CN112663191A - 一种抗菌纱线及其纺纱工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺纱技术领域，具体涉及一种抗菌纱线及其纺纱工艺，包括；本发明通过对天然甲壳素的改性，得到的改性甲壳素纤维不仅强度高，且洁净度与热稳定性好，且保留改性甲壳素纤维的抗菌性，同时采用乳化油剂与抗静电剂，增加其抗静电性、柔软性和纤维抱合力，进一步提高改性甲壳素纤维的使用效果；通过将改性甲壳素纤维与棉纤维进行混纺，进一步抗菌纱线的强度；同时本发明所需试剂均较为普通，价格低，从而降低整个工艺成本。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域，具体涉及一种抗菌纱线及其纺纱工艺。
背景技术
从纺织品的抗菌技术来说主要有两类，一类是抗菌后整理，另一类是抗菌共混纺丝。过去，多采用后整理加工技术或在纺丝油剂中加入季铵盐、有机硅等有机物，或将其涂在织物表面，但随着织物的洗涤抗菌成分逐渐脱落，抗菌耐久性差。共混纺丝是一种物理改性的纺丝方法，在聚合过程中引入抗菌材料，使其均匀分散结合于纺丝切片中，可以在普通纺丝设备上纺制长、短丝，无需增加设备，是一种真正意义上的抗菌纤维，所制得的纤维能够有效抑制细菌繁殖，具有永久抗菌性。由于供混纺丝的方法环保、持久抗菌，成为行业发展的主要方向。
为了更好的使抗菌粉体分散到基体聚合物中，一般采用纳米级别的金属离子，但是金属离子容易通过皮肤接触渗入人体内部，对人体造成一定的伤害；目前，甲壳素纤维成为一种新的研究方向，甲壳素是目前自然界中被发现的唯一一种带正电荷的动物天然高分子材料，其分子中带有不饱和阳离子基团，因此对带负电荷的各类有害物质、有害细菌有强大的吸附作用，这样就能对有害细菌的活动进行抑制，使之失去活性，从而达到抗菌的目的。
但是由纯甲壳素为原料，通过湿法纺丝工艺得到的甲壳素纤维强度不足，且成本较高、后续纺纱应用困难。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种抗菌纱线及其纺纱工艺，能够有效地解决现有技术由纯甲壳素为原料，通过湿法纺丝工艺得到的甲壳素纤维强度不足，且成本较高、后续纺纱应用困难的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种抗菌纱线及其纺纱工艺，包括由下述重量配比的原料组成：天然甲壳素90～100份、乙酸酐甲醇溶液60～70份、醋酸水溶液500～600 份、氢氧化钠溶液200～300份、染色剂0～10份、乳化油剂0.5～2.0份、抗静电剂5～10份、棉纤维90～100份以及水800～1000份。
更进一步地，所述乙酸酐甲醇溶液浓度为3～6％。
更进一步地，所述醋酸水溶液浓度为1～4％。
更进一步地，所述氢氧化钠溶液浓度为1～4％。
更进一步地，所述染色剂选用阳离子染料、偶氮染料、分散染料、还原染料的一种或两种以上的组合。
更进一步地，所述乳化油剂选用山梨糖醇单油酸酯与石油磺酸钠中的一种或两种的组合。
更进一步地，所述抗静电剂选用三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐与十八烷基二甲基季铵硝酸盐中的一种或两种的组合。
更进一步地，所述棉纤维选用埃及棉纤维与土耳其棉纤维中的一种或两种的组合。
一种抗菌纱线的纺纱工艺，包括以下步骤：
S1将天然甲壳素放入40～42％的浓碱反应釜内，反应2～3h，取出，得到甲壳胺；
S2将S1中得到的甲壳胺乙酸酐甲醇溶液中，超声浸泡1～2h，得到甲壳胺溶液；
S3将S2中得到的甲壳胺溶液通过孔径70～100μm的喷丝孔挤入含有氢氧化钠溶液中，得到丝条状甲壳胺，再将丝条状甲壳胺进一步拉伸、水洗与干燥后，得到甲壳胺纤维；
S4将乙酸酐甲醇溶液与S3中的得到的甲壳胺纤维放入反应釜内，在35～45℃下，反应2～4h，再将反应后的甲壳胺纤维与乳化油剂放入 3～6％的氢氧化钠溶液中，浸泡10～12h后，取出进行水洗与干燥，得到改性甲壳素纤维；
