CN103981703A - 一种含有金属丝的化纤织物的染色工艺 - Google Patents

一种含有金属丝的化纤织物的染色工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103981703A
CN103981703A CN201410215527.6A CN201410215527A CN103981703A CN 103981703 A CN103981703 A CN 103981703A CN 201410215527 A CN201410215527 A CN 201410215527A CN 103981703 A CN103981703 A CN 103981703A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dyeing
fabric
chemical
blended fabric
setting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410215527.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103981703B (zh
Inventor
徐建明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Zhilue Intellectual Property Operation Co., Ltd
Original Assignee
Taicang Meng Fan Chemical Fibre Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taicang Meng Fan Chemical Fibre Co Ltd filed Critical Taicang Meng Fan Chemical Fibre Co Ltd
Priority to CN201410215527.6A priority Critical patent/CN103981703B/zh
Publication of CN103981703A publication Critical patent/CN103981703A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103981703B publication Critical patent/CN103981703B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供给了一种含有金属丝的化纤织物的染色工艺,包括前处理、预定型、染色、水洗、固色、二次水洗、柔软处理、烘干、定型、收卷。本发明在前处理中没有加入纯碱的碱性较强的物质,使得前处理液的pH值最终保持在7-8,避免了因为碱性太强而导致织物中的金属丝因此受影响,进而影响了织物的质量;在染色工序中通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将pH值调节为4.5-5,以满足染色时需要的适当的酸性环境,使得染色效果优异,在在染色工序中,加入了匀染剂,避免了因温度的升高而影响匀染透染效果,甚至还会产生色点、色渍的问题,使得染色效果好;加入了柔软处理工艺,改善和提高了织物的色牢度、柔软度,减轻织物的粗糙感。

