CN111101389A - 一种桑树皮纤维混纺纱线的环保染色方法 - Google Patents
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Abstract
一种桑树皮纤维混纺纱线的环保染色方法，由于桑树皮纤维的强度不高，故本发明将其与竹纤维混纺加捻，提升纤维的强度，然后使用生物酶处理混纺纱线，由于生物酶对纱线作用比较缓和，不会使纤维强度降低太多，同时也有利于提升后续天然染料的染色效果；在染色过程中加入了少量助染剂，不但可以显著提升天然染料的染色效果，而且可以不再使用元明粉，且浴比低，符合国家对纺织行业的环保要求；本发明的桑树皮纤维混纺纱线的环保染色方法，不但染色效果好，而且得到的混纺纤维耐磨性能好，不易起毛起球，显著提升了纱线的经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及纱线染色技术领域，尤其涉及一种桑树皮纤维混纺纱线的环保染色方法。
背景技术
竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。竹纤维产品具有天然的抗菌、抑菌、杀菌的效果，因为竹子里面具有一种独特物质，该物质被命名为“竹醌”，具有天然的抑菌、防螨、防臭、防虫功能。在显微镜下观察，细菌在棉、木等纤维制品中能够大量繁殖，而竹纤维制品上的细菌不但不能长时间生存，而且短时间内还能消失或减少，24小时内细菌死亡率达75%以上。
桑树皮纤维是一种新型的天然纤维，它既有棉的特征，又具有麻纤维优点，因此具有极广阔的应用前景。但是，桑皮纤维的纤维素含量较低，仅40%左右，纤维较短，且强度不够。桑树皮纤维的长度较短，作为内层纤维能够防止布料起毛起球，提高布料耐磨性。
随着人们健康、安全、环保理念的日益增强，竹纤维作为绿色、低碳、生态纺织用品的代表，具备巨大的市场潜力和发展前景。但竹纤维染色存在上色不匀、色点、白点、染不透和深色提升性不好等问题，故对其进行深入研究与开发将是纺织领域的重要课题。针对上述问题，本发明提供了一种桑树皮纤维混纺纱线的环保染色方法。
发明内容
为了解决背景技术中的问题，本发明提供了一种桑树皮纤维混纺纱线的环保染色方法。
一种桑树皮纤维混纺纱线的环保染色方法，包括以下步骤：
A、混纺：将桑树皮纤维与竹纤维用并纱机并和后，卷绕成筒子；将并和后的筒子喂入并捻机加捻，得到混纺纱线；
B、预处理：采用酶精炼液对混纺纱线进行生物精炼处理，然后85-90℃高温使酶去活，取出晾干；
C、染液配制：在染料桶内将天然植物染料和助染剂用去离子水溶解后，制得生物染液；
D、染色：将配制好的生物染液注入到染色桶内，并将温度升至60-65℃，加入预处理后的纱线进行染色，以1-2℃/min的速度升温至90-95℃，然后保温15-20min；
E、后处理：将染色后的纱线取出后用65-70℃的皂洗液进行皂洗18-25min，然后再用冷水清洗；取出纱线，45-50℃烘干，即可。
优选的，所述的步骤B中，所述的酶精炼液采用的酶为果胶酶和中性淀粉酶组成的混合酶。
优选的，所述的步骤B中，所述的酶精炼液，包括以下成分：pH缓冲剂 3-5 g/L、混合酶 3-6 g/L、EDTA 1-3 g/L和十二烷基苯磺酸钠 3-8 g/L。
优选的，所述的步骤B中，生物精炼的pH值为6.5-7.5，处理的温度为40-50℃，时间为20-30min，浴比为1：（10-15）。
优选的，所述的步骤C中，所述的生物染液中，天然植物染料的浓度为18-30 g/L，助染剂的浓度为6-10 g/L。
进一步优选的，所述的助染剂，由以下重量百分比的成分组成：聚氨基酸/壳聚糖复合材料 1-3%、海藻酸钠 0.2-0.5%、冰醋酸 2-5%和水 余量。
优选的，所述的聚氨基酸/壳聚糖复合材料的制备方法参考中国发明专利CN102924725A。
优选的，所述的步骤D中，浴比为1：（8-12）。
本发明采用聚氨基酸/壳聚糖复合材料和海藻酸钠作为助染剂的主要成分，聚氨基酸/壳聚糖复合材料在水中形成胶体，而天然染料均匀分散在胶体中，在加入冰醋酸的条件下，壳聚糖分子链上的氨基与海藻酸钠的分子链上的羧基通过正负电荷吸引形成聚电解质膜，可以在天然染料与纱线的天然纤维之间形成架桥作用，从而显著提升染色效果，经过高温处理后，基本可以达到固色效果。
