 4.5 | 4 |
| 耐汗渍色牢度 | ≥3.5 | 4.5 | 4 |
| 灯泡式耐黄变 | ≥4 | 4.5 | 4.5 |
| 移色PVC移色 | ≥4 | 4.5 | 4.5 |
由上述染色结果可知，在本发明的染色工艺下，使用不同规格纱线及染色浓度不同的面料，其染色牢度均符合或超过技术要求，其具有良好的染色品质。
本发明的染色工艺可以应用于阳离子涤、锦纶、涤纶三种纱线交织，也可以应用于阳离子涤、锦纶、涤纶三种纤维混纺的面料的染色。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种三合一染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A:向染缸中加入清水、螯合剂形成前处理液，将待染织物浸入前处理液中，在常温下进行前处理8-20min；
B：向步骤A的前处理液中投入醋酸、酸性染料、分散染料和阳离子染料以及匀染剂，形成染液，并将面料于常温下在染液中浸染5-10min，然后匀速升温至110-128℃并保温30-70min，而后匀速降温至70-80℃排液；
C：将步骤B染色后的面料取出一部分进行剪样对色，其余面料先进行60-80℃水洗，然后进行20-40℃水洗，并排液；
D：向经过步骤C的染缸中加入清水和固色剂，形成固色剂溶液，对面料在50-80℃条件下进行固色。
2.根据权利要求1所述的三合一染色工艺，其特征在于：前处理液中还含有1.5-4g/L的精炼剂和0.6-3.5g/L的无机碱剂。
3.根据权利要求1所述的三合一染色工艺，其特征在于：所述螯合剂包括有机多元膦酸、聚羧酸、氨基羧酸、羟基羧酸中的任一种。
4.根据权利要求1所述的三合一染色工艺，其特征在于：螯合剂的含量为0.001-0.05g/L，醋酸的含量为0.6-1.1g/L，匀染剂的含量为0.6-1.1g/L，染料的含量为1-5g/L。
5.根据权利要求3所述的三合一染色工艺，其特征在于：聚羧酸包括聚丙烯酸、聚甲基酸、水解聚马来酸酐中的任一种。
6.根据权利要求4所述的三合一染色工艺，其特征在于：染液中还包括有4-8g/L的氯化钠或元明粉。
7.根据权利要求1-6任一所述的三合一染色工艺，其特征在于：步骤B中染液的升温速率为0.8-1.5℃/min。
8.根据权利要求7所述的三合一染色工艺，其特征在于：步骤B中染液的降温速率为1-2℃/min。
9.根据权利要求7所述的三合一染色工艺，其特征在于：步骤D中固色剂包括磺酸盐缩聚物，其在固色剂溶液中的含量为0.5-3g/L。
10.根据权利要求1-6或权利要求8-9任一所述的三合一染色工艺，其特征在于：该工艺主要应用于阳离子涤、锦纶、涤纶三种纱线交织或阳离子涤、锦纶、涤纶三种纤维混纺的面料的染色。
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