Description

一种含有金属丝的化纤织物的染色工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种化纤领域,尤其是一种含有金属丝的化纤织物的染色工艺。
背景技术
[0002] 化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料,经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。
[0003] 化纤织物具有弹性高、挺括、快干等优点,但易产生静电,织物加工过程中易相互吸引纠缠、起毛,易吸附尘埃后变脏,易吸附灰尘、花粉引发过敏;织物烘干后带静电易吸附在金属体上,造成织物在滚筒上卷缠。据卫生组织公布,静电会影响人体新陈代谢,造成头晕、急躁,还会造成维生素C的流失,使人精神紧张、忧郁。为了降低化纤织物的静电,通常会在织物中加入金属丝。但是加入金属丝的化纤织物,其染色工艺与普通的化纤染色工艺有很大的改变,目前还没有一种合理、有效的含有金属丝的化纤织物的染色工艺。
发明内容
[0004] 发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种含有金属丝的化纤织物的染色工艺。
[0005] 技术方案:为了实现以上目的,本发明的一种含有金属丝的化纤织物的染色工艺,包括以下步骤:
(1)前处理:对化纤织物进行前处理,具体用渗透剂3-4 g/L,尿素1-1.5g/L,螯合扩散剂1-1.5 g/L,十二烷基苯磺酸钠1-1.5 g/L,在70-80的水浴中处理20-30 min,浴比为20:1,处理结束后将处理后的废水排出,重新注入清水在室温下冲洗10 min ;
(2)预定型:对化纤织物通过预定型机作预定型处理,预定型过程中定型温度为180-190°C,车速为 20-30m/min,超喂 5-10% ;
(3)染色:将预定型处理后的纤维织物进行染色处理,具体为室温下在染色机的清水中加入匀染剂 1-1.5 g/L,渗透剂 1.5-2.5g/L,扩散剂 0.8-1.2g/L,染料 1.2-2% (omf ),浴比为15:1,然后pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将pH值调节为4.5-5时,将纤维织物加入到水浴中,保持10-20min,然后染色机升温,升温速度为1°C /min,温度升至88_92°C时,保温染色30-50min,然后染色机降温,降温速度为1.5°C /min,当温度降至40°C时,将染料水排出并重新注入清水;
(4)水洗、固色、二次水洗:将染色后的化纤织物经过55-65°C的清水冲洗IOmin ;再将化纤织物放入固色液中进行固色,所述固色液含有食盐8-10g/L,固色剂PBS 2-4g/L,固色温度65-75°C,固色时间为20-30min ;固色后的化纤织物再经过45_55°C的清水冲洗IOmin ;
(5)柔软处理:将清洗后的化纤织物放入柔软处理液中进行柔软处理,用柔软剂3-5%g/L,在30-40的水浴中处理20-30 min,浴比为20:1 ; (6)烘干:将柔软处理后的化纤织物放入烘干机中进行烘干处理,烘干温度145-150°C,机车速为 65-70m/min ;
(7)定型:将烘干的纤维织物放入定型机中进行定型处理,定型温度175-180°C,机车速为 25-30m/min,超喂 5-8% ;
(8)收卷:将织物进行收卷。
[0006] 优选的,所述步骤I中的渗透剂为渗透剂JFC,螯合扩散剂为扩散剂ΝΝ0,扩散剂MF,木质素磺酸钠中的一种。
[0007] 优选的,所述步骤3中的匀染剂为烷醇酰胺磺基琥珀酸单酯盐类的酸性匀染剂,渗透剂为渗透剂JFC,扩散剂为扩散剂ΝΝ0。
[0008] 优选的,所述步骤5中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂。
[0009] 有益效果:本发明提供的含有金属丝的化纤织物的染色工艺与现有技术相比,具有以下优点:
1、本发明在前处理过程中严格控制了温度、时间及助剂的用量,同时没有加入纯碱的碱性较强的物质,使得前处理液的PH值最终保持在7-8左右,避免了因为碱性太强而导致织物中的金属丝因此受影响,进而影响了织物的质量;
2、本发明在染色工序中没有加入纯碱等碱性物质,通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将pH值调节为4.5-5,以满足染色时需要的适当的酸性环境,使得染色效果优异,在在染色工序中,加入了匀染剂,避免了因温度的升高而影响匀染透染效果,甚至还会产生色点、色溃的问题,使得染色效果好;
3、本发明在染色工序中,严格控制了升温降温速率,以及染色时间,使得纤维织物染色牢固度高、染色均匀、染色稳定性好;
4、本发明在染色后加入了水洗及固色工艺,使得染色牢固度好;
5、本发明加入了柔软处理工艺,改善和提高了织物的色牢度、柔软度,减轻织物的粗糙感,使织物蓬松而富有弹性,还可以提高织物的强力;
6、本发明的预处理、染色、定型等几个工序的温度比较平稳,这样工艺条件跳跃性较小,工艺比较平稳,使得织物的最终性能比较稳定;
7、本发明工艺简单,操作便捷,可推广使用。
具体实施方式
