CN111058150A - 一种铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法 - Google Patents

一种铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111058150A
CN111058150A CN201911370701.3A CN201911370701A CN111058150A CN 111058150 A CN111058150 A CN 111058150A CN 201911370701 A CN201911370701 A CN 201911370701A CN 111058150 A CN111058150 A CN 111058150A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
copper ammonia
preparation
copper
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911370701.3A
Other languages
English (en)
Inventor
刘学谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201911370701.3A priority Critical patent/CN111058150A/zh
Publication of CN111058150A publication Critical patent/CN111058150A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/53—Polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/20—Protein-derived artificial fibres

Abstract

本发明公开了一种铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铜氨纤维、改性蛋白纤维混纺得到铜氨混纺坯布；(2)一级水洗；(3)一级精练；(4)二级水；(5)二级精炼；(6)染色；(7)漂洗、烘干，得到所述的铜氨纤维抗菌混纺面料，所述改性蛋白纤维表面设置有聚多巴胺涂层。本发明创造性的将蛋白纤维浸泡在多巴胺溶液中进行改性，在蛋白纤维表面形成保护层，有效的隔绝了微生物的分解和氧化对蛋白纤维的影响，并创造性的通过加入聚二乙醇，解决了聚多巴胺的柔韧性较差的问题，使改性后的蛋白纤维纺织得到的仍具有很好柔韧性和舒适性。

