CN105297419A - 一种亚麻短纤维的染整加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种亚麻短纤维的染整加工方法，该方法以亚麻短纤维为原料，经过预处理—煮练一浴前处理、热水洗、温水洗、脱水、染色、冷水洗、皂煮、冷水洗、脱水、烘干加工而成。其优点是将预处理工序和煮练前处理工序合并成一浴处理，工艺流程缩短，而且预处理采用绿色环保的过氧乙酸代替了传统的硫酸，减少了纤维强度的损伤。该方法可以很好的去除木质素、果胶、色素等杂质，增加柔软性和延伸性，降低短绒率，显著改善短纤维的分裂度和可纺性，提升其品质和功能。加入耐摩擦牢度提高剂后干湿摩擦牢度提高1～2级，综合性能改善，生产出的精梳短麻高支纱无论在物理指标上还是纱线的外观品质与线密度相同的长麻不相上下。
Description
技术领域
本发明涉及一种亚麻短纤维的染整加工方法，属于纺织技术领域。
背景技术
亚麻纤维具有吸湿、透气性好，防腐抑菌的保健功能，作为针织内衣会更舒适。亚麻短纤维即短麻，价格较长麻低，但其具有纤维紊乱、相互缠绕、延伸性和强度等物理机械指标不一致的缺点，可纺性差，所以加工受限，影响使用和开发。因此，拓展亚麻短纤维新产品，节省资源，增加附加值，具有十分重要意义。
传统的亚麻短纤维前处理工艺过程中，通常是将预处理工序和煮练工序分别进行，即两浴法。两浴法不但前处理工艺流程长，而且预处理一般采用硫酸，对纤维损伤较严重。本发明是将过氧乙酸预处理工序和煮练工序合并成一浴前处理，即过氧乙酸预处理后，直接在预处理液中加入碱煮练剂。煮练时过氧乙酸与碳酸钠接触后，其氧化性并不失效，并且在碱性条件下，可以加快过氧乙酸的分解，提高了短纤维的前处理效果，工艺流程缩短，降低能源。一浴前处理后，在加入耐摩擦牢度提高剂的条件下对短纤维进行染色。染色后纺纱过程中无沾色，断裂强度和摩擦牢度高，生产出的精梳短麻高支纱无论在物理指标上还是纱线的外观品质完全适合针织织物的要求，与线密度相同的长麻不相上下。
本发明可以说是预处理和煮练一浴进行，且不使用对纤维强度损伤较大的强碱，短绒率低，缩短加工工艺流程，改善柔软度、延伸性，利于提高成纱质量。此外，短麻散纤维结构疏松，比粗纱更容易染色，染色后干湿摩擦牢度提高1～2级，综合性能改善，使得短麻整体加工工艺更顺畅。据调查，采用此加工方法，由亚麻短纤维制成针织内衣用纱目前国内外资料未见报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种亚麻短纤维的染整加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：以亚麻短纤维为原料，经过预处理—煮练一浴前处理、热水洗、温水洗、脱水、染色、冷水洗、皂煮、冷水洗、脱水、烘干加工而成，具体工艺流程如下：
（1）预处理—煮练一浴前处理：过氧乙酸3.0～4.0g/L，硅酸钠2.0～2.5g/L，温度50～55℃，时间45～50min，浴比1:30；碳酸钠9.0～10.0g/L，硅酸钠2.5～3.5g/L，温度90～95℃，时间50～55min;
在此工序中，首先使用过氧乙酸的水溶液对短麻进行预处理，由于过氧乙酸具有氧化性，可以去除纤维中部分果胶，且过氧乙酸的氧化性对木质素具有专一性，可以将木质素的芳烃氧化，生成内酯和二羧酸，使木质素含量下降。过氧乙酸的氧化电位较高，其分解后的产物无毒无害，在处理的过程中，能够使纤维的机械性能得到一定的保护。预处理完成后，在过氧乙酸的残液中加入碳酸钠和硅酸钠。煮练时过氧乙酸与碳酸钠接触后，其氧化性并不失效，在碱性条件下，过氧乙酸的分解加快，产生的活性基团过氧羟基·OOH，能够使色素的共轭体系发生破坏，并且纤维素中木质素的有色体的醌式结构和共轭双键发生改变，达到消色的目的，进而起到漂白的作用。同时碳酸钠将部分果胶及木质素等转化为溶于水的物质，达到去除杂质、提高分裂度、改善柔软性的目的。硅酸钠能防止水中的钙、镁离子与碳酸根离子结合形成不溶性的盐沉积在纤维上，并促进清洗过程中杂质的去除，提高手感和白度，使处理效果更佳。煮练后废液中的COD、色度均远低于传统前处理工序，对降低能耗和污染有显著的效果；