本发明的有益效果：本发明所述的桑树皮纤维混纺纱线的环保染色方法，一是由于桑树皮纤维的强度不高，故本发明将其与竹纤维混纺加捻，提升纤维的强度，然后使用生物酶处理混纺纱线，由于生物酶对纱线作用比较缓和，不会使纤维强度降低太多，同时也有利于提升后续天然染料的染色效果；二是在染色过程中加入了少量助染剂，不但可以显著提升天然染料的染色效果，而且可以不再使用元明粉，且浴比低，符合国家对纺织行业的环保要求；三是本发明的桑树皮纤维混纺纱线的环保染色方法，不但染色效果好，而且得到的混纺纤维耐磨性能好，不易起毛起球，显著提升了纱线的经济价值。
具体实施方式
实施例1
一种桑树皮纤维混纺纱线的环保染色方法，包括以下步骤：
A、混纺：将桑树皮纤维与竹纤维用并纱机并和后，卷绕成筒子；将并和后的筒子喂入并捻机加捻，得到混纺纱线；
B、预处理：采用酶精炼液对混纺纱线进行生物精炼处理，然后85-90℃高温使酶去活，取出晾干；
C、染液配制：在染料桶内将石榴皮天然植物染料和助染剂用去离子水溶解后，制得生物染液；
D、染色：将配制好的生物染液注入到染色桶内，并将温度升至62℃，加入预处理后的纱线进行染色，以1.5℃/min的速度升温至92℃，然后保温18min；
E、后处理：将染色后的纱线取出后用68℃的皂洗液进行皂洗22min，然后再用冷水清洗；取出纱线，48℃烘干，即可。
所述的步骤A中，所述的桑树皮纤维与竹纤维的质量比为3：7。
所述的步骤B中，所述的酶精炼液采用的酶为果胶酶和中性淀粉酶组成的混合酶。
所述的步骤B中，所述的酶精炼液，包括以下成分：pH缓冲剂 4.2 g/L、混合酶 4.8g/L、EDTA 1.5 g/L和十二烷基苯磺酸钠 5.5 g/L。
所述的步骤B中，生物精炼的pH值为6.5-7.5，处理的温度为48℃，时间为25min，浴比为1：12。
所述的步骤C中，所述的生物染液中，天然植物染料的浓度为25 g/L，助染剂的浓度为8 g/L。
所述的助染剂，由以下重量百分比的成分组成：聚氨基酸/壳聚糖复合材料 1.7%、海藻酸钠 0.35%、冰醋酸 3.2%和水 余量。
所述的聚氨基酸/壳聚糖复合材料的制备方法参考中国发明专利CN102924725A，所述的聚氨基酸/壳聚糖复合材料的原料中聚氨基酸的粘均分子量为2000，壳聚糖的数均分子量为50000。
所述的步骤D中，浴比为1：11。
实施例2
一种桑树皮纤维混纺纱线的环保染色方法，包括以下步骤：
A、混纺：将桑树皮纤维与竹纤维用并纱机并和后，卷绕成筒子；将并和后的筒子喂入并捻机加捻，得到混纺纱线；
B、预处理：采用酶精炼液对混纺纱线进行生物精炼处理，然后90℃高温使酶去活，取出晾干；
C、染液配制：在染料桶内将紫草天然植物染料和助染剂用去离子水溶解后，制得生物染液；
D、染色：将配制好的生物染液注入到染色桶内，并将温度升至60℃，加入预处理后的纱线进行染色，以2℃/min的速度升温至95℃，然后保温20min；
E、后处理：将染色后的纱线取出后用65℃的皂洗液进行皂洗25min，然后再用冷水清洗；取出纱线，45℃烘干，即可。
所述的步骤A中，所述的桑树皮纤维与竹纤维的质量比为2：9。
所述的步骤B中，所述的酶精炼液采用的酶为果胶酶和中性淀粉酶组成的混合酶。
所述的步骤B中，所述的酶精炼液，包括以下成分：pH缓冲剂 5 g/L、混合酶 3 g/L、EDTA 3 g/L和十二烷基苯磺酸钠 3 g/L。
所述的步骤B中，生物精炼的pH值为6.5-7.5，处理的温度为50℃，时间为20min，浴比为1：15。
所述的步骤C中，所述的生物染液中，天然植物染料的浓度为18 g/L，助染剂的浓度为10 g/L。
所述的助染剂，由以下重量百分比的成分组成：聚氨基酸/壳聚糖复合材料 1%、海藻酸钠 0.5%、冰醋酸 2%和水 余量。
所述的聚氨基酸/壳聚糖复合材料的制备方法参考中国发明专利CN102924725A，所述的聚氨基酸/壳聚糖复合材料的原料中聚氨基酸的粘均分子量为24000，壳聚糖的数均分子量为50000。
所述的步骤D中，浴比为1：12。
实施例3
一种桑树皮纤维混纺纱线的环保染色方法，包括以下步骤：
A、混纺：将桑树皮纤维与竹纤维用并纱机并和后，卷绕成筒子；将并和后的筒子喂入并捻机加捻，得到混纺纱线；
B、预处理：采用酶精炼液对混纺纱线进行生物精炼处理，然后85℃高温使酶去活，取出晾干；
C、染液配制：在染料桶内将薯莨天然植物染料和助染剂用去离子水溶解后，制得生物染液；
D、染色：将配制好的生物染液注入到染色桶内，并将温度升至65℃，加入预处理后的纱线进行染色，以1℃/min的速度升温至90℃，然后保温15min；
E、后处理：将染色后的纱线取出后用70℃的皂洗液进行皂洗18min，然后再用冷水清洗；取出纱线，50℃烘干，即可。
所述的步骤A中，所述的桑树皮纤维与竹纤维的质量比为1：2。
所述的步骤B中，所述的酶精炼液采用的酶为果胶酶和中性淀粉酶组成的混合酶。