Description

一种铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其是一种铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法。
背景技术
铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在凝固浴中铜氨纤维素分子化合物分解再生出纤维素，生成的水合纤维素经后加工即得到铜氨纤维；铜氨纤维的截面呈圆形，无皮芯结构，纤维可承受高度提伸，制得的单丝较细，所以面料手感柔软，光泽柔和，有真丝感。
现有技术中，CN104726998B一种铜氨纤维/粘胶纤维抗菌混纺面料的制作方法，公开了一种铜氨纤维/粘胶纤维抗菌混纺面料的制作方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：铜氨纤维35-40份，粘胶纤维40-90份，蚕丝20-25份，竹纤维8-15份，棉纤维30-35份，超细旦涤纶8-18份，清棉工序中包括初洗与精洗步骤：初洗步骤中，将铜氨纤维、粘胶纤维、蚕丝、竹纤维、棉纤维及超细旦涤纶分类放入水洗机中，浴比为1∶30-50，并加入中性清洁剂，清洗剂的用量为4-5g/L，水温为55-65℃，水洗时间为0.5-0.8小时；精洗步骤中，将铜氨纤维、粘胶纤维、蚕丝、竹纤维、棉纤维及超细旦涤纶浸泡在清水中，浴比为1∶11-15，并加入质量浓度为26-32％的中性精洗剂溶液，加入量为每升水6-9g/L，处理0.5-0.8小时，精洗温度为66-72℃。；铜氨纤维常与羊毛、驼毛等蛋白纤维共同进行织造，通过将利用铜氨纤维的抗菌性提高其混纺面料的抗菌能力，其并未对蛋白纤维进行改变，是在长期的使用中蛋白质纤维仍容易分解，其抗菌能力下降。
现有的涂层设置方式通常为喷涂、涂刷等，但是蛋白纤维材质纤细，且生产面料需要一定的柔软性，无法通过在蛋白纤维表面设置涂层，提高蛋白纤维的抗菌性。多巴胺在有氧化剂且弱碱性环境下会发生自聚合形成聚多巴胺，聚多巴胺能够在多种基底材料(包括贵金属、金属氧化物、无机及有机高分子材料等)表面实现黏附形成聚多巴胺涂层，基于聚多巴胺涂层中含有大量可以参与反应官能团的特点，聚多巴胺涂层表面可以进行二次修饰从而制备功能性材料表面，但是其主要柔韧性较差，其与纤维结合后纺织得到的面料柔润性较差。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法，通过对蛋白纤维进行改性，提高蛋白纤维的抗菌性。
本发明采用的技术方案如下：
一种铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将铜氨纤维、改性蛋白纤维混纺得到铜氨混纺坯布，所述铜氨纤维、改性蛋白纤维质量比为30～50∶50～90；
(2)一级水洗：将铜氨混纺坯布在水洗机中，加入中性清洗剂进行清洗；
(3)一级精练：将水洗后的铜氨混纺坯布浸泡在水中，加入中性精练剂溶液处理；
(4)二级水洗：将铜氨混纺坯布再次放入水洗机中，加入中性清洗剂进行清洗，；
(5)二级精炼：将水洗后的铜氨混纺坯布再次浸泡在水中，加入中性精练剂溶液处理；
(6)染色：将精练后的铜氨混纺坯布放入染色机中进行染色；
(7)漂洗、烘干，得到所述的铜氨纤维抗菌混纺面料。
进一步的，所述改性蛋白纤维表面设置有聚多巴胺-聚二乙醇层。
蛋白纤维由于富含蛋白质，其纺织得到的面料在长期使用过程中，容易被微生物分解或者氧化，导致品质下降。聚多巴胺是多巴胺在氧气环境下可以自动聚，可以在多种基体表面粘附，本发明的创新点在于，在蛋白纤维表面形成一层聚多巴胺涂层，可以将其蛋白结构暴露在表面，造成微生物分解或者氧化，提高蛋白纤维的抗菌性，
进一步的，所述改性蛋白纤维的制备方法包括以下步骤：
①将多巴胺、聚乙二醇、弱碱溶液和适量的水混合均匀，备用；
②将蛋白纤维完全浸泡在步骤①得到的混合溶液中，静置2～3h；
③将蛋白纤维取出，然后用清水洗涤2～3次，干燥得到改性蛋白纤维。
由于采用上述技术方案，多巴胺与聚二乙醇可以共同聚合，聚合得到的形成的聚多巴胺柔韧性较好，易于纺织。
进一步的，所述步骤①中的混合溶液按照体积比3～5∶1.5∶2∶2～4将的多巴胺溶液、聚乙二醇溶液、弱碱溶液混合，所述多巴胺溶液的浓度为4～4.5mmol/L，所述聚乙二醇溶液的浓度为2～3mmol/L，弱碱溶液的pH为8.5～9。
进一步的，还包括可溶性银盐。
聚多巴胺仅可以在蛋白纤维表面形成保护涂层，其自身抗菌性效果一般。银离子具有抗菌效果，而聚多巴胺表面具有活性基团，其可以与银离子进行结合，增强蛋白纤维的抗菌性。