S5将染色剂与抗静电剂放入水中混合均匀后，得到染色液，再将棉纤维与S4中得到的改性甲壳素纤维分别放入染色液内，浸泡 20～24h，得到染色改性甲壳素纤维与染色棉纤维；
S6将S5得到的染色改性甲壳素纤维与S5得到的染色棉纤维分别进行开清棉、梳棉与预并条后，再将染色改性甲壳素纤维与染色棉纤维进行条并卷联合机后，得到混纺纱线；
S7将S6得到的混纺纱进行精梳、并条、粗纱以及细纱，得到抗菌纱线。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明通过对天然甲壳素的改性，得到的改性甲壳素纤维不仅强度高，且洁净度与热稳定性好，且保留改性甲壳素纤维的抗菌性，同时采用乳化油剂与抗静电剂，增加其抗静电性、柔软性和纤维抱合力，进一步提高改性甲壳素纤维的使用效果。
1、本发明通过将改性甲壳素纤维与棉纤维进行混纺，进一步抗菌纱线的强度。
2、本发明所需试剂均较为普通，价格低，从而降低整个工艺成本。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种抗菌纱线及其纺纱工艺，包括由下述重量配比的原料组成：天然甲壳素90份、乙酸酐甲醇溶液66份、醋酸水溶液560份、氢氧化钠溶液300份、染色剂4份、乳化油剂0.5份、抗静电剂7份、棉纤维90份以及水800份。
更进一步地，所述乙酸酐甲醇溶液浓度为6％。
更进一步地，所述醋酸水溶液浓度为3％。
更进一步地，所述氢氧化钠溶液浓度为2％。
更进一步地，所述染色剂选用阳离子染料、偶氮染料、分散染料、还原染料的一种或两种以上的组合。
更进一步地，所述乳化油剂选用山梨糖醇单油酸酯与石油磺酸钠中的一种或两种的组合。
更进一步地，所述抗静电剂选用三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐与十八烷基二甲基季铵硝酸盐中的一种或两种的组合。
更进一步地，所述棉纤维选用埃及棉纤维与土耳其棉纤维中的一种或两种的组合。
一种抗菌纱线的纺纱工艺，包括以下步骤：
S1将天然甲壳素放入40％的浓碱反应釜内，反应3h，取出，得到甲壳胺；
S2将S1中得到的甲壳胺乙酸酐甲醇溶液中，超声浸泡1h，得到甲壳胺溶液；
S3将S2中得到的甲壳胺溶液通过孔径70μm的喷丝孔挤入含有氢氧化钠溶液中，得到丝条状甲壳胺，再将丝条状甲壳胺进一步拉伸、水洗与干燥后，得到甲壳胺纤维；
S4将乙酸酐甲醇溶液与S3中的得到的甲壳胺纤维放入反应釜内，在35℃下，反应3h，再将反应后的甲壳胺纤维与乳化油剂放入4％的氢氧化钠溶液中，浸泡10h后，取出进行水洗与干燥，得到改性甲壳素纤维；
S5将染色剂与抗静电剂放入水中混合均匀后，得到染色液，再将棉纤维与S4中得到的改性甲壳素纤维分别放入染色液内，浸泡20h，得到染色改性甲壳素纤维与染色棉纤维；
S6将S5得到的染色改性甲壳素纤维与S5得到的染色棉纤维分别进行开清棉、梳棉与预并条后，再将染色改性甲壳素纤维与染色棉纤维进行条并卷联合机后，得到混纺纱线；
S7将S6得到的混纺纱进行精梳、并条、粗纱以及细纱，得到抗菌纱线。
实施例2
一种抗菌纱线及其纺纱工艺，包括由下述重量配比的原料组成：天然甲壳素93份、乙酸酐甲醇溶液70份、醋酸水溶液500份、氢氧化钠溶液200份、染色剂10份、乳化油剂1.0份、抗静电剂5份、棉纤维93份以及水880份。
更进一步地，所述乙酸酐甲醇溶液浓度为3％。
更进一步地，所述醋酸水溶液浓度为2％。
更进一步地，所述氢氧化钠溶液浓度为1％。
更进一步地，所述染色剂选用阳离子染料、偶氮染料、分散染料、还原染料的一种或两种以上的组合。
更进一步地，所述乳化油剂选用山梨糖醇单油酸酯与石油磺酸钠中的一种或两种的组合。
更进一步地，所述抗静电剂选用三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐与十八烷基二甲基季铵硝酸盐中的一种或两种的组合。
更进一步地，所述棉纤维选用埃及棉纤维与土耳其棉纤维中的一种或两种的组合。
一种抗菌纱线的纺纱工艺，包括以下步骤：