（2）热水洗：85～90℃水洗两次；
（3）温水洗：45～50℃水洗两次；
上述第（2）、（3）工序中，用热水、温水将处理下来的部分果胶、木质素、色素和水溶性等杂质洗掉，以利于下一道染色工序顺利进行；
（4）脱水：3～5分钟；
（5）染色：活性染料KE1.0～2.0%，摩擦牢度提高剂NEOFIXIR-770.08～0.09g/L，50℃入染，加入氯化钠20.0～25.0g/L，以1℃/min升温至90～95℃，加入碳酸钠6.0～8.0g/L，保温55～60min，浴比1:30；
在此工序中，主要利用KE型活性染料和摩擦牢度提高剂NEOFIXIR-77对散纤维进行染色。短麻散纤维结构疏松，同等工艺条件下比粗纱更容易染色。选择的KE型活性染料是双活性基的染料，具有固色率高、溶解度和匀染性能佳、重演性和坚牢度性能良好的特点。但是活性染料与短麻纤维素发生键合反应的时候，还容易产生水解反应，而水解染料吸附在纤维上形成浮色，影响染色短纤维的色牢度，染料的利用率也会降低。而本加工方法是在染色工序中加入适量的耐摩擦牢度提高剂NEOFIXIR-77，该物质在亚麻短纤维表面形成一层保护膜，覆盖在纤维表面上，加强纤维与染料之间的作用力，从而提高短麻染色的干湿摩擦牢度。染色中加入该耐摩擦牢度提高剂，干湿摩擦牢度提高1～2级，效果良好，后续纺纱过程中无沾色现象。此工序中氯化钠起促染作用，碳酸钠起固色作用；
（6）冷水洗：20～30℃水洗两次；
（7）皂煮：皂片2.0g/L，碳酸钠2.0g/L，温度95℃，时间8min，浴比1:30；
去除浮色及相应化学试剂，提高染色牢度；
（8）冷水洗：20～30℃水洗至无碱；
（9）脱水：3～5分钟；
（10）烘干：100～105℃至恒重。
本发明的有益效果是：本方法是将预处理工序和煮练前处理工序合并成一浴处理，工艺流程缩短，而且预处理采用绿色环保的过氧乙酸代替了传统的硫酸，减少了纤维强度的损伤。该方法可以很好的去除木质素、果胶、色素等杂质，增加柔软性和延伸性，降低短绒率，显著改善短纤维的分裂度和可纺性，提升其品质和功能。此外，短麻散纤维结构疏松，比粗纱更容易染色，加入耐摩擦牢度提高剂后干湿摩擦牢度提高1～2级，综合性能改善，使得短麻整体加工工艺更顺畅。纺纱过程中无沾色，生产出的精梳短麻高支纱无论在物理指标上还是纱线的外观品质完全适合针织织物的要求，与线密度相同的长麻不相上下。所加工的亚麻短纤维成品分裂度1890Nm，平均长度64mm，断裂强度4.81～5.01cN·tex-1，伸长率6.91～7.29%，前处理后白度65.73%，染色后干摩擦牢度为5级，湿摩擦牢度为4～5级，满足针织内衣亚麻纱生产的技术要求。
具体实施方式
实施例1
以亚麻短纤维为原料，具体工艺流程如下：
（1）预处理—煮练一浴前处理：过氧乙酸3.0g/L，硅酸钠2.0g/L，温度55℃，时间45min，浴比1:30；碳酸钠9.0g/L，硅酸钠2.5g/L，温度95℃，时间50min；
（2）热水洗：85～90℃水洗两次；
（3）温水洗：45～50℃水洗两次；
（4）脱水：3～5分钟；