[0010] 以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明,但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0011] 实施例1
一种含有金属丝的化纤织物的染色工艺,包括以下步骤:
(1)前处理:对化纤织物进行前处理,具体用渗透剂JFC 3 g/L,尿素lg/L,扩散剂NNOI g/L,十二烷基苯磺酸钠I g/L,在70的水浴中处理20 min,浴比为20:1,处理结束后将处理后的废水排出,重新注入清水在室温下冲洗10 min ;
(2)预定型:对化纤织物通过预定型机作预定型处理,预定型过程中定型温度为180 0C,车速为 20m/min,超喂 5% ;(3)染色:将预定型处理后的纤维织物进行染色处理,具体为室温下在染色机的清水中加入匀染剂椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠I g/L,渗透剂JFC 1.5g/L,扩散剂NNO0.8g/L,染料1.2% (omf ),浴比为15: 1,然后pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将pH值调节为4.5-5时,将纤维织物加入到水浴中,保持lOOmin,然后染色机升温,升温速度为1°C /min,温度升至90°C时,保温染色30min,然后染色机降温,降温速度为1.5°C /min,当温度降至40°C时,将染料水排出并重新注入清水;
(4)水洗、固色、二次水洗:将染色后的化纤织物经过5°C的清水冲洗IOmin ;再将化纤织物放入固色液中进行固色,所述固色液含有食盐8g/L,固色剂PBS 2g/L,固色温度65°C,固色时间为20min ;固色后的化纤织物再经过45°C的清水冲洗IOmin ;
(5)柔软处理:将清洗后的化纤织物放入柔软处理液中进行柔软处理,用柔软剂硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐3% g/L,在30的水浴中处理20 11^11,浴比为20:1 ; (6)烘干:将柔软处理后的化纤织物放入烘干机中进行烘干处理,烘干温度145°C,机车速为65m/min ;
(7)定型:将烘干的纤维织物放入定型机中进行定型处理,定型温度175°C,机车速为25m/min,超喂 5% ;
(8)收卷:将织物进行收卷。
[0012] 实施例2
一种含有金属丝的化纤织物的染色工艺,包括以下步骤:
(1)前处理:对化纤织物进行前处理,具体用渗透剂JFC 3.5 g/L,尿素1.2g/L,扩散剂MF 1.3 g/L,十二烷基苯磺酸钠1.2 g/L,在75的水浴中处理25min,浴比为20:1,处理结束后将处理后的废水排出,重新注入清水在室温下冲洗10 min ;
(2)预定型:对化纤织物通过预定型机作预定型处理,预定型过程中定型温度为185 0C,车速为 25m/min,超喂 8% ;
(3)染色:将预定型处理后的纤维织物进行染色处理,具体为室温下在染色机的清水中加入匀染剂椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠1.3 g/L,渗透剂JFC 2g/L,扩散剂NNOlg/L,染料1.6% (omf),浴比为15:1,然后pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将pH值调节为4.5-5时,将纤维织物加入到水浴中,保持15min,然后染色机升温,升温速度为1°C /min,温度升至90°C时,保温染色40min,然后染色机降温,降温速度为1.5°C /min,当温度降至40°C时,将染料水排出并重新注入清水;
(4)水洗、固色、二次水洗:将染色后的化纤织物经过60°C的清水冲洗IOmin ;再将化纤织物放入固色液中进行固色,所述固色液含有食盐9g/L,固色剂PBS 3g/L,固色温度70°C,固色时间为25min ;固色后的化纤织物再经过50°C的清水冲洗IOmin ;
(5)柔软处理:将清洗后的化纤织物放入柔软处理液中进行柔软处理,用柔软剂硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐4% g/L,在35的水浴中处理25min,浴比为20:1 ;
(6)烘干:将柔软处理后的化纤织物放入烘干机中进行烘干处理,烘干温度148°C,机车速为68m/min ;
(7)定型:将烘干的纤维织物放入定型机中进行定型处理,定型温度177°C,机车速为28m/min,超喂 6% ;
(8)收卷:将织物进行收卷。[0013] 实施例3
一种含有金属丝的化纤织物的染色工艺,包括以下步骤:
(1)前处理:对化纤织物进行前处理,具体用渗透剂JFC 4 g/L,尿素1.5g/L,木质素磺酸钠1.5 g/L,十二烷基苯磺酸钠1.5 g/L,在80的水浴中处理30 min,浴比为20: 1,处理结束后将处理后的废水排出,重新注入清水在室温下冲洗10 min ;
(2)预定型:对化纤织物通过预定型机作预定型处理,预定型过程中定型温度为190 0C,车速为 30m/min,超喂 10% ;
