CN108716140A - 一种苎麻纤维混纺纱线的染色方法 - Google Patents

一种苎麻纤维混纺纱线的染色方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种苎麻纤维混纺纱线的染色方法，包括以下步骤：（1）纺纱；（2）预处理；（3）染色；（4）苎麻纤维水洗；（5）后处理。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的染色方法能够使苎麻纤维染色均匀，纺成纱线后不会产生褪色、沾色的现象；本发明的染色方法有效地缩短了染色时间，同时也减少了对苎麻纤维的破坏，大大提高了苎麻纤维的染色效率以及苎麻纤维的质量。

Description

一种苎麻纤维混纺纱线的染色方法
技术领域
本发明涉及纱线染色领域，特别是一种苎麻纤维混纺纱线的染色方法。
背景技术
传统的印染技术采用先纺纱再上色的工艺，该工艺方法是纱线的颜色不均匀，有露白，经常有退色、沾色、棉结色牢度差等问题，增大了返纱，多道重复工序，使布面层次不清晰，色泽不自然的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种苎麻纤维混纺纱线的染色方法，以解决现有技术中的不足，它能够改善苎麻纤维染色不匀、褪色沾色的现象，提高染色纱线的质量。
本发明提供了一种苎麻纤维混纺纱线的染色方法，包括以下步骤：
（1）纺纱：苎麻纤维混纺纱线是由质量百分比为50%-60%苎麻纤维，40%-50%的棉而成；
（2）预处理：将苎麻纤维混纺纱线经过活性冷轧堆染色的轧车，在轧槽内加入酶、精炼剂、渗透剂，车速保持在30-35m/min；
（3）染色：按照1:15-1:20 的浴比向染色机中加入工业用纯净水，苎麻纤维混纺纱线沿水流方向循环运行，将染色机内的水升温，当水温升至45-55℃时，分别加入分散螯合剂、匀染剂1g/L，再以1.5-2.5℃ /min 的速度升温至65-75℃时，加入染料，再加入冰醋酸至染液的pH 值为4.5-5.0，再以1- 2℃ /min 的速度升温至130℃，所述的染色机内的压力为0.38-0.40MPa，继续在循环条件下保温30-40 分钟，保温结束后再以1.2-1.8℃ /分的速度降温至70-75℃，排掉染液，再加入皂洗剂进行多次皂洗，直至水清；
（4）水洗：将染色后的苎麻纤维混纺纱线加入到沸水中煮10min，然后加入皂洗剂后再煮 10min，然后用水洗2-3遍；
（5）后处理：将苎麻纤维混纺纱线透风氧化5min后皂洗和水洗后烘干。
优选的是，步骤（1）中苎麻纤维混纺纱线是由质量百分比为50%苎麻纤维， 50%的棉而成。
优选的是，步骤（5）中所述皂洗采用2g/L的无水碳酸钠和5g/L标准皂片，皂洗温度为60℃，皂洗时间为20min。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的染色方法能够使苎麻纤维染色均匀，纺成纱线后不会产生褪色、沾色的现象；本发明的染色方法有效地缩短了染色时间，同时也减少了对苎麻纤维的破坏，大大提高了苎麻纤维的染色效率以及苎麻纤维的质量。
具体实施方式
本发明的实施例：一种苎麻纤维混纺纱线的染色方法，包括以下步骤：
（1）纺纱：苎麻纤维混纺纱线是由质量百分比为50%-60%苎麻纤维，40%-50%的棉而成；
（2）预处理：将苎麻纤维混纺纱线经过活性冷轧堆染色的轧车，在轧槽内加入酶、精炼剂、渗透剂，车速保持在30-35m/min；
（3）染色：按照1:15-1:20 的浴比向染色机中加入工业用纯净水，苎麻纤维混纺纱线沿水流方向循环运行，将染色机内的水升温，当水温升至45-55℃时，分别加入分散螯合剂、匀染剂1g/L，再以1.5-2.5℃ /min 的速度升温至65-75℃时，加入染料，再加入冰醋酸至染液的pH 值为4.5-5.0，再以1- 2℃ /min 的速度升温至130℃，所述的染色机内的压力为0.38-0.40MPa，继续在循环条件下保温30-40 分钟，保温结束后再以1.2-1.8℃ /分的速度降温至70-75℃，排掉染液，再加入皂洗剂进行多次皂洗，直至水清；
（4）水洗：将染色后的苎麻纤维混纺纱线加入到沸水中煮10min，然后加入皂洗剂后再煮 10min，然后用水洗2-3遍；
（5）后处理：将苎麻纤维混纺纱线透风氧化5min后皂洗和水洗后烘干。
优选的是，步骤（1）中苎麻纤维混纺纱线是由质量百分比为50%苎麻纤维， 50%的棉而成。
优选的是，步骤（5）中所述皂洗采用2g/L的无水碳酸钠和5g/L标准皂片，皂洗温度为60℃，皂洗时间为20min。

Claims (3)

1.一种苎麻纤维混纺纱线的染色方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）纺纱：苎麻纤维混纺纱线是由质量百分比为50%-60%苎麻纤维，40%-50%的棉而成；
（2）预处理：将苎麻纤维混纺纱线经过活性冷轧堆染色的轧车，在轧槽内加入酶、精炼剂、渗透剂，车速保持在30-35m/min；
（3）染色：按照1:15-1:20 的浴比向染色机中加入工业用纯净水，苎麻纤维混纺纱线沿水流方向循环运行，将染色机内的水升温，当水温升至45-55℃时，分别加入分散螯合剂、匀染剂1g/L，再以1.5-2.5℃ /min 的速度升温至65-75℃时，加入染料，再加入冰醋酸至染液的pH 值为4.5-5.0，再以1- 2℃ /min 的速度升温至130℃，所述的染色机内的压力为0.38-0.40MPa，继续在循环条件下保温30-40 分钟，保温结束后再以1.2-1.8℃ /分的速度降温至70-75℃，排掉染液，再加入皂洗剂进行多次皂洗，直至水清；
（4）水洗：将染色后的苎麻纤维混纺纱线加入到沸水中煮10min，然后加入皂洗剂后再煮 10min，然后用水洗2-3遍；
（5）后处理：将苎麻纤维混纺纱线透风氧化5min后皂洗和水洗后烘干。
2.根据权利要求1所述的苎麻纤维混纺纱线的染色方法，其特征在于：步骤（1）中苎麻纤维混纺纱线是由质量百分比为50%苎麻纤维， 50%的棉而成。
3.根据权利要求1所述的苎麻纤维混纺纱线的染色方法，其特征在于：步骤（5）中所述皂洗采用2g/L的无水碳酸钠和5g/L标准皂片，皂洗温度为60℃，皂洗时间为20min。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111101389A (zh) * 2019-12-30 2020-05-05 姚国梁 一种桑树皮纤维混纺纱线的环保染色方法

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CN111101389A (zh) * 2019-12-30 2020-05-05 姚国梁 一种桑树皮纤维混纺纱线的环保染色方法

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