（5）染色：活性染料KE1.0%，摩擦牢度提高剂NEOFIXIR-770.08g/L，50℃入染，加入氯化钠20.0g/L，以1℃/min升温至90℃，加入碳酸钠6.0g/L，保温55min，浴比1:30；
（6）冷水洗：20～30℃水洗两次；
（7）皂煮：皂片2.0g/L，碳酸钠2.0g/L，温度95℃，时间8min，浴比1:30；
（8）冷水洗：20～30℃水洗至无碱；
（9）脱水：3～5分钟；
（10）烘干：100～105℃至恒重。
实施例2
以亚麻短纤维为原料，具体工艺流程如下：
（1）预处理—煮练一浴前处理：过氧乙酸3.0g/L，硅酸钠2.5g/L，温度55℃，时间50min，浴比1:30；碳酸钠9.0g/L，硅酸钠2.5g/L，温度90℃，时间50min；
（2）热水洗：85～90℃水洗两次；
（3）温水洗：45～50℃水洗两次；
（4）脱水：3～5分钟；
（5）染色：活性染料KE1.5%，摩擦牢度提高剂NEOFIXIR-770.09g/L，50℃入染，加入氯化钠25.0g/Ll，以1℃/min升温至95℃，加入碳酸钠7.0g/L，保温55min，浴比1:30；
（6）冷水洗：20～30℃水洗两次；
（7）皂煮：皂片2.0g/L，碳酸钠2.0g/L，温度95℃，时间8min，浴比1:30；
（8）冷水洗：20～30℃水洗至无碱；
（9）脱水：3～5分钟；
（10）烘干：100～105℃至恒重。
实施例3
以亚麻短纤维为原料，具体工艺流程如下：
（1）预处理—煮练一浴前处理：过氧乙酸3.5g/L，硅酸钠2.5g/L，温度55℃，时间50min，浴比1:30；碳酸钠9.5g/L，硅酸钠2.5g/L，温度90℃，时间55min；
（2）热水洗：85～90℃水洗两次；
（3）温水洗：45～50℃水洗两次；
（4）脱水：3～5分钟；
（5）染色：活性染料KE1.5%，摩擦牢度提高剂NEOFIXIR-770.09g/L，50℃入染，加入氯化钠22.0g/L，以1℃/min升温至90℃，加入碳酸钠6.5g/L，保温55min，浴比1:30；
（6）冷水洗：20～30℃水洗两次；
（7）皂煮：皂片2.0g/L，碳酸钠2.0g/L，温度95℃，时间8min，浴比1:30；
（8）冷水洗：20～30℃水洗至无碱；
（9）脱水：3～5分钟；
（10）烘干：100～105℃至恒重。
实施例4
以亚麻短纤维为原料，具体工艺流程如下：
（1）预处理—煮练一浴前处理：过氧乙酸3.5g/L，硅酸钠2.5g/L，温度50℃，时间50min，浴比1:30；碳酸钠10.0g/L，硅酸钠3.0g/L，温度90℃，时间55min；
（2）热水洗：85～90℃水洗两次；
（3）温水洗：45～50℃水洗两次；
（4）脱水：3～5分钟；
（5）染色：活性染料KE1.0%，摩擦牢度提高剂NEOFIXIR-770.08g/L，50℃入染，加入氯化钠25.0g/L，以1℃/min升温至90℃，加入碳酸钠7g/L，保温55min，浴比1:30；
（6）冷水洗：20～30℃水洗两次；
（7）皂煮：皂片2.0g/L，碳酸钠2.0g/L，温度95℃，时间8min，浴比1:30；
（8）冷水洗：20～30℃水洗至无碱；
（9）脱水：3～5分钟；
（10）烘干：100～105℃至恒重。
实施例5
以亚麻短纤维为原料，具体工艺流程如下：
（1）预处理—煮练一浴前处理：过氧乙酸3.5g/L，硅酸钠2.0g/L，温度55℃，时间45min，浴比1:30；碳酸钠9.5g/L，硅酸钠3.0g/L，温度95℃，时间55min；
（2）热水洗：85～90℃水洗两次；
（3）温水洗：45～50℃水洗两次；
（4）脱水：3～5分钟；
（5）染色：活性染料KE1.5%，摩擦牢度提高剂NEOFIXIR-770.09g/L，50℃入染，加入氯化钠25.0g/L，以1℃/min升温至95℃，加入碳酸钠7.0g/L，保温55min，浴比1:30；