(3)染色:将预定型处理后的纤维织物进行染色处理,具体为室温下在染色机的清水中加入匀染剂椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠1.5 g/L,渗透剂JFC 2.5g/L,扩散剂NNO 1.2g/L,染料2%(omf),浴比为15: 1,然后pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将pH值调节为4.5-5时,将纤维织物加入到水浴中,保持20min,然后染色机升温,升温速度为1°C /min,温度升至90°C时,保温染色50min,然后染色机降温,降温速度为1.5°C /min,当温度降至40°C时,将染料水排出并重新注入清水;
(4)水洗、固色、二次水洗:将染色后的化纤织物经过65°C的清水冲洗IOmin ;再将化纤织物放入固色液中进行固色,所述固色液含有食盐10g/L,固色剂PBS 4g/L,固色温度75°C,固色时间为30min ;固色后的化纤织物再经过45-55°C的清水冲洗IOmin ;
(5)柔软处理:将清洗后的化纤织物放入柔软处理液中进行柔软处理,用柔软剂硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐5% g/L,在40的水浴中处理30 11^11,浴比为20:1 ;
(6)烘干:将柔软处理后的 化纤织物放入烘干机中进行烘干处理,烘干温度150°C,机车速为70m/min ;
(7)定型:将烘干的纤维织物放入定型机中进行定型处理,定型温度180°C,机车速为30m/min,超喂 8% ;
(8)收卷:将织物进行收卷。
[0014] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种含有金属丝的化纤织物的染色工艺,其特征在于:包括以下步骤: (1)前处理:对化纤织物进行前处理,具体用渗透剂3-4 g/L,尿素1-1.5g/L,螯合扩散剂1-1.5 g/L,十二烷基苯磺酸钠1-1.5 g/L,在70-80的水浴中处理20-30 min,浴比为20:1,处理结束后将处理后的废水排出,重新注入清水在室温下冲洗10 min ; (2)预定型:对化纤织物通过预定型机作预定型处理,预定型过程中定型温度为180-190°C,车速为 20-30m/min,超喂 5-10% ; (3)染色:将预定型处理后的纤维织物进行染色处理,具体为室温下在染色机的清水中加入匀染剂 1-1.5 g/L,渗透剂 1.5-2.5g/L,扩散剂 0.8-1.2g/L,染料 1.2-2% (omf),浴比为15:1,然后pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将pH值调节为4.5-5时,将纤维织物加入到水浴中,保持10-20min,然后染色机升温,升温速度为1°C /min,温度升至88_92°C时,保温染色30-50min,然后染色机降温,降温速度为1.5°C /min,当温度降至40°C时,将染料水排出并重新注入清水; (4)水洗、固色、二次水洗:将染色后的化纤织物经过55-65°C的清水冲洗IOmin ;再将化纤织物放入固色液中进行固色,所述固色液含有食盐8-10g/L,固色剂PBS 2-4g/L,固色温度65-75°C,固色时间为20-30min ;固色后的化纤织物再经过45_55°C的清水冲洗IOmin ; (5)柔软处理:将清洗后的化纤织物放入柔软处理液中进行柔软处理,用柔软剂3-5%g/L,在30-40的水浴中处理20-30 min,浴比为20:1 ; (6)烘干:将柔软处理后的化纤织物放入烘干机中进行烘干处理,烘干温度145-150°C,机车速为 65-70m/min ; (7)定型:将烘干的纤维织物放入定型机中进行定型处理,定型温度175-180°C,机车速为 25-30m/min,超喂 5-8% ; (8)收卷:将织物进行收卷。
2.根据权利要求1所述的含有金属丝的化纤织物的染色工艺,其特征在于:所述步骤I中的渗透剂为渗透剂JFC,螯合扩散剂为扩散剂NN0,扩散剂MF,木质素磺酸钠中的一种。
3.根据权利要求1所述的含有金属丝的化纤织物的染色工艺,其特征在于:所述步骤3中的匀染剂为烷醇酰胺磺基琥珀酸单酯盐类的酸性匀染剂,渗透剂为渗透剂JFC,扩散剂为扩散剂NNO。
4.根据权利要求1所述的含有金属丝的化纤织物的染色工艺,其特征在于:所述步骤5中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂。
CN201410215527.6A 2014-05-21 2014-05-21 一种含有金属丝的化纤织物的染色工艺 Active CN103981703B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410215527.6A CN103981703B (zh) 2014-05-21 2014-05-21 一种含有金属丝的化纤织物的染色工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410215527.6A CN103981703B (zh) 2014-05-21 2014-05-21 一种含有金属丝的化纤织物的染色工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103981703A true CN103981703A (zh) 2014-08-13
CN103981703B CN103981703B (zh) 2016-03-30