进一步的，所述步骤①银盐的浓度为0.04～0.08mmol/L。
进一步的，所述步骤(2)和(4)中的浴比为1∶30～50，所述中性清洗剂的用量为每升水3～5g，水温为60～65℃，水洗时间为0.5～1小时。
进一步的，所述步骤(3)和(5)中的浴比为1∶10～15，并加入质量百分浓度为30～35％的中性精练剂溶液，加入量为每升水5～10g，处理0.5～1小时。
进一步的，所述步骤(6)中染液浴比为1∶10～13，每升水加入1～2g柔软剂和1～3g匀染剂，升温至70～90℃，保温10～15分钟；再升温至110～120℃，保温10～15分钟；再升温至120～130℃，保温30～45分钟；降温到室温，排出染液。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明创造性的将蛋白纤维浸泡在多巴胺溶液中进行改性，在蛋白纤维表面形成保护层，有效的隔绝了微生物的分解和氧化对蛋白纤维的影响，并创造性的通过加入聚二乙醇，解决了聚多巴胺的柔韧性较差的问题，使改性后的蛋白纤维纺织得到的仍具有很好柔韧性和舒适性。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
本实施例提供了一种所述改性蛋白纤维的制备方法，具体包括以下步骤：
①按照体积比3∶1.5∶2将的多巴胺溶液、聚乙二醇溶液、弱碱溶液混合，所述多巴胺溶液的浓度为4.5mmol/L，所述聚乙二醇溶液的浓度为3mmol/L，弱碱溶液的pH为8.5；
②将羊毛纤维完全浸泡在步骤①得到的混合溶液中，静置2h；
③将羊毛纤维取出，然后用清水洗涤2～3次，干燥得到改性羊毛纤维。
实施例2
①按照体积比4∶1.8∶3将的多巴胺溶液、聚乙二醇溶液、弱碱溶液混合，所述多巴胺溶液的浓度为4.2mmol/L，所述聚乙二醇溶液的浓度为2.5mmol/L，弱碱溶液的pH为8.7；
②将羊毛纤维完全浸泡在步骤①得到的混合溶液中，静置2.5h；
③将羊毛纤维取出，然后用清水洗涤2～3次，干燥得到改性羊毛纤维。
实施例3
①按照体积比5：2：4将的多巴胺溶液、聚乙二醇溶液、弱碱溶液混合，所述多巴胺溶液的浓度为4～4.5mmol/L，所述聚乙二醇溶液的浓度为2～3mmol/L，弱碱溶液的pH为8.5～9；
②将羊毛纤维完全浸泡在步骤①得到的混合溶液中，静置2～3h；
③将羊毛纤维取出，然后用清水洗涤2～3次，干燥得到改性羊毛纤维。
实施例4
将实施例1～3制备得到的改性羊毛纤维与铜氨纤维进行混纺，制备得到混纺面料
(1)将铜氨纤维、改性蛋白纤维混纺得到铜氨混纺坯布，所述铜氨纤维、改性蛋白纤维质量比为40：60；
(2)一级水洗：将铜氨混纺坯布在水洗机中，加入中性清洗剂进行清洗，浴比为1∶50，所述中性清洗剂的用量为每升水3g，水温为60℃，水洗时间为1小时；
(3)一级精练：将水洗后的铜氨混纺坯布浸泡在水中，加入中性精练剂溶液处理，浴比为1∶10，并加入质量百分浓度为30％的中性精练剂溶液，加入量为每升水5g，处理1小时；
(4)二级水洗：将铜氨混纺坯布再次放入水洗机中，加入中性清洗剂进行清洗，浴比为1∶30，所述中性清洗剂的用量为每升水5g，水温为65℃，水洗时间为0.5小时；
(5)二级精炼：将水洗后的铜氨混纺坯布再次浸泡在水中，加入中性精练剂溶液处理，浴比为1∶15，并加入质量百分浓度为35％的中性精练剂溶液，加入量为每升水10g，处理0.5小时；
(6)染色：将精练后的铜氨混纺坯布放入染色机中进行染色，染液浴比为1∶10，每升水加入1g柔软剂和1g匀染剂，升温至80℃，保温15分钟；再升温至120℃，保温10分钟；再升温至120℃，保温30分钟；降温到室温，排出染液；
(7)漂洗、烘干，得到所述的抗菌铜氨混纺面料。
经中国纺织工业联合会检测中心、国家生态及功能性纺织品服装质量监督检验中心，中纺协(北京)检验技术服务公司检测，该面料符合GB18401-2003B类和GB/T20944.3-2008的标准抗菌指标。具体检测数据见下。
1)抗菌性指标1标准：金黄色葡萄球菌(ATCC6538)≥70％
检测值：大于99
检测判定：具有抗菌效果
2)抗菌性指标2标准：大肠杆菌(8099)≥70％
检测值：99
检测判定：具有抗菌效果
3)抗菌性指标3标准：白色念珠菌(ATCC10231)≥60％
检测值：98
检测判定：具有抗菌效果
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (9)