（6）冷水洗：20～30℃水洗两次；
（7）皂煮：皂片2.0g/L，碳酸钠2.0g/L，温度95℃，时间8min，浴比1:30；
（8）冷水洗：20～30℃水洗至无碱；
（9）脱水：3～5分钟；
（10）烘干：100～105℃至恒重。
实施例6
以亚麻短纤维为原料，具体工艺流程如下：
（1）预处理—煮练一浴前处理：过氧乙酸4.0g/L，硅酸钠2.5g/L，温度55℃，时间45min，浴比1:30；碳酸钠10.0g/L，硅酸钠3.5g/L，温度90℃，时间50min；
（2）热水洗：85～90℃水洗两次；
（3）温水洗：45～50℃水洗两次；
（4）脱水：3～5分钟；
（5）染色：活性染料KE2.0%，摩擦牢度提高剂NEOFIXIR-770.09g/L，50℃入染，加入氯化钠25.0g/L，以1℃/min升温至95℃，加入碳酸钠8.0g/L，保温55min，浴比1:30；
（6）冷水洗：20～30℃水洗两次；
（7）皂煮：皂片2.0g/L，碳酸钠2.0g/L，温度95℃，时间8min，浴比1:30；
（8）冷水洗：20～30℃水洗至无碱；
（9）脱水：3～5分钟；
（10）烘干：100～105℃至恒重。
实施例7
以亚麻短纤维为原料，具体工艺流程如下：
（1）预处理—煮练一浴前处理：过氧乙酸4.0g/L，硅酸钠2.5g/L，温度55℃，时间45min，浴比1:30；碳酸钠10.0g/L，硅酸钠3.5g/L，温度95℃，时间50min；
（2）热水洗：85～90℃水洗两次；
（3）温水洗：45～50℃水洗两次；
（4）脱水：3～5分钟；
（5）染色：活性染料KE2.0%，摩擦牢度提高剂NEOFIXIR-770.09g/L，50℃入染，加入氯化钠23.0g/L，以1℃/min升温至95℃，加入碳酸钠8.0g/L，保温60min，浴比1:30；
（6）冷水洗：20～30℃水洗两次；
（7）皂煮：皂片2.0g/L，碳酸钠2.0g/L，温度95℃，时间8min，浴比1:30；
（8）冷水洗：20～30℃水洗至无碱；
（9）脱水：3～5分钟；
（10）烘干：100～105℃至恒重。
Claims (1)
1.一种亚麻短纤维的染整加工方法，其特征在于：以亚麻短纤维为原料，经过预处理—煮练一浴前处理、热水洗、温水洗、脱水、染色、冷水洗、皂煮、冷水洗、脱水、烘干加工而成，具体工艺流程如下：
（1）预处理—煮练一浴前处理：过氧乙酸3.0～4.0g/L，硅酸钠2.0～2.5g/L，温度50～55℃，时间45～50min，浴比1:30；碳酸钠9.0～10.0g/L，硅酸钠2.5～3.5g/L，温度90～95℃，时间50～55min；
（2）热水洗：85～90℃；
（3）温水洗：45～50℃；
（4）脱水：3～5分钟；
（5）染色：活性染料KE1.0～2.0%，摩擦牢度提高剂NEOFIXIR-770.08～0.09g/L，50℃入染，加入氯化钠20.0～25.0g/L，以1℃/min升温至90～95℃，加入碳酸钠6.0～8.0g/L，保温55～60min，浴比1:30；
（6）冷水洗：20～30℃；
（7）皂煮：皂片2.0g/L，碳酸钠2.0g/L，温度95℃，时间8min，浴比1:30；
（8）冷水洗：20～30℃；
（9）脱水：3～5分钟；
（10）烘干：100～105℃至恒重。
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Granted publication date: 20170627 Termination date: 20171130 |