Family

ID=51273859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410215527.6A Active CN103981703B (zh) 2014-05-21 2014-05-21 一种含有金属丝的化纤织物的染色工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103981703B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105064071A (zh) * 2015-08-28 2015-11-18 太仓市鑫泰针织有限公司 一种针织物染整方法
CN107524023A (zh) * 2017-07-28 2017-12-29 江苏新瑞贝科技股份有限公司 一种环保高效匀染剂及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1986951A (zh) * 2006-12-21 2007-06-27 金根苗 吸湿速干聚酯纤维织物的染整工艺
CN102747621A (zh) * 2012-05-24 2012-10-24 太仓市名流制衣有限公司 一种t/r布料的染色工艺
CN102864663A (zh) * 2012-05-31 2013-01-09 浙江大能纺织印染有限公司 Pla纤维和天丝纤维混纺织物的深色染整技术

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1986951A (zh) * 2006-12-21 2007-06-27 金根苗 吸湿速干聚酯纤维织物的染整工艺
CN102747621A (zh) * 2012-05-24 2012-10-24 太仓市名流制衣有限公司 一种t/r布料的染色工艺
CN102864663A (zh) * 2012-05-31 2013-01-09 浙江大能纺织印染有限公司 Pla纤维和天丝纤维混纺织物的深色染整技术

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105064071A (zh) * 2015-08-28 2015-11-18 太仓市鑫泰针织有限公司 一种针织物染整方法
CN107524023A (zh) * 2017-07-28 2017-12-29 江苏新瑞贝科技股份有限公司 一种环保高效匀染剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103981703B (zh) 2016-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103966867B (zh) 一种纤维织物的低温染色工艺
CN103938446B (zh) 一种纤维混纺纱线的凉爽抗皱柔软处理工艺
CN102080295B (zh) 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料及其加工方法
CN105002730A (zh) 一种棉毛混纺织物的低温染整工艺
CN103938465B (zh) 一种化纤长丝的高温染色工艺
CN104727165A (zh) 一种真丝织物的染色工艺
CN101235573A (zh) 一种发热纤维内衣面料及其加工工艺
CN105019237A (zh) 一种涤锦复合纤维织物的染整工艺
CN104032444A (zh) 黑色羊毛精纺面料及其制造方法
CN103981746A (zh) 一种羊毛/腈纶混纺织物的同色染色工艺
CN104711873A (zh) 一种桑蚕丝织物的染色工艺
CN106368014A (zh) 一种莫代尔/棉混纺织物染色工艺
CN105887514A (zh) 一种竹纤维面料染整工艺
CN105002720A (zh) 一种棉纤维织物的环保型染整工艺
CN105019250A (zh) 一种竹纤维织物的低温染整工艺
CN107043982A (zh) 一种少水洗水的亲肤牛仔面料
CN103981703A (zh) 一种含有金属丝的化纤织物的染色工艺
CN107988693A (zh) 一种醋酸纤维仿真丝针织面料及其加工方法
CN105040242B (zh) 多组分易护理面料的制备工艺
CN100417762C (zh) 手编羊绒纱缩绒工艺
CN103437183A (zh) 一种羊绒织物后处理工艺
CN110565305A (zh) 一种牛仔面料的后处理工艺
CN104264504A (zh) 一种牛奶蛋白纤维的染色工艺
CN107988818A (zh) 一种棉、粘胶类纱线的染色工艺
CN103510225A (zh) 一种罗布麻纱线的加工方法及由该纱线制造的面料及其该面料的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20160204

Address after: 215434 Jiangsu city of Suzhou province Taicang city town nine Road East Ring Road South Bridge south of the shop building A room 04

Applicant after: TAICANG CASS TATUM NEW MATERIALS CO., LTD.

Address before: 215400 Taicang City, Suzhou Province Huang Jing Town, Wing Lok Village

Applicant before: Taicang Meng Fan chemical fibre Co., Ltd

Effective date of registration: 20160204

Address after: 215434 Jiangsu city of Suzhou province Taicang city town nine Road East Ring Road South Bridge south of the shop building A room 04

Applicant after: TAICANG CASS TATUM NEW MATERIALS CO., LTD.

Address before: 215400 Taicang City, Suzhou Province Huang Jing Town, Wing Lok Village

Applicant before: Taicang Meng Fan chemical fibre Co., Ltd

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200914

Address after: Room 308, No.6 office building, No.1, Lugong Road, Port Development Zone, Fuqiao Town, Taicang City, Jiangsu Province, 215400

Patentee after: Suzhou Zhilue Intellectual Property Operation Co., Ltd

Address before: 215434, Suzhou, Jiangsu Province, Taicang City pontoon bridge north road, South nine Avenue East A building, shop 04

Patentee before: TAICANG KASITEMU NEW MATERIAL Co.,Ltd.