1.一种铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将铜氨纤维、改性蛋白纤维混纺得到铜氨混纺坯布，所述铜氨纤维、改性蛋白纤维质量比为30～50∶50～90；
(2)一级水洗：将铜氨混纺坯布在水洗机中，加入中性清洗剂进行清洗；
(3)一级精练：将水洗后的铜氨混纺坯布浸泡在水中，加入中性精练剂溶液处理；
(4)二级水洗：将铜氨混纺坯布再次放入水洗机中，加入中性清洗剂进行清洗；
(5)二级精炼：将水洗后的铜氨混纺坯布再次浸泡在水中，加入中性精练剂溶液处理；
(6)染色：将精练后的铜氨混纺坯布放入染色机中进行染色；
(7)漂洗、烘干，得到所述的铜氨纤维抗菌混纺面料。
2.根据权利要求1所述的铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法，所述改性蛋白纤维表面设置有聚多巴胺-聚二乙醇层。
3.根据权利要求2所述的铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于，所述改性蛋白纤维的制备方法包括以下步骤：
①将多巴胺、聚乙二醇、弱碱溶液和适量的水混合均匀，备用；
②将蛋白纤维完全浸泡在步骤①得到的混合溶液中，静置2～3h；
③将蛋白纤维取出，然后用清水洗涤2～3次，干燥得到改性蛋白纤维。
4.根据权利要求3所述的铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于，所述步骤①中的混合溶液按照体积比3～5∶1.5∶2∶2～4将的多巴胺溶液、聚乙二醇溶液、弱碱溶液混合，所述多巴胺溶液的浓度为4～4.5mmol/L，所述聚乙二醇溶液的浓度为2～3mmol/L，弱碱溶液的pH为8.5～9。
5.根据权利要求3所述的铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于，还包括可溶性银盐。
6.根据权利要求5所述的铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于，所述步骤①银盐的浓度为0.04～0.08mmol/L。
7.根据权利要求1所述的铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)和(4)中的浴比为1∶30～50，所述中性清洗剂的用量为每升水3～5g，水温为60～65℃，水洗时间为0.5～1小时。
8.根据权利要求1所述的铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)和(5)中的浴比为1∶10～15，并加入质量百分浓度为30～35％的中性精练剂溶液，加入量为每升水5～10g，处理0.5～1小时。
9.根据权利要求1所述的铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中染液浴比为1∶10～13，每升水加入1～2g柔软剂和1～3g匀染剂，升温至70～90℃，保温10～15分钟；再升温至110～120℃，保温10～15分钟；再升温至120～130℃，保温30～45分钟；降温到室温，排出染液。
CN201911370701.3A 2019-12-26 2019-12-26 一种铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法 Pending CN111058150A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911370701.3A CN111058150A (zh) 2019-12-26 2019-12-26 一种铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911370701.3A CN111058150A (zh) 2019-12-26 2019-12-26 一种铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111058150A true CN111058150A (zh) 2020-04-24