S1将天然甲壳素放入41％的浓碱反应釜内，反应2h，取出，得到甲壳胺；
S2将S1中得到的甲壳胺乙酸酐甲醇溶液中，超声浸泡2h，得到甲壳胺溶液；
S3将S2中得到的甲壳胺溶液通过孔径80μm的喷丝孔挤入含有氢氧化钠溶液中，得到丝条状甲壳胺，再将丝条状甲壳胺进一步拉伸、水洗与干燥后，得到甲壳胺纤维；
S4将乙酸酐甲醇溶液与S3中的得到的甲壳胺纤维放入反应釜内，在38℃下，反应2h，再将反应后的甲壳胺纤维与乳化油剂放入3％的氢氧化钠溶液中，浸泡12h后，取出进行水洗与干燥，得到改性甲壳素纤维；
S5将染色剂与抗静电剂放入水中混合均匀后，得到染色液，再将棉纤维与S4中得到的改性甲壳素纤维分别放入染色液内，浸泡21h，得到染色改性甲壳素纤维与染色棉纤维；
S6将S5得到的染色改性甲壳素纤维与S5得到的染色棉纤维分别进行开清棉、梳棉与预并条后，再将染色改性甲壳素纤维与染色棉纤维进行条并卷联合机后，得到混纺纱线；
S7将S6得到的混纺纱进行精梳、并条、粗纱以及细纱，得到抗菌纱线。
实施例3
一种抗菌纱线及其纺纱工艺，包括由下述重量配比的原料组成：天然甲壳素96份、乙酸酐甲醇溶液60份、醋酸水溶液600份、氢氧化钠溶液230份、染色剂0份、乳化油剂1.5份、抗静电剂8份、棉纤维96份以及水940份。
更进一步地，所述乙酸酐甲醇溶液浓度为4％。
更进一步地，所述醋酸水溶液浓度为4％。
更进一步地，所述氢氧化钠溶液浓度为4％。
更进一步地，所述染色剂选用阳离子染料、偶氮染料、分散染料、还原染料的一种或两种以上的组合。
更进一步地，所述乳化油剂选用山梨糖醇单油酸酯与石油磺酸钠中的一种或两种的组合。
更进一步地，所述抗静电剂选用三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐与十八烷基二甲基季铵硝酸盐中的一种或两种的组合。
更进一步地，所述棉纤维选用埃及棉纤维与土耳其棉纤维中的一种或两种的组合。
一种抗菌纱线的纺纱工艺，包括以下步骤：
S1将天然甲壳素放入40％的浓碱反应釜内，反应3h，取出，得到甲壳胺；
S2将S1中得到的甲壳胺乙酸酐甲醇溶液中，超声浸泡1.5h，得到甲壳胺溶液；
S3将S2中得到的甲壳胺溶液通过孔径90μm的喷丝孔挤入含有氢氧化钠溶液中，得到丝条状甲壳胺，再将丝条状甲壳胺进一步拉伸、水洗与干燥后，得到甲壳胺纤维；
S4将乙酸酐甲醇溶液与S3中的得到的甲壳胺纤维放入反应釜内，在40℃下，反应3h，再将反应后的甲壳胺纤维与乳化油剂放入5％的氢氧化钠溶液中，浸泡12h后，取出进行水洗与干燥，得到改性甲壳素纤维；
S5将染色剂与抗静电剂放入水中混合均匀后，得到染色液，再将棉纤维与S4中得到的改性甲壳素纤维分别放入染色液内，浸泡22h，得到染色改性甲壳素纤维与染色棉纤维；
S6将S5得到的染色改性甲壳素纤维与S5得到的染色棉纤维分别进行开清棉、梳棉与预并条后，再将染色改性甲壳素纤维与染色棉纤维进行条并卷联合机后，得到混纺纱线；
S7将S6得到的混纺纱进行精梳、并条、粗纱以及细纱，得到抗菌纱线。
实施例4
一种抗菌纱线及其纺纱工艺，包括由下述重量配比的原料组成：天然甲壳素100份、乙酸酐甲醇溶液63份、醋酸水溶液530份、氢氧化钠溶液260份、染色剂8份、乳化油剂2.0份、抗静电剂10份、棉纤维100份以及水1000份。
更进一步地，所述乙酸酐甲醇溶液浓度为5％。
更进一步地，所述醋酸水溶液浓度为1％。
更进一步地，所述氢氧化钠溶液浓度为3％。
更进一步地，所述染色剂选用阳离子染料、偶氮染料、分散染料、还原染料的一种或两种以上的组合。
更进一步地，所述乳化油剂选用山梨糖醇单油酸酯与石油磺酸钠中的一种或两种的组合。
更进一步地，所述抗静电剂选用三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐与十八烷基二甲基季铵硝酸盐中的一种或两种的组合。
更进一步地，所述棉纤维选用埃及棉纤维与土耳其棉纤维中的一种或两种的组合。
一种抗菌纱线的纺纱工艺，包括以下步骤：
S1将天然甲壳素放入42％的浓碱反应釜内，反应2h，取出，得到甲壳胺；
S2将S1中得到的甲壳胺乙酸酐甲醇溶液中，超声浸泡1h，得到甲壳胺溶液；
S3将S2中得到的甲壳胺溶液通过孔径100μm的喷丝孔挤入含有氢氧化钠溶液中，得到丝条状甲壳胺，再将丝条状甲壳胺进一步拉伸、水洗与干燥后，得到甲壳胺纤维；
S4将乙酸酐甲醇溶液与S3中的得到的甲壳胺纤维放入反应釜内，在45℃下，反应4h，再将反应后的甲壳胺纤维与乳化油剂放入6％的氢氧化钠溶液中，浸泡10h后，取出进行水洗与干燥，得到改性甲壳素纤维；
S5将染色剂与抗静电剂放入水中混合均匀后，得到染色液，再将棉纤维与S4中得到的改性甲壳素纤维分别放入染色液内，浸泡24h，得到染色改性甲壳素纤维与染色棉纤维；
S6将S5得到的染色改性甲壳素纤维与S5得到的染色棉纤维分别进行开清棉、梳棉与预并条后，再将染色改性甲壳素纤维与染色棉纤维进行条并卷联合机后，得到混纺纱线；
S7将S6得到的混纺纱进行精梳、并条、粗纱以及细纱，得到抗菌纱线。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种抗菌纱线，其特征在于：由下述重量配比的原料组成：天然甲壳素90～100份、乙酸酐甲醇溶液60～70份、醋酸水溶液500～600份、氢氧化钠溶液200～300份、染色剂0～10份、乳化油剂0.5～2.0份、抗静电剂5～10份、棉纤维90～100份以及水800～1000份。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌纱线，其特征在于，所述乙酸酐甲醇溶液浓度为3～6％。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌纱线，其特征在于，所述醋酸水溶液浓度为1～4％。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌纱线，其特征在于，所述氢氧化钠溶液浓度为1～4％。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌纱线，其特征在于，所述染色剂选用阳离子染料、偶氮染料、分散染料、还原染料的一种或两种以上的组合。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌纱线，其特征在于，所述乳化油剂选用山梨糖醇单油酸酯与石油磺酸钠中的一种或两种的组合。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌纱线，其特征在于，所述抗静电剂选用三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐与十八烷基二甲基季铵硝酸盐中的一种或两种的组合。
8.根据权利要求1所述的一种抗菌纱线，其特征在于，所述棉纤维选用埃及棉纤维与土耳其棉纤维中的一种或两种的组合。
9.根据权利要求1所述的一种抗菌纱线的纺纱工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将天然甲壳素放入40～42％的浓碱反应釜内，反应2～3h，取出，得到甲壳胺；
S2、将S1中得到的甲壳胺乙酸酐甲醇溶液中，超声浸泡1～2h，得到甲壳胺溶液；
S3、将S2中得到的甲壳胺溶液通过孔径70～100μm的喷丝孔挤入含有氢氧化钠溶液中，得到丝条状甲壳胺，再将丝条状甲壳胺进一步拉伸、水洗与干燥后，得到甲壳胺纤维；
S4、将乙酸酐甲醇溶液与S3中的得到的甲壳胺纤维放入反应釜内，在35～45℃下，反应2～4h，再将反应后的甲壳胺纤维与乳化油剂放入3～6％的氢氧化钠溶液中，浸泡10～12h后，取出进行水洗与干燥，得到改性甲壳素纤维；
S5、将染色剂与抗静电剂放入水中混合均匀后，得到染色液，再将棉纤维与S4中得到的改性甲壳素纤维分别放入染色液内，浸泡20～24h，得到染色改性甲壳素纤维与染色棉纤维；
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