所述的步骤B中，所述的酶精炼液，包括以下成分：pH缓冲剂 3 g/L、混合酶 6 g/L、EDTA 1 g/L和十二烷基苯磺酸钠 8 g/L。
所述的步骤B中，生物精炼的pH值为6.5-7.5，处理的温度为40℃，时间为30min，浴比为1：10。
所述的步骤C中，所述的生物染液中，天然植物染料的浓度为30 g/L，助染剂的浓度为6 g/L。
所述的助染剂，由以下重量百分比的成分组成：聚氨基酸/壳聚糖复合材料 3%、海藻酸钠 0.2%、冰醋酸 5%和水 余量。
所述的聚氨基酸/壳聚糖复合材料的制备方法参考中国发明专利CN102924725A，所述的聚氨基酸/壳聚糖复合材料的原料中聚氨基酸的粘均分子量为2000，壳聚糖的数均分子量为300000。
所述的步骤D中，浴比为1：8。
对比例1
将实施例1中的助染剂去除，其余染色方法不变。
对比例2
将实施例1中的助染剂中聚氨基酸/壳聚糖复合材料替换为常规的壳聚糖（数均分子量为50000），其余染色方法不变。
测试
以下对采用实施例1-3和对比例1-2的桑树皮纤维混纺纱线的环保染色方法得到的混纺纱线进行色牢度性能测试，具体的测试结果如表1所示。
具体测试方法如下：
a）耐摩擦色牢度试验按GB/T 3920执行。
b）耐水色牢度试验按GB/T 5173执行。
c) 耐汗渍色牢度试验按GB/T 3922执行。
d) 耐皂洗色牢度试验按GB/T 3921-2008规定执行，采用单纤维贴衬，试验条件为A（1）。
e）耐唾液色牢度试验按GB/T 18886执行。
表1：色牢度测试结果；
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | |
| 耐摩擦色牢度 | 4 | 4 | 4 | 3 | 3 |
| 耐水色牢度 | 4 | 4 | 4 | 3 | 4 |
| 耐汗渍色牢度 | 4 | 4 | 4 | 3 | 4 |
| 耐皂洗色牢度 | 4 | 4 | 4 | 3 | 3 |
| 耐唾液色牢度 | 4 | 4 | 4 | 3 | 3 |
由以上测试数据可以知道，采用本发明的桑树皮纤维混纺纱线的环保染色方法，染色后的纱线具有非常好的色牢度，且加入助染剂可显著提升纱线的色牢度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种桑树皮纤维混纺纱线的环保染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、混纺：将桑树皮纤维与竹纤维用并纱机并和后，卷绕成筒子；将并和后的筒子喂入并捻机加捻，得到混纺纱线；
B、预处理：采用酶精炼液对混纺纱线进行生物精炼处理，然后85-90℃高温使酶去活，取出晾干；
C、染液配制：在染料桶内将天然植物染料和助染剂用去离子水溶解后，制得生物染液；
D、染色：将配制好的生物染液注入到染色桶内，并将温度升至60-65℃，加入预处理后的纱线进行染色，以1-2℃/min的速度升温至90-95℃，然后保温15-20min；
E、后处理：将染色后的纱线取出后用65-70℃的皂洗液进行皂洗18-25min，然后再用冷水清洗；取出纱线，45-50℃烘干，即可。
2.如权利要求1所述的桑树皮纤维混纺纱线的环保染色方法，其特征在于，所述的步骤B中，所述的酶精炼液采用的酶为果胶酶和中性淀粉酶组成的混合酶。
3.如权利要求1所述的桑树皮纤维混纺纱线的环保染色方法，其特征在于，所述的步骤B中，所述的酶精炼液，包括以下成分：pH缓冲剂 3-5 g/L、混合酶 3-6 g/L、EDTA 1-3 g/L和十二烷基苯磺酸钠 3-8 g/L。
4.如权利要求1所述的桑树皮纤维混纺纱线的环保染色方法，其特征在于，所述的步骤B中，生物精炼的pH值为6.5-7.5，处理的温度为40-50℃，时间为20-30min，浴比为1：（10-15）。
5.如权利要求1所述的桑树皮纤维混纺纱线的环保染色方法，其特征在于，所述的步骤C中，所述的生物染液中，天然植物染料的浓度为18-30 g/L，助染剂的浓度为6-10 g/L。
6.如权利要求5所述的桑树皮纤维混纺纱线的环保染色方法，其特征在于，所述的助染剂，由以下重量百分比的成分组成：聚氨基酸/壳聚糖复合材料 1-3%、海藻酸钠 0.2-0.5%、冰醋酸 2-5%和水 余量。
7.如权利要求1所述的桑树皮纤维混纺纱线的环保染色方法，其特征在于，所述的步骤D中，浴比为1：（8-12）。
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