Family

ID=70302762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911370701.3A Pending CN111058150A (zh) 2019-12-26 2019-12-26 一种铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111058150A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112501711A (zh) * 2020-12-07 2021-03-16 广州丝路工贸有限公司 一种具有抑菌作用的无纺布及其制备方法
CN113897787A (zh) * 2021-09-29 2022-01-07 浙江德普斯医疗科技股份有限公司 类弹簧蛋白质纤维及其应用

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008509289A (ja) * 2004-08-04 2008-03-27 ライテックス・リミテッド 通気性を有する布
CN101864670A (zh) * 2010-06-23 2010-10-20 东华大学 一种以浸渍工艺制备载有纳米银抗菌织物的方法
CN101928508A (zh) * 2010-08-24 2010-12-29 华南理工大学 一种聚乙二醇改性的环氧丙烯酸酯涂料及其制备方法
CN103103808A (zh) * 2012-11-09 2013-05-15 无锡成龙制衣有限公司 铜氨羊毛混纺面料的生产工艺
CN105218810A (zh) * 2015-11-17 2016-01-06 中国科学院长春应用化学研究所 一种抗菌超滑医用材料及其制备方法和抗菌超滑导尿管
CN107938109A (zh) * 2017-11-30 2018-04-20 英泰时尚服饰（苏州）有限公司 仿羊绒面料
CN109280267A (zh) * 2018-09-07 2019-01-29 中国科学院烟台海岸带研究所 一种抗菌保鲜膜
CN109280194A (zh) * 2018-09-20 2019-01-29 黄旭东 一种抗菌聚乳酸薄膜的制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008509289A (ja) * 2004-08-04 2008-03-27 ライテックス・リミテッド 通気性を有する布
CN101864670A (zh) * 2010-06-23 2010-10-20 东华大学 一种以浸渍工艺制备载有纳米银抗菌织物的方法
CN101928508A (zh) * 2010-08-24 2010-12-29 华南理工大学 一种聚乙二醇改性的环氧丙烯酸酯涂料及其制备方法
CN103103808A (zh) * 2012-11-09 2013-05-15 无锡成龙制衣有限公司 铜氨羊毛混纺面料的生产工艺
CN105218810A (zh) * 2015-11-17 2016-01-06 中国科学院长春应用化学研究所 一种抗菌超滑医用材料及其制备方法和抗菌超滑导尿管
CN107938109A (zh) * 2017-11-30 2018-04-20 英泰时尚服饰（苏州）有限公司 仿羊绒面料
CN109280267A (zh) * 2018-09-07 2019-01-29 中国科学院烟台海岸带研究所 一种抗菌保鲜膜
CN109280194A (zh) * 2018-09-20 2019-01-29 黄旭东 一种抗菌聚乳酸薄膜的制备方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘文: "《药用高分子材料学》", 30 June 2017, 中国中医药出版社 *
宣兆龙: "《装备环境工程》", 30 July 2015, 北京航空航天大学出版社 *
徐鼐: "《通用级聚乳酸的改性与加工成型》", 31 January 2016, 中国科学技术大学出版社 *
段久芳: "《天然高分子材料》", 30 September 2016, 华中科技大学出版社 *
陈玉祥: "《分子药剂学》", 31 January 2010, 湖南师范大学出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112501711A (zh) * 2020-12-07 2021-03-16 广州丝路工贸有限公司 一种具有抑菌作用的无纺布及其制备方法
CN113897787A (zh) * 2021-09-29 2022-01-07 浙江德普斯医疗科技股份有限公司 类弹簧蛋白质纤维及其应用
CN113897787B (zh) * 2021-09-29 2024-01-30 浙江德普斯医疗科技股份有限公司 类弹簧蛋白质纤维及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111535026A (zh) 一种耐水洗三防易去污抗菌面料的制备方法
CN112227067A (zh) 一种非浸泡抗菌防臭棉的制备工艺
CN111058150A (zh) 一种铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法
CN111088701A (zh) 一种抗菌除臭毛巾的制备方法
CN113136633B (zh) 一种长效抑菌阻燃双效莱赛尔纤维及其制备方法
CN110670197A (zh) 一种凉感纱线及其氨纶平纹面料染整方法
CN109554939B (zh) 一种聚酰胺56纤维或聚酰胺56/棉混纺面料的靛蓝染色方法及其产品
CN113897806A (zh) 一种改善羊毛蚕丝混纺染色同色性的染色工艺
CN111733603B (zh) 一种再生帆布生产工艺
CN109440244A (zh) 绢麻混纺工艺
CN103103807A (zh) 抗菌铜氨混纺面料的生产工艺
CN111519301A (zh) 一种红豆杉桑蚕丝混纺抑菌针织面料
CN112501711A (zh) 一种具有抑菌作用的无纺布及其制备方法
CN104674556A (zh) 一种超高抗起球聚酯面料的加工工艺
CN111058283A (zh) 一种抗菌腈纶纤维的制备方法及其应用
KR100362043B1 (ko) 광물질 함유 염액 조성물 및 이를 이용한 염색방법
KR101844917B1 (ko) 인공피혁의 염색방법
CN113445304B (zh) 一种桑蚕丝、铜氨丝混纺面料及其制备方法
CN112376265B (zh) 一种制备纺织品用抗微生物处理剂的方法
CN103981703A (zh) 一种含有金属丝的化纤织物的染色工艺
CN114734689A (zh) 基于锌离子抗菌、发热的面料及其织造方法
CN113668127A (zh) 一种吸湿速干抗菌面料
CN109208356B (zh) 一种丝绸织物表面环糊精接枝改性方法及应用
CN110948967A (zh) 一种高弹性夜光面料
CN111118926A (zh) 一种防沾色尼龙彩条面料筒子纱的染色工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200424

RJ01 Rejection of invention